Гранулятор для зернових тканинних мішків

Огляд продукту

Гранулятор для зернових тканинних мішків — це зносостійке обладнання для переробки відходів тканинних мішків, запущене брендом PURUI. Це індивідуальний продукт без фіксованої ціни; виготовлення здійснюється з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Обладнання оснащене спеціальною системою подачі гранул за допомогою компактного агрегату, що дозволяє безпосередньо обробляти цілі мішки відпрацьованої тканини, не потребуючи попереднього подрібнення. Завдяки інтегрованому процесу компактатора та потовщеної зносостійкої одновинтової конструкції виробляються високоякісні ПП-гранули, придатні для переробки таких видів відходів, як цементні тканинні мішки, зернові мішки-тоннажники, контейнерні космічні мішки, сітчасті мішки «зміїна шкіра», ламіновані тканинні мішки тощо. Продукт широко використовується на підприємствах, що виробляють тканинні мішки, на підприємствах з упаковки цементу та зерна, на заводах з переробки відходів пластмаси, а також на фабриках з виробництва вторинних гранул.

Технологічна основа

Цей гранулятор використовує інтегрований процес компактатора та потовщеної зносостійкої одновинтової конструкції, забезпечуючи повний цикл переробки відходів тканинних матеріалів у ПП-гранули. Відпрацьовані тканинні мішки та мішки-тоннажники можуть безпосередньо надходити до камери компактатора, де швидкісні рухомі та нерухомі ножі ефективно розрізають і розкладають матеріал. Усередині камери висока швидкість ударів та тертя створює тепло, що природно підвищує температуру матеріалу. Розпушений тканинний матеріал нагрівається, стискається та ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули, що збільшують свою щільність у 3–4 рази перед подачею на екструзійний шнек. На етапі шнека матеріал плавиться під дією поступового нагрівання та потужного зрізу шнека, а потім проходить через багатоетапну фільтрацію через головку формування, щоб видалити чорнила, пил та інші домішки. Нарешті, після водяного охолодження та різання гранули формуються, отримуючи високоякісні ПП-гранули. Усьому процесу не потрібне додаткове подрібнення; завдяки самостійному нагріванню від тертя матеріалу забезпечується енергоефективна плавлення, а потовщена зносостійка конструкція шнека дозволяє обробляти матеріали з високим вмістом домішок.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Матеріал шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, піддані азотуванню
3. Потужність основного двигуна: 37–355 кВт
4. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
5. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
6. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
7. Спосіб різання: різання на поверхні форми, різання стрічками
8. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
9. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Пропускна здатність компактатора: може безпосередньо приймати цілі пучки або мішки тканини, збільшуючи щільність матеріалу в 3–4 рази
11. Торгова марка/бренд: PURUI
12. Країна походження: НАНТОНГ
13. Термін поставки: 70–80 робочих днів
14. Гарантійний термін: 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної

Основні переваги

1. Безперебійна подача матеріалу завдяки компактатору: спеціальна система подачі гранул забезпечує рівномірну та стабільну подачу, повністю усуваючи проблему заклинювання матеріалу в шнеку через його розпушений стан, що гарантує безперебійний хід виробничого процесу.
2. Відсутність потреби в окремому подрібненні: можна безпосередньо загружати цілі мішки та пучки відпрацьованої тканини, не потребуючи попереднього подрібнення, що скорочує кількість операцій та зменшує трудові витрати, значно підвищуючи продуктивність.
3. Енергозберігаюче попереднє нагрівання за рахунок тертя: швидке тертя матеріалу в компактаторі створює самостійне нагрівання, що підвищує ефективність плавлення; порівняно зі звичайним обладнанням економія електроенергії на одну тонну становить понад 12%, що дає помітний енергетичний ефект.
4. Потовщений зносостійкий шнек для обробки брудних матеріалів: шнек виготовлений зі сплаву, підданий азотуванню, ідеально підходить для переробки матеріалів з великим вмістом домішок, уникнувши проблем зі швидким зносом та високими витратами на ремонт, що продовжує термін служби обладнання.
5. Багатоетапна фільтрація для високої чистоти гранул: через багатоетапну фільтрацію головки формування ефективно видаляються чорнила, пил та інші домішки, що забезпечує високу чистоту ПП-гранул; відсоток браку контролюється на рівні менше 3%, що дозволяє використовувати гранули безпосередньо у виробництві тканинних мішків, підвищуючи ринкову цінність продукту.

Основна цінність продукту

1. Зниження витрат та підвищення ефективності: відсутність потреби в окремому подрібненні, зменшення числа операторів на 1–2 особи, зниження трудових витрат на 35%; одна лінія може виробляти до 36 тонн на добу, значно збільшуючи продуктивність та скорочуючи термін окупності інвестицій.
2. Енергозбереження та зменшення споживання: самостійне нагрівання матеріалу за рахунок тертя дозволяє економити понад 12% електроенергії на кожну тонну; довгострокова експлуатація дозволяє значно зменшити витрати на енергію; термін служби сплавних ножів збільшується на 120%, знижуючи витрати на заміну витратних матеріалів.
3. Підвищення якості: багатоетапна фільтрація забезпечує високу чистоту гранул, з відсотком браку менше 3%; отримані ПП-гранули можна використовувати безпосередньо у виробництві тканинних мішків, підвищуючи конкурентоспроможність вторинних гранул.
4. Спрощення операцій: немає потреби в попередньому подрібненні матеріалу; можна безпосередньо загружати цілі мішки та пучки, знижуючи планку входу та полегшуючи управління виробничим процесом.

