Гранулятор алюмінієво-пластикових композитних плівок

Огляд продукту

Гранулятор алюмінієво-пластикових композитних плівок — це спеціалізоване обладнання, розроблене для переробки та відновлення відходів плівок. Воно оснащене передовим системою подачі матеріалу зі щільненням і формуванням гранул, що дозволяє безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки пишних відходів плівки, не потребуючи попереднього подрібнення. Обладнання використовує інтегрований процес щільнення та одновинтового екструзії: після щільнення та попереднього нагрівання пишна плівка ефективно перетворюється на високоякісні регенеровані гранули. Готові гранули мають вологість ≤0,3%, чудовий вигляд і відсутність бульбашок, що відповідає вимогам до переробки різних видів регенерованого пластику. Як індивідуальний продукт, обладнання може бути налаштоване відповідно до потужності замовника: стандартні моделі забезпечують продуктивність від 100 до 1500 кг/год, що підходить для різноманітних масштабів переробки відходів плівки.

Технологічна основа

Обладнання використовує інтегрований процес щільнення та одновинтової екструзії, який забезпечує повне перетворення відходів плівки з сировини до високоякісних регенерованих гранул. Спочатку відходи плівки надходять безпосередньо до щільнителя (бункера для формування гранул), де швидкісними ножами вони подрібнюються; під час швидкого руху матеріал стикається з інтенсивним тертям, що призводить до самостійного нагрівання. Пишна плівка під дією тепла стискається й ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули, а їхна щільність зростає в 3–5 разів. Це вирішує проблему засипання та просковзування матеріалу, характерну для традиційного обладнання, забезпечуючи стабільну подачу до екструзійного шнека. У екструзійній частині матеріал піддається поетапному нагріванню та подвійному впливу зрізування шнеком, що сприяє повному розплавленню й пластифікації. Потім через кілька ступенів фільтрації відбувається очищення від домішок; точність фільтрації досягає 80–120 мікрон. Останнім етапом є видалення вологи та летких домішок за допомогою системи вентиляції, після чого гранули охолоджуються водою й нарізаються на готові гранули з вологою ≤0,3%.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Потужність головного двигуна: 37–355 кВт
4. Збільшення щільності матеріалу: в 3–5 разів
5. Вологість готових гранул: ≤0,3%
6. Точність фільтрації: 80–120 мікрон
7. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалеві матеріали, азотування
8. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
9. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
11. Спосіб нарізки: нарізка на поверхні форми, нарізка стрічками
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
13. Бренди інверторів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
16. Торгова марка/бренд: PURUI
17. Країна походження: НАНТОНГ

Основні переваги

1. Система подачі матеріалу зі щільненням: унікальна конструкція щільнення та формування гранул ефективно вирішує проблеми засипання та нерівномірної подачі пишних плівок, забезпечуючи рівномірну та стабільну подачу, що гарантує безперебійну й ефективну роботу обладнання.
2. Самостійне тертя й попереднє нагрівання: завдяки швидкому тертя в щільнителі матеріал самостійно нагрівається, що підвищує ефективність пластифікації при вході до екструзійного шнека. У порівнянні з традиційними пристроями це дозволяє зекономити понад 15% електроенергії на тонну переробки, знижуючи енергоспоживання й зменшуючи навантаження на довкілля.
3. Відсутність необхідності попереднього подрібнення: можна безпосередньо закладати цілі рулони або пучки відходів плівки, не потребуючи їх попереднього подрібнення, що скорочує потребу в 1–2 операторах, знижує трудові витрати та складність технологічного процесу, підвищуючи загальну продуктивність.
4. Ефективна система вентиляції й видалення вологи: комплексна система вентиляції та видалення вологи ефективно позбавляє матеріал від води й летких домішок; готові гранули мають вологість ≤0,3%, чудовий вигляд і відсутність бульбашок, а відсоток браку контролюється на рівні до 3%.
5. Гнучке налаштування: як індивідуальний продукт, обладнання може бути адаптоване до потреб замовника, покриваючи діапазон продуктивності від 100 до 1500 кг/год і підходячи для переробних підприємств різного масштабу.
6. Якісні запчастини: ключові компоненти виготовлені зі світових провідних брендів або високоякісних вітчизняних матеріалів, зокрема двигуни Siemens, ABB, підшипники NSK, SKF, що забезпечують стабільну роботу, надійність та довший термін служби обладнання.

Основна цінність продукту

1. Зниження витрат і підвищення продуктивності: відсутність потреби в подрібненні та зменшення трудових витрат, самостійне нагрівання й попередня пластифікація знижують енергоспоживання, економія понад 15% електроенергії на тонну переробки; при 24-годинній роботі виробничі потужності досягають 36 тонн на добу, значно підвищуючи продуктивність і знижуючи операційні витрати.
2. Підвищення якості продукту: готові гранули мають низьку вологість, відсутність бульбашок, чудовий вигляд; відсоток браку контролюється на рівні до 3%; відходи, що утворюються під час виробництва, можуть бути повністю повернуті в цикл переробки, підвищуючи використання сировини й створюючи більшу цінність для клієнтів.
3. Спрощення виробничого процесу: можна безпосередньо обробляти цілі рулони відходів плівки, не потребуючи попереднього подрібнення, що спрощує технологічний процес, знижує складність роботи операторів, а також зменшує потребу в обладнанні та займаній площі.
4. Широкий спектр підходу до різних матеріалів: можна переробляти сільськогосподарські плівки для теплиць, обгорткові плівки, промислові плівки BOPP/CPP, пластикові пакети для доставки, термоусаджувальні плівки та інші види алюмінієво-пластикових композитних відходів, що розширює сфери застосування й задовольняє різноманітні потреби у переробці відходів плівки.

Цільова аудиторія

Обладнання орієнтоване на заводи з виробництва пластикових плівок, підприємства з переробки відходів пластику, компанії, що виробляють упаковочні матеріали, та компанії з переробки вторинних ресурсів, особливо ті, що мають потребу у масштабній переробці відходів плівки. Як малі, так і великі підприємства з переробки вторинних ресурсів можуть підібрати модель обладнання, адаптовану