Рекуператор-гранулятор промислових захисних плівок

Огляд продукту

Рекуператор-гранулятор промислових захисних плівок — це спеціалізоване обладнання для переробки та гранулювання плівок, випущене брендом PURUI. Виробництво розташоване в Наньтуні. Обладнання оснащене системою подачі матеріалу з компактором, що дозволяє безпосередньо обробляти цілі рулони та пучки пухких відходів плівки, не потребуючи попереднього подрібнення. Установка використовує інтегрований процес компактора та одновинтового екструдера: пухку плівку спочатку ущільнюють і попередньо нагрівають, а потім ефективно перетворюють на високоякісні регенеровані гранули. Готові гранули мають вологість ≤0,3%, фільтраційну точність до 80–120 мікрон, чудовий вигляд без бульбашок і відповідають вимогам до якості при переробці різних видів вторинної пластмаси. Обладнання виготовляється на замовлення; конфігурація може бути адаптована під потреби клієнта щодо продуктивності. Стандартні моделі забезпечують продуктивність від 100 до 1500 кг/год і підходять для переробних підприємств різного масштабу.

Технологічний принцип

Рекуператор-гранулятор промислових захисних плівок базується на інтегрованому процесі компактора та одновинтового екструдера, що забезпечує повністю автоматизований цикл переробки відходів плівки. Спочатку відпрацьована плівка надходить безпосередньо до компактора (бункеру для формування гранул), де швидкісними ножами вона розрізається та подрібнюється. Під час інтенсивного тертя матеріал самостійно нагрівається; пухка плівка під дією тепла стискається й ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули, а їхна щільність зростає в 3–5 разів, що вирішує проблему зсуву та просковзування матеріалу, характерну для традиційних установок. Потім ущільнені гранули рівномірно подаються до екструзійного шнека, де під дією поступового нагрівання та зсуву шнека вони плавляться й пластифікуються. Далі через кілька ступенів фільтрації видаляються сторонні домішки та волога, а завершальним етапом є водне охолодження, формування та нарізка готових гранул, отримуючи високоякісні регенеровані пластмасові гранули.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Потужність основного агрегату: 37–355 кВт
4. Збільшення щільності матеріалу: в 3–5 разів
5. Вологість готових гранул: ≤0,3%
6. Точність фільтрації: 80–120 мікрон
7. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалеві, азотовані
8. Спосіб нагрівання: електричний, електромагнітний
9. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, лита мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
11. Спосіб нарізки: нарізка на поверхні матриці, нарізка стрічкою
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
13. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Термін гарантії: 13 місяців з дати виписки товарної накладної

Основні переваги

1. Подача матеріалу без зсуву: унікальна система подачі гранул компактором перетворює пухку плівку на високощільні гранули, забезпечуючи рівномірну подачу без просковзування, що повністю вирішує проблему нерівномірної подачі, характерну для традиційних установок.
2. Самостійне нагрівання тертям — економія енергії: матеріал у компакторі самостійно нагрівається під дією швидкого тертя, що виключає потребу в додатковому нагрівальному обладнанні, підвищує ефективність пластифікації та знижує енергозатрати на переробку на понад 15% за тонну, значно скорочуючи витрати на енергію.
3. Відсутність потреби в попередньому подрібненні: можна безпосередньо подавати цілі рулони та пучки відходів плівки, не потребуючи окремого подрібнювального обладнання та додаткових працівників, що зменшує кількість операторів на 1–2 людини, спрощує виробничий процес і знижує трудові витрати.
4. Чудова ефективність видалення вологи та газів: багатоступенева система вентиляції та сушіння ефективно видаляє вологу з матеріалу; готові гранули мають вологість ≤0,3%, чудовий вигляд без бульбашок, а відсоток браку контролюється на рівні до 3%.
5. Висока продуктивність і стабільність: максимальна продуктивність стандартної моделі досягає 1500 кг/год; при 24-годинному режимі роботи виробництво може сягати 36 тонн на добу, задовольняючи потреби великих переробних підприємств; при цьому відходи можуть бути на 100% повернуті в закритий цикл, підвищуючи використання сировини.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничого процесу, відмова від подрібнення, зменшення трудових витрат і скорочення операційних витрат.
2. Технологія самостійного нагрівання тертям підвищує ефективність пластифікації, економить понад 15% енергії за тонну, забезпечуючи енергоефективне виробництво.
3. Висока стабільність продуктивності та низький відсоток браку підвищують якість регенерованих гранул і ефективність виробництва.
4. 100% повторне використання відходів у закритому циклі, максимізація використання сировини, що допомагає підприємствам реалізувати концепцію кругової економіки.

Цільова аудиторія

Підприємства з виробництва пластикових плівок, заводи з переробки відходів пластмаси, компанії, що виробляють упаковочні матеріали, а також компанії з переробки вторинних ресурсів — всі ці організації мають потребу у переробці та регенерації відходів пластмасових плівок. Незалежно від масштабу — від невеликих переробних пунктів до великих виробничих баз вторинної пластмаси — можна підібрати модель, відповідну потребам щодо продуктивності.

Сфери застосування

Обладнання підходить для переробки та регенерації різних видів відходів пластмасових плівок: сільськогосподарські парникові плівки, упаковочні стрічки, промислові плівки BOPP/CPP, поліетиленові пакети для доставки, термоусаджувальні плівки та інші типи відходів. Незалежно від матеріалу та форми плівки, система компактора ефективно обробляє її, перетворюючи на високоякісні регенеровані пластмасові гранули, які можуть використовуватися для виробництва пластикових труб, виробів та упаковочних матеріалів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми зсуву та нерівномірної подачі пухких плівок: компактор ущільнює пухку плівку, перетворюючи її на високощільні гранули, забезпечуючи рівномірну та стабільну подачу, запобігаючи коливанням продуктивності та поломкам обладнання, характерним для традиційних установок.
2. Рішення проблеми попереднього подрібнення, що збільшує кількість операцій та трудових витрат: обладнання може безпосередньо обробляти цілі рулони та пучки плівки, виключаючи потребу в окремому подрібнювальному обладнанні та додаткових працівниках, спрощуючи виробничий процес і знижуючи витрати на робочу силу та обладнання.
3. Рішення проблеми недостатньої пластифікації та низької продуктивності: технологія самостійного нагрівання тертям забезпечує раннє нагрівання матеріалу, що після попадання до екструзійного шнека пластифікується ефективніше, підвищуючи продуктивність і знижуючи енергозатрати — економія понад 15% за тонну.
4. Рішення проблеми бульбашок у гранулах та високого відсотку браку: багатоступенева система вентиляції та сушіння ефективно видаляє вологу з матеріалу; готові гранули мають вологість ≤0,3%, чудовий вигляд без бульбашок, а відсоток браку контролюється на рівні до 3%, підвищуючи якість продукту та конкурентоспроможність на ринку.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види відходів плівки може обробляти цей гранулятор?
A: Обладнання підходить для сільськогосподарських парникових плівок, упаковочних стрічок, промислових плівок BOPP/CPP, поліетиленових пакетів для доставки, термоусаджувальних плівок та інших видів відходів пластмасових плівок. Не потребує попереднього подрібнення — можна безпосередньо подавати цілі рулони та пучки.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальне виготовлення?
A: Стандартні моделі забезпечують продуктивність від 100 до 1500 кг/год. Обладнання виготовляється на замовлення, конфігурація може бути адаптована під конкретні потреби клієнта щодо продуктивності та потужності.
Q3: Який термін гарантії на продукт? Який термін поставки?
A: Термін гарантії становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної. Термін поставки — 70–80 робочих днів; можна коригувати залежно від специфіки замовлення.
Q4: Які переваги цього обладнання у порівнянні з традиційними грануляторами щодо енергозбереження?
A: Обладнання використовує технологію самостійного нагрівання тертям, що виключає потребу в додатковому нагрівальному обладнанні; ефективність пластифікації вища, економія енергії понад 15% за тонну; довгострокове використання значно знижує витрати на енергію.
Q5: Яка якість готових гранул? Який відсоток браку?
A: Готові гранули мають вологість ≤0,3%, фільтраційну точність 80–120 мікрон, чудовий вигляд без бульбашок; відсоток браку контролюється на рівні до 3%; при цьому відходи можуть бути на 100% повернуті в закритий цикл, підвищуючи використання сировини.