Гранулятор для переробки мішків-тоннажок

Огляд продукту

Гранулятор для переробки мішків-тоннажок – це індивідуально сконструйоване зносостійке обладнання для регенерації відходів плетених пластмас, оснащене передовою системою подачі гранул за допомогою компактного агрегату. Воно дозволяє без попереднього подрібнення обробляти цілі мішки та брикети відходів плетених матеріалів, таких як цементні плетені мішки, мішки для зерна, контейнерні космічні мішки, сітчасті мішки у формі зміїної шкіри, плетені мішки з покриттям тощо, ефективно виробляючи високоякісні регенеровані гранули ПП. Обладнання використовує інтегрований процес компактатора та потовщеного зносостійкого одновинтового шнека, поєднуючи кілька ключових технологічних переваг, що дозволяє ефективно вирішити типові проблеми традиційного грануляторного обладнання й забезпечити підприємства з переробки пластмас високоефективним, енергозберігаючим та стабільним рішенням для грануляції.

Технологічний принцип

Це обладнання використовує інтегрований процес компактатора та потовщеного зносостійкого одновинтового шнека, забезпечуючи повний цикл переробки від відходів до регенерованих гранул. Спочатку відходи плетених мішків та мішків-тоннажок можна безпосередньо завантажувати до камери компактатора, де швидкісні ножі з рухомими та нерухомими лезами силовою різкою розбивають матеріал; під час швидкісного зіткнення та тертя в камері матеріал нагрівається самостійно, а оригінально пухкий плетений матеріал під дією тепла стискається та ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули. Після цього їх щільність зростає в 3–4 рази, і вони рівномірно подаються до шнека екструдера, що запобігає проблемам зі засипанням та заклинюванням, характерним для традиційного обладнання. Далі гранули надходять до шнека екструдера, де під дією сегментованого нагрівання та потужного різання шнека відбувається повне плавлення та однорідна пластична обробка матеріалу. Нарешті, плавлений матеріал проходить через багатоетапну фільтрацію через головку формування, щоб видалити чорнило, пісок та інші домішки, і врешті-решт витягується, охолоджується водою та нарізається на гранули, отримуючи високочисті, стабільні регенеровані гранули ПП.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Матеріал шнека: 38CrMoAlA, двометалевий, піддано азотуванню, з високими зносостійкими властивостями
3. Потужність основного двигуна: 37–355 кВт
4. Спосіб подачі до компактатора: можна безпосередньо завантажувати цілі брикети або мішки плетених матеріалів, щільність матеріалу зростає в 3–4 рази
5. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
6. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
7. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
8. Спосіб нарізки: нарізка на поверхні форми, нарізка стрічками
9. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
10. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Термін поставки: 70–80 робочих днів
12. Термін гарантії: 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної
13. Торгова марка/бренд: PURUI
14. Країна походження: NANTONG

Основні переваги

1. Стабільна подача до компактатора: система подачі гранул компактатора забезпечує відсутність засипання та заклинювання, рівномірну та стабільну подачу матеріалу, що запобігає коливанням продуктивності через нерівномірну подачу і забезпечує безперебійну роботу обладнання.
2. Відсутність необхідності подрібнення: можна безпосередньо завантажувати цілі мішки та брикети відходів плетених матеріалів, не потребуючи попереднього подрібнення, що скорочує кількість окремих операцій подрібнення та зменшує трудові та капіталовкладення в виробничий процес.
3. Економія електроенергії завдяки самостійному нагріванню: матеріал у компактаторі під дією швидкісного зіткнення та тертя самостійно нагрівається, що підвищує ефективність плавлення при вході до шнека; порівняно з традиційним обладнанням, економія електроенергії на одну тонну становить понад 12%, що дає помітний енергозберігаючий ефект.
4. Зносостійкий шнек, пристосований до забруднених матеріалів: потовщений шнек із легованого зносостійкого матеріалу, підданий азотуванню, має значно покращені зносостійкі властивості, що дозволяє обробляти матеріали з великим вмістом домішок, зменшуючи швидкість зносу шнека та скорочуючи витрати на ремонт обладнання.
5. Багатоетапна фільтрація для підвищення чистоти гранул: через багатоетапну фільтрацію головки формування ефективно видаляються чорнила, пісок та інші домішки, що забезпечує високу чистоту регенерованих гранул ПП, з контролем відсотка браку всередині 3%, і їх можна безпосередньо використовувати у виробництві плетених мішків.

Основна цінність продукту

1. Зниження витрат та підвищення ефективності: відсутність необхідності окремого подрібнення дозволяє скоротити штат операторів на 1–2 особи, зменшуючи трудові витрати на 35%; одна виробнича лінія може виробляти до 36 тонн на добу протягом 24 годин, значно підвищуючи продуктивність.
2. Енергозбереження та зниження споживання: самостійне нагрівання матеріалу підвищує ефективність плавлення, економія електроенергії на одну тонну становить понад 12%, що довгостроково дозволяє значно зменшити витрати на електроенергію; термін служби легованих ножів зростає на 120%, скорочуючи витрати на заміну витратних матеріалів.
3. Стабільність якості: багатоетапна фільтрація забезпечує високу чистоту гранул, з відсотком браку всередині 3%, а регенеровані гранули можна безпосередньо використовувати у виробництві плетених мішків, не потребуючи додаткової обробки, що підвищує додану вартість продукту.
4. Індивідуальна адаптація: можна замовити обладнання згідно з потребами клієнта щодо продуктивності, адаптуючи його до підприємств різного масштабу, що задовольняє різноманітні виробничі вимоги.

Цільова аудиторія

Цільова аудиторія цього обладнання включає заводи з виробництва плетених мішків, підприємства з упаковки цементу та зерна, заводи з переробки відходів пластмас, а також підприємства з виробництва регенерованих гранул. Усі ці підприємства мають величезний попит на переробку відходів плетених пластмас, і це обладнання допомагає їм реалізувати ресурсозберігаючу регенерацію відходів, знизити витрати на сировину та підвищити економічну ефективність.

Сценарії застосування

Гранулятор для переробки мішків-тоннажок головним чином застосовується у сценаріях переробки відходів плетених пластмас, включаючи регенерацію цементних плетених мішків, мішків-тоннажок для зерна, контейнерних космічних мішків, сітчастих мішків у формі зміїної шкіри, плетених мішків з покриттям тощо. Незалежно від того, чи йдеться про масову обробку в невеликих заводах з переробки відходів пластмас, чи про переробку відходів у великих підприємствах з виробництва плетених мішків, це обладнання стабільно підходить і ефективно виробляє високоякісні регенеровані гранули ПП, забезпечуючи ресурсозберігаючу рециркуляцію відходів пластмас.

Рішення типових проблем галузі

1. Рішення проблеми засипання та заклинювання при подачі пухкого плетеного матеріалу: система подачі гранул компактатора ущільнює пухкий матеріал, перетворюючи його на однорідні гранули, збільшуючи щільність в 3–4 рази і забезпечуючи рівномірну подачу до шнека, повністю усуваючи проблеми засипання та заклинювання.
2. Усунення додаткових витрат на попереднє подрібнення: немає потреби окремо встановлювати подрібнювальне обладнання та наймати операторів, що скорочує витрати на обладнання та трудові витрати, спрощуючи виробничий процес.
3. Рішення проблеми коливань продуктивності через нерівномірну подачу: рівномірна та стабільна подача гранул забезпечує безперебійну роботу шнека, запобігаючи різким коливанням продуктивності через нерівномірну подачу і підвищуючи стабільність виробничої ефективності.
4. Зниження витрат на ремонт шнека, який швидко зношується: потовщений зносостійкий шнек із легованого матеріалу, підданий азотуванню, має високі зносостійкі властивості, пристосований до обробки забруднених матеріалів з високим вмістом домішок, значно продовжуючи термін служби шнека та скорочуючи витрати на ремонт та заміну.
5. Рішення проблеми засмічення сіток та низької якості гранул через великий вміст домішок: багатоетапна фільтрація головки формування ефективно видаляє різноманітні домішки, запобігаючи засміченню сіток, одночасно підвищуючи чистоту регенерованих гранул, знижуючи відсоток браку та забезпечуючи відповідність якості гранул вимогам повторного використання у виробництві.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно попередньо подрібнювати відходи перед використанням цього гранулятора для мішків-тоннажок?
A: Ні, обладнання оснащене системою подачі гранул компактатора, тому можна безпосередньо завантажувати цілі мішки та брикети відходів плетених матеріалів, що скорочує витрати на попереднє подрібнення та спрощує виробничий процес.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальну модель?
A: Стандартна модель має продуктивність 100–1500 кг/год, а це обладнання – індивідуальний продукт, який можна адаптувати відповідно до потреб клієнта щодо продуктивності.
Q3: Яка якість регенерованих гранул? Чи можна безпосередньо використовувати їх?
A: Після багатоетапної фільтрації домішок гранули мають високу чистоту, з відсотком браку всередині 3%, і їх можна безпосередньо використовувати у виробництві плетених мішків, не потребуючи додаткової обробки.
Q4: Який енергозберігаючий ефект обладнання?
A: Матеріал у компактаторі під дією самостійного нагрівання підвищує ефективність плавлення, порівняно з традиційним обладнанням, економія електроенергії на одну тонну становить понад 12%, що довгостроково дозволяє значно зменшити витрати на енергію.
Q5: Який термін гарантії на обладнання?
A: Термін гарантії становить 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної, протягом якого можна користуватися послугами післяпродажного обслуговування.