Гранулятор поліпропіленових тканинних мішків

Огляд продукту

Гранулятор поліпропіленових тканинних мішків — це зносостійке обладнання для переробки і гранулювання відходів тканинних мішків, оснащене системою подачі ущільнених гранул. Це продукт на замовлення, без фіксованої ціни; виготовляється з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Обладнання може безпосередньо переробляти цілі мішки відходів тканини, не потребуючи попереднього дроблення, ефективно виробляючи високоякісні перероблені поліпропіленові гранули. Підходить для різноманітних сценаріїв переробки і повторного використання відходів тканинних мішків, забезпечуючи пластикові переробні підприємства ефективними й енергоефективними рішеннями. Обладнання випускається під брендом PURUI, походить з НАНТОНГУ; вся установка оснащена високоякісними ключовими компонентами, працює стабільно й надійно, ефективно вирішуючи численні проблеми, характерні для традиційних грануляторів.

Технологічний принцип

Цей гранулятор використовує інтегрований процес ущільнення та збільшення товщини зносостійкого одновальцового шнека, забезпечуючи повний цикл переробки відходів тканини до готових гранул. Відходи тканинних мішків та бочкові мішки можна безпосередньо закладати у камеру ущільнення, де швидкісні ножі та фіксатори потужно розрізають і розкладають матеріал. Усередині камери матеріал піддається високій швидкості ударів і тертя, що спричиняє самостійне нагрівання; оригінально пухкий матеріал під дією тепла зжимається й ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули. Після значного збільшення щільності вони рівномірно подаються до шнека екструдера, повністю уникнувши проблеми з порожнім простором при подачі пухкого матеріалу. Далі матеріал потрапляє до екструзії: після сегментованого нагрівання та потужного розплавлення шнеком, через багатоступінчасту фільтрацію видаляються чорнила, пісок та інші домішки; врешті-решт виробляються водяно-охолоджені гранули. Увесь процес проходить без додаткового дроблення, завдяки чому він стає компактним і високоефективним.

Основні технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Потужність основного агрегату: 37–355 кВт
3. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, піддані азотуванню
4. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
5. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
6. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
7. Спосіб різання: різання на формі, різання стрічкою
8. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
9. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Здатність ущільнювача до подачі: можна безпосередньо закладати цілі пучки або мішки тканини; щільність матеріалу зростає в 3–4 рази
11. Термін поставки: 70–80 робочих днів
12. Гарантійний термін: 13 місяців з дати оформлення товарної накладної

Основні переваги продукту

1. Безперебійна подача завдяки ущільнювачу: спеціальна конструкція ущільнювача ущільнює пухку тканину в однорідні гранули, збільшуючи їх щільність у 3–4 рази; подача стає рівною й стабільною, повністю вирішуючи проблему з порожнім простором при подачі пухкого матеріалу, яка часто турбує традиційні агрегати, забезпечуючи безперебійну й стабільну роботу.
2. Відсутність окремого дроблення: можна безпосередньо закладати цілі мішки та пучки відходів тканини, не потребуючи попереднього дроблення; це значно спрощує виробничий процес, зменшує додаткові витрати на обладнання та оплату праці.
3. Самостійне нагрівання за рахунок тертя: матеріал у камерах ущільнювача самостійно нагрівається через тертя, що покращує ефективність плавлення перед екструзією; у порівнянні з традиційними агрегатами, економія електроенергії на одну тонну становить понад 12%, знижуючи загальні експлуатаційні витрати.
4. Зносостійкий шнек, адаптований до матеріалів із високим вмістом домішок: шнек виготовлений із легованого зносостійкого матеріалу, підданий азотуванню, має виняткову зносостійкість; навіть при переробці брудних матеріалів із піском та чорнилом він здатний довго працювати стабільно, зменшуючи витрати на ремонт та простої.
5. Багатоступінчаста фільтрація забезпечує високу чистоту гранул: встановлені багатоступінчасті фільтрувальні головки ефективно видаляють чорнила, пісок та інші домішки, забезпечуючи високу чистоту перероблених поліпропіленових гранул; відсоток браку контролюється на рівні менше 3%, що дозволяє використовувати гранули безпосередньо у виробництві тканинних мішків.

Основна цінність продукту

1. Зниження витрат і підвищення ефективності: відсутність окремого дроблення, скорочення штату на 1–2 оператора, зниження витрат на оплату праці на 35%; підвищення ефективності попереднього нагрівання та плавлення, економія електроенергії на одну тонну становить понад 12%, значно знижуючи експлуатаційні витрати.
2. Висока продуктивність і стабільність: стандартна модель забезпечує продуктивність від 100 до 1500 кг/год; одна лінія може виробляти до 36 тонн на добу, забезпечуючи рівномірну і стабільну подачу матеріалу, запобігаючи коливанням продуктивності та забезпечуючи безперебійне й ефективне виробництво.
3. Подовження терміну служби компонентів: термін служби легованих ножів збільшується на 120%; зносостійкий шнек, адаптований до матеріалів із високим вмістом домішок, зменшує частоту ремонту та витрат на заміну деталей, продовжуючи загальний термін служби обладнання.
4. Висока якість виробів: відсоток браку перероблених гранул контролюється на рівні менше 3%; висока чистота дозволяє використовувати гранули безпосередньо у виробництві тканинних мішків, підвищуючи економічну цінність перероблених матеріалів і задовольняючи потреби нижчих ланок виробничої ланцюжка.