Цільова аудиторія

Це обладнання призначено для заводів з виробництва тканинних мішків, підприємств з упаковки цементу та зерна, заводів з переробки відходів пластмаси, а також фабрик з виробництва вторинних гранул. Заводи з виробництва тканинних мішків можуть використовувати це обладнання для переробки відпрацьованих мішків у нові гранули, реалізуючи циклічне використання сировини; підприємства з упаковки цементу та зерна можуть обробляти відходи упаковки, знижуючи витрати на утилізацію твердих відходів; заводи з переробки відходів пластмаси можуть розширювати свій бізнес, займаючись переробкою відходів тканинних матеріалів, підвищуючи додану вартість перероблених матеріалів; фабрики з виробництва вторинних гранул можуть використовувати це обладнання для ефективного виробництва високоякісних ПП-гранул, задовольняючи попит ринку на вторинні пластмасові гранули.

Сценарії застосування

Гранулятор для зернових тканинних мішків головним чином застосовується у сценаріях переробки різних видів відходів тканинних матеріалів, зокрема для переробки цементних тканинних мішків, зернових мішків-тоннажників, контейнерних космічних мішків, сітчастих мішків «зміїна шкіра», ламінованих тканинних мішків та інших матеріалів. Незалежно від того, чи йдеться про масову обробку на невеликих пунктах з переробки відходів пластмаси, чи про масштабне виробництво на великих фабриках з виробництва вторинних гранул, обладнання може бути індивідуально адаптовано до потреб клієнта, забезпечуючи ефективне перетворення відходів тканинних матеріалів у високоякісні ПП-гранули, створюючи стабільну економічну вигоду для клієнтів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми заклинювання матеріалу через розпушений стан: система подачі гранул компактатора ущільнює розпушений матеріал, збільшуючи щільність у 3–4 рази, забезпечуючи рівномірну та стабільну подачу, повністю усуваючи проблему заклинювання матеріалу в шнеку та забезпечуючи безперебійність виробничого процесу.
2. Усунення додаткових витрат на попереднє подрібнення: обладнання може безпосередньо обробляти цілі мішки та пучки відпрацьованої тканини, не потребуючи окремого обладнання та персоналу для подрібнення, зменшуючи трудові витрати на 1–2 особи та витрати на обладнання та обслуговування, пов’язані з подрібненням.
3. Рішення проблеми коливань продуктивності через нерівномірну подачу: стабільна система подачі компактатора забезпечує рівномірну подачу матеріалу на шнек, уникнувши коливань продуктивності, пов’язаних з нерівномірною подачею, і гарантує стабільну продуктивність обладнання.
4. Поліпшення ситуації зі швидким зносом шнека на звичайному обладнанні: потовщений зносостійкий шнек, виготовлений зі сплаву та підданий азотуванню, ідеально підходить для обробки матеріалів з високим вмістом домішок, значно продовжуючи термін служби шнека порівняно зі звичайним обладнанням, знижуючи витрати на ремонт та заміну.
5. Рішення проблеми забруднення матеріалів та низької якості гранул: багатоетапна фільтрація головки формування ефективно видаляє чорнила, пил та інші домішки, забезпечуючи високу чистоту перероблених гранул; відсоток браку контролюється на рівні менше 3%, що дозволяє використовувати гранули безпосередньо у виробництві тканинних мішків, підвищуючи якість продукту та його ринкову визнаність.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно попередньо подрібнювати відпрацьовані тканинні мішки перед використанням цього гранулятора?
A: Ні, обладнання оснащене системою подачі гранул компактатора, що дозволяє безпосередньо загружати цілі мішки та пучки відпрацьованої тканини, не потребуючи попереднього подрібнення, що значно спрощує виробничий процес.
Q2: Який діапазон продуктивності цього обладнання? Чи можна його індивідуально адаптувати?
A: Стандартна модель має продуктивність 100–1500 кг/год; це індивідуальний продукт, який може бути виготовлений з урахуванням конкретних потреб клієнта щодо продуктивності, задовольняючи потреби різних масштабів виробництва.
Q3: Яка якість отриманих ПП-гранул? Чи можна їх використовувати безпосередньо?
A: Обладнання за допомогою багатоетапної фільтрації головки формування видаляє домішки, забезпечуючи високу чистоту гранул; відсоток браку контролюється на рівні менше 3%, що дозволяє використовувати гранули безпосередньо у виробництві тканинних мішків, не потребуючи додаткової обробки.
Q4: Який гарантійний термін цього обладнання? Який термін поставки?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної; термін поставки — 70–80 робочих днів, з можливістю коригування в залежності від індивідуальних потреб.
Q5: Які переваги цього обладнання в енергозбереженні порівняно зі звичайними грануляторами?
A: Обладнання використовує тертя матеріалу в компактаторі для самостійного нагрівання, не потребуючи додаткового попереднього нагрівання; ефективність плавлення вища, економія електроенергії на кожну тонну становить понад 12%, що дає значний енергетичний ефект при довгостроковій експлуатації.