Гранулятор для цементних тканинних мішків

Огляд продукту

Гранулятор для цементних тканинних мішків — це зносостійке обладнання для переробки відходів тканинних мішків бренду PURUI. Це індивідуальний продукт без фіксованої ціни, який виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Обладнання оснащене спеціальною системою подачі гранул за допомогою компактатора, що дозволяє безпосередньо переробляти цілі мішки та пучки відходів тканини, не потребуючи попереднього подрібнення. Завдяки інтегрованому процесу компактатора та потужного одновинтового екструдера з посиленою зносостійкістю, воно забезпечує високоефективне отримання високоякісних ПП-гранул, придатних для різноманітних сценаріїв переробки та повторного використання відходів тканини, допомагаючи підприємствам з переробки пластикових відходів реалізовувати ефективну та недорогу переробку матеріалів.

Технологічна основа

Це обладнання використовує інтегрований процес компактатора та потужного одновинтового екструдера з посиленою зносостійкістю, що забезпечує повний цикл переробки відходів тканини до ПП-гранул. Спочатку відходи тканинних мішків та бочкових мішків можна безпосередньо завантажувати в камеру компактатора, де швидкісні ножі та статичні леза силовою різкою розрізають і розкладають матеріал. Усередині камери матеріал піддається швидкому ударному тертям, в результаті чого нагрівається й стискається, перетворюючись на однорідні гранули. Після значного збільшення щільності (в 3–4 рази) матеріал рівномірно подається до екструзійного шнека. Далі відбувається екструзія: матеріал плавиться та пластифікується за допомогою сегментованого нагрівання та потужного шнека, а потім проходить кілька ступенів фільтрації через головку формування, щоб видалити фарби, пил та інші домішки. Нарешті, після водного охолодження та порізки на гранули, отримуються високоякісні ПП-гранули.

Експлуатаційні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Матеріал шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двокомпонентний матеріал, підданий азотуванню
3. Потужність основного двигуна: 37–355 кВт
4. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
5. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
6. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
7. Спосіб порізки гранул: порізка на поверхні форми, порізка стрічками
8. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
9. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Країна походження: НАНТОНГ
11. Торгова марка/бренд: PURUI
12. Термін поставки: 70–80 робочих днів
13. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки коносаменту

Основні переваги

1. Стабільна подача матеріалу завдяки компактатору: система подачі гранул забезпечує рівномірне надходження матеріалу, запобігаючи проблемам зі засміченням та перепадами в подачі, що гарантує безперебійну роботу обладнання та відсутність коливань продуктивності через нерівномірну подачу.
2. Економія коштів та підвищення ефективності завдяки відсутності процесу подрібнення: можна безпосередньо завантажувати цілі мішки та пучки відходів тканини, не потребуючи окремого подрібнення та додаткового обладнання, що значно скорочує витрати на обладнання та оплату праці, зменшуючи кількість операторів на 1–2 особи та знижуючи трудові витрати на 35%.
3. Енергозберігаючий принцип самопрогріву: матеріал у компактаторі нагрівається завдяки тертям, що підвищує ефективність пластифікації та знижує потребу у зовнішньому нагріванні; економія електроенергії на кожну тонну переробки становить понад 12%, що сприяє зниженню експлуатаційних витрат.
4. Зносостійкий шнек, пристосований до роботи з брудними матеріалами: шнек із легованого зносостійкого матеріалу, підданий азотуванню, має високу зносостійкість, що дозволяє переробляти матеріали з великим вмістом домішок, зменшуючи швидкість зносу шнека та витрати на ремонт, а термін служби легованих ножів збільшується на 120%.
5. Багаторівнева фільтрація для забезпечення високої якості гранул: кілька ступенів фільтрації через головку формування ефективно видаляють фарби, пил та інші домішки, забезпечуючи високу чистоту ПП-гранул; відсоток браку контролюється на рівні менше 3%, що дозволяє використовувати гранули безпосередньо у виробництві тканинних мішків, підвищуючи цінність перероблених матеріалів.

Основна цінність продукту

1. Спрощення технологічного процесу, відсутність потреби у подрібненні, зниження витрат на оплату праці та обладнання, що призводить до значного зниження загальних експлуатаційних витрат.
2. Енергоефективна робота: самопрогрів завдяки тертям знижує споживання енергії, економія електроенергії на кожну тонну переробки перевищує 12%; довгострокова експлуатація дозволяє значно зменшити витрати на електроенергію.
3. Стабільна висока продуктивність: стандартна модель забезпечує продуктивність від 100 до 1500 кг/год, а одна лінія може виробляти до 36 тонн на добу, задовольняючи потреби підприємств різного масштабу.
4. Висока якість гранул: багаторівнева фільтрація забезпечує високу чистоту гранул; відсоток браку нижче 3%, що дозволяє використовувати перероблені гранули безпосередньо у виробництві, підвищуючи ефективність використання ресурсів.

Цільова аудиторія

Цільова аудиторія цього обладнання включає заводи з виробництва тканинних мішків, підприємства, що займаються упаковкою цементу та зерна, підприємства з переробки пластикових відходів, а також заводи з виробництва перероблених гранул. Усі ці підприємства мають потребу у переробці та повторному використанні відходів тканини, і це обладнання допомагає ефективно переробляти матеріали, підвищуючи ефективність використання ресурсів та знижуючи виробничі витрати.

Сценарії застосування

Гранулятор для цементних тканинних мішків підходить для різноманітних сценаріїв переробки відходів тканини, зокрема для цементних тканинних мішків, бочкових мішків для зерна, контейнерних мішків, мішків із сіткою «зміїна шкіра», мішків із покриттям тощо. Як цілі мішки, так і пучки розпушених матеріалів можна безпосередньо завантажувати в обладнання для переробки, а високоякісні ПП-гранули, отримані таким чином, можуть використовуватися у виробництві різних видів тканинних мішків, забезпечуючи циклічне використання ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми засмічення та заклинювання обладнання через розпушений матеріал: система подачі гранул за допомогою компактатора стискає розпушений матеріал у високощільні гранули, запобігаючи проблемам зі засміченням та заклинюванням під час подачі, забезпечуючи безперебійну роботу обладнання.
2. Рішення проблеми необхідності попереднього подрібнення, що збільшує складність процесу та витрати на оплату праці: обладнання може безпосередньо переробляти цілі мішки та пучки, не потребуючи попереднього подрібнення, що знижує витрати на подрібнення та відповідні трудові витрати, зменшуючи кількість операторів на 1–2 особи та знижуючи трудові витрати на 35%.
3. Рішення проблеми нерівномірної подачі матеріалу, що призводить до значних коливань продуктивності: рівномірна та стабільна подача гранул забезпечує постійний потік матеріалу до шнека, запобігаючи різким коливанням продуктивності, пов’язаним з нерівномірною подачею, і забезпечує стабільну виробничу продуктивність.
4. Рішення проблеми швидкого зносу шнека та високих витрат на ремонт у звичайних моделях: шнек із легованого зносостійкого матеріалу, підданий азотуванню, має значно підвищену зносостійкість, що дозволяє переробляти матеріали з високим вмістом домішок; термін служби легованих ножів збільшується на 120%, зменшуючи частоту та витрати на ремонт обладнання.
5. Рішення проблеми брудних матеріалів, що легко засмічують фільтри та погіршують якість гранул: багаторівнева фільтрація через головку формування ефективно видаляє фарби, пил та інші домішки, запобігаючи засміченню фільтрів та забезпечуючи високу чистоту гранул; відсоток браку контролюється на рівні менше 3%, що дозволяє використовувати гранули безпосередньо у виробництві.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно попередньо подрібнювати відходи тканини перед використанням цього гранулятора для цементних тканинних мішків?
A: Ні, обладнання оснащене системою подачі гранул за допомогою компактатора, тому можна безпосередньо завантажувати цілі мішки та пучки відходів тканини, не потребуючи попереднього подрібнення, що знижує витрати на окремий процес подрібнення.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання?
A: Стандартна модель забезпечує продуктивність від 100 до 1500 кг/год; одна лінія може виробляти до 36 тонн на добу, але можна замовити модель, адаптовану до конкретних потреб клієнта щодо продуктивності.
Q3: Яка якість ПП-гранул, що виробляються обладнанням?
A: Обладнання оснащене багаторівневою фільтрацією, яка ефективно видаляє домішки, забезпечуючи високу чистоту гранул; відсоток браку контролюється на рівні менше 3%, що дозволяє використовувати гранули безпосередньо у виробництві тканинних мішків.
Q4: Який гарантійний термін обладнання?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки коносаменту; протягом цього періоду, у разі виникнення проблем із якістю, клієнт може скористатися відповідними гарантійними послугами.
Q5: Який термін поставки обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; обладнання буде виготовлено та доставлено в строк, залежно від індивідуальних вимог замовника.