Цільова аудиторія

Цей гранулятор поліпропіленових тканинних мішків орієнтований на різноманітні сфери, зокрема на заводи з виробництва тканинних мішків, підприємства з упаковки цементу, підприємства з упаковки зерна, заводи з переробки відходів пластику, а також підприємства з виробництва перероблених гранул. Для заводів з виробництва тканинних мішків це може бути відновлення виробничих відходів, що дозволить рециклувати матеріал; для упаковочних підприємств — переробка відпрацьованих цементних тканинних мішків та бочкових мішків для зерна, що знизить витрати на утилізацію твердих відходів; для переробних заводів та підприємств з виробництва перероблених гранул — ефективне перетворення різноманітних відходів тканинних мішків у високоякісні перероблені гранули, що принесе більший економічний прибуток.

Сценарії застосування

Це обладнання підходить для різноманітних сценаріїв переробки та гранулювання відходів тканинних мішків, зокрема для цементних тканинних мішків, бочкових мішків для зерна, контейнерів-космічних мішків, мішків із сіткою «зміїна шкіра», тканинних мішків із плівковим покриттям тощо. Незалежно від того, чи містять матеріали пісок, чорнило чи інші домішки, система багатоступінчастої фільтрації ефективно очищає їх, виробляючи перероблені поліпропіленові гранули відповідної якості. Обладнання може безпосередньо переробляти цілі мішки та пучки матеріалів, не потребуючи попереднього дроблення; особливо підходить для масових сценаріїв переробки з різноманітними формами матеріалів, забезпечуючи ефективні рішення для різних типів переробки відходів пластику.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми з порожнім простором при подачі пухкого матеріалу: система подачі гранул ущільнювача ущільнює пухкий матеріал, перетворюючи його на гранули з більшою щільністю, які рівномірно подаються до шнека, повністю уникнувши проблем з порожнім простором та засміченням механізмів, забезпечуючи безперебійну роботу.
2. Рішення проблеми з попереднім дробленням, що збільшує кількість операцій та витрати на працю: обладнання може безпосередньо переробляти цілі мішки та пучки матеріалів, відмовляючись від окремого дроблення, зменшуючи витрати на дробильне обладнання, а також скорочуючи штат на 1–2 оператора, знижуючи витрати на оплату праці на 35% і спрощуючи виробничий процес.
3. Рішення проблеми з нерівномірною подачею, що призводить до значних коливань продуктивності: ущільнювач переробляє матеріал у однорідні гранули, які рівномірно подаються до шнека; обсяг подачі стає стабільним і контролюваним, запобігаючи коливанням продуктивності, пов’язаним з нерівномірною подачею, і забезпечуючи стабільне досягнення номінальної продуктивності.
4. Рішення проблеми зі швидким зносом шнека традиційних агрегатів та високими витратами на ремонт: використання збільшеного зносостійкого шнека з легованого матеріалу, підданого азотуванню, забезпечує виняткову зносостійкість; обладнання підходить для матеріалів із домішками, зменшуючи знос шнека та витрати на ремонт і простої.
5. Рішення проблеми з брудними матеріалами, що легко засмічують решітки та погіршують якість гранул: встановлення багатоступінчастих фільтрувальних головок ефективно видаляє чорнила, пісок та інші домішки, запобігаючи засміченню решіток, а також забезпечуючи високу чистоту перероблених гранул; відсоток браку низький, що дозволяє використовувати гранули безпосередньо у виробництві.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно попередньо дробити відходи тканинних мішків перед використанням цього гранулятора?
A: Ні, обладнання оснащене системою подачі ущільнених гранул; можна безпосередньо закладати цілі мішки та пучки відходів тканинних мішків, не потребуючи попереднього дроблення, що знижує витрати на дробильне обладнання та оплату праці.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання?
A: Стандартна модель забезпечує продуктивність від 100 до 1500 кг/год; можна замовити модель, адаптовану до конкретних потреб клієнта, з урахуванням виробничих потреб; одна лінія може виробляти до 36 тонн на добу.
Q3: Яка якість перероблених гранул?
A: Обладнання оснащене багатоступінчастих фільтрувальних головок, які ефективно видаляють домішки; відсоток браку перероблених гранул контролюється на рівні менше 3%; висока чистота дозволяє використовувати гранули безпосередньо у виробництві тканинних мішків, задовольняючи потреби нижчих ланок виробничої ланцюжка.
Q4: Який гарантійний термін обладнання?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати оформлення товарної накладної; протягом гарантійного терміну ключові компоненти, не пошкоджені людським фактором, підлягають безкоштовному ремонту або заміні.
Q5: Який термін поставки обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; можна коригувати термін залежно від індивідуальних потреб та виробничих планів.