Гранулятор для сітчастих мішків і мішків зі зміїної шкіри

Огляд продукту

Це зносостійке обладнання для переробки та гранулювання плетених мішків бренду Наньтун PURUI, спеціально розроблене для переробки відходів плетених матеріалів, таких як сітчасті мішки та мішки зі зміїної шкіри. Воно оснащене власною системою подачі ущільненого гранулятора, що дозволяє без попереднього подрібнення обробляти цілі мішки та пучки відходів плетених матеріалів, ефективно виробляючи високоякісні регенеровані гранули ПП. Як індивідуальний продукт, обладнання може бути налаштоване відповідно до потреб замовника щодо продуктивності; ціна не фіксована. Від ключових компонентів до допоміжних вузлів використовуються високоякісні запасні частини провідних брендів, що забезпечує довгострокову стабільну роботу. Це високопродуктивне обладнання для переробки відходів пластмас.

Технологічна основа

Обладнання використовує інтегрований процес ущільнення та збільшення товщини одновальця, що забезпечує ефективну обробку відходів — від початкового матеріалу до готових гранул. Старі плетені мішки та мішки-тонни можна безпосередньо завантажувати в камеру ущільнення, де швидкісні ножі з рухомими та нерухомими лезами потужно розрізають і розкладають матеріал. Усередині камери висока швидкість ударів та тертя виробляють тепло, що призводить до самостійного нагрівання. Розпушений плетений матеріал під дією тепла зжимається й ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули; після значного збільшення щільності вони рівномірно подаються до витискного шнека, повністю уникнувши проблем зі засипкою та заклинюванням. Після переходу до процесу екструзії, за допомогою сегментованого нагріву та потужного шнека відбувається плавлення й пластифікація, а потім через кілька ступенів фільтрації видаляються чорнила, пил та інші домішки. У результаті отримуються водяно-охолоджені гранули, причому весь процес проходить без додаткового подрібнення, що значно спрощує виробничий процес.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, піддані азотуванню
3. Потужність головного двигуна: 37–355 кВт
4. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
5. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
6. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
7. Спосіб нарізки гранул: нарізка на формі, нарізка стрічками
8. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
9. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Обсяг обробки ущільнювачем: можна безпосередньо завантажувати цілі пучки або мішки плетених матеріалів; щільність матеріалу зростає в 3–4 рази
11. Термін поставки: 70–80 робочих днів
12. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
13. Країна походження: Наньтун
14. Бренд/торгова марка: PURUI

Основні переваги

1. Стабільна подача без заклинювання: система подачі ущільненого гранулятора забезпечує рівномірне подавання матеріалу до шнека після його ущільнення, повністю вирішуючи проблему «порожніх» відділень у старих плетених мішках, що часто призводить до заклинювання. Подача стає рівною та стабільною, забезпечуючи постійне дотримання планових показників продуктивності.
2. Відсутність потреби в подрібненні: можна безпосередньо завантажувати цілі мішки та пучки відходів плетених матеріалів, не потребуючи окремого обладнання для подрібнення та ручного подрібнення, що значно спрощує виробничий процес, зменшуючи первинні капіталовкладення в обладнання та трудові витрати.
3. Енергоефективність: завдяки самостійному нагріванню матеріалу за рахунок тертя, немає потреби в додатковому попередньому нагріванні; ефективність пластифікації вища, а порівняно з традиційним обладнанням економія електроенергії на одну тонну переробки становить понад 12%; у довгостроковій перспективі це значно знижує витрати на енергію.
4. Зносостійкість та пристосованість до брудних матеріалів: шнек виготовлений зі сплаву, що протистоїть зносу, та підданий азотуванню, що дозволяє обробляти матеріали з високим вмістом домішок; знос відбувається повільніше, термін служби обладнання значно збільшується, а витрати на ремонт — суттєво знижуються.
5. Висока чистота отриманих гранул: багаторівнева фільтрація на формі ефективно видаляє чорнила, пил та інші домішки; відсоток браку гранул контролюється на рівні менше 3%, а отримані регенеровані гранули ПП мають високу чистоту й можуть безпосередньо використовуватися у виробництві плетених мішків.

Основна цінність продукту

1. Спрощення процесу та зниження витрат: відсутність потреби в окремому подрібненні, скорочення числа операторів на 1–2 особи, що прямо знижує трудові витрати на 35%, а також економія коштів на закупівлю та обслуговування обладнання для подрібнення.
2. Значне підвищення продуктивності: максимальна продуктивність стандартної моделі досягає 1500 кг/год; одна лінія може виробляти до 36 тонн на добу, що істотно підвищує ефективність переробки відходів пластмас і допомагає підприємствам розширювати масштаби виробництва.
3. Енергозберігаючість та довговічність: самостійне нагрівання матеріалу під час пластифікації дозволяє економити понад 12% електроенергії; термін служби сплавних ножів збільшується на 120%; у довгостроковій перспективі це значно знижує витрати на енергію та ремонт обладнання.
4. Висока якість отриманих гранул: відсоток браку знижено до менше 3%; гранули можна безпосередньо використовувати у виробництві плетених мішків, не потребуючи додаткової очистки, що підвищує комерційну цінність і сфери застосування регенерованих гранул.

Цільова аудиторія

Обладнання розроблено спеціально для підприємств, що займаються переробкою відходів пластмас та виробництвом плетених мішків. Основна цільова аудиторія включає заводи з виробництва плетених мішків, підприємства, що виробляють упаковку для цементу та зерна, заводи з переробки відходів пластмас, а також фабрики з виробництва регенерованих гранул. Такі підприємства щоденно генерують величезну кількість відходів плетених матеріалів або потребують регенерованих гранул як сировини; висока продуктивність та індивідуальні налаштування обладнання чудово відповідають їхнім виробничим потребам.

Сфери застосування

Це обладнання головним чином застосовується у сфері переробки та гранулювання різних видів відходів плетених матеріалів, включаючи цементні плетені мішки, мішки-тонни для зерна, контейнери-космічні мішки, сітчасті мішки зі зміїної шкіри, плетені мішки з покриттям тощо. Незалежно від того, чи це власні відходи упаковки підприємства, чи зібрані з каналів переробки відходи плетених матеріалів, всі вони можуть безпосередньо завантажуватися в обладнання для гранулювання. Отримані високоякісні регенеровані гранули ПП можуть використовуватися у виробництві плетених мішків, реалізуючи циклічне використання ресурсів, що робить його ідеальним для масштабних ліній з переробки відходів пластмас.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми заклинювання при подачі розпушених плетених матеріалів: система подачі ущільненого гранулятора забезпечує рівномірне подавання матеріалу завдяки його самостійному ущільненню, повністю уникнувши нерівномірної подачі та зупинок, характерних для традиційного обладнання, забезпечуючи безперебійну роботу виробничої лінії.
2. Усунення витрат на подрібнення: немає потреби попередньо подрібнювати матеріал, що економить кошти на закупівлю обладнання для подрібнення, витрати на ручне подрібнення та час, витрачений на цей процес; це значно спрощує виробничий процес і підвищує загальну продуктивність.
3. Вирішення проблеми коливань продуктивності: стабільна та рівномірна подача матеріалу у поєднанні з ефективною структурою пластифікації та екструзії забезпечує стабільну продуктивність обладнання в рамках стандартних норм, уникнувши різких коливань, які виникають через нерівномірну подачу.
4. Зниження витрат на ремонт обладнання: збільшення товщини та використання високоякісних запасних частин забезпечує високу зносостійкість і довговічність обладнання, зменшуючи частоту поломок та витрати на ремонт, продовжуючи термін служби обладнання.
5. Вирішення проблеми засмічення фільтрів брудними матеріалами та низької якості гранул: багаторівнева фільтрація на формі ефективно видаляє домішки, запобігаючи засміченню фільтрів та зупинкам, пов’язаним з цим, одночасно підвищуючи чистоту регенерованих гранул, знижуючи відсоток браку та забезпечуючи відповідність якості гранул вимогам повторного використання у виробництві.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи можна цим гранулятором обробляти плетені мішки без попереднього подрібнення?
A: Так, обладнання оснащене системою подачі ущільненого гранулятора, що дозволяє безпосередньо завантажувати цілі мішки та пучки відходів плетених матеріалів, не потребуючи попереднього подрібнення, що спрощує виробничий процес.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна його індивідуалізувати?
A: Стандартна модель має продуктивність 100–1500 кг/год. Як індивідуальний продукт, ми можемо налаштувати конфігурацію відповідно до потреб замовника щодо продуктивності, задовольняючи потреби різних масштабів виробництва.
Q3: Яка якість отриманих регенерованих гранул? Чи можна їх безпосередньо використовувати?
A: Після багаторівневої фільтрації на формі відсоток браку гранул контролюється на рівні менше 3%; гранули мають високу чистоту й можуть безпосередньо використовуватися у виробництві плетених мішків, не потребуючи додаткової очистки.
Q4: Який гарантійний термін обладнання?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної; протягом цього періоду на якість обладнання, яка не постраждала від людського впливу, поширюється безкоштовне обслуговування.
Q5: Які основні бренди запасних частин обладнання?
A: Ключові компоненти виготовлені з високоякісних матеріалів провідних світових або вітчизняних брендів: двигуни — Siemens, ABB, Weg; підшипники — NSK, SKF, INA; частотні перетворювачі — ABB, FUJI, Delta. Це забезпечує стабільну роботу обладнання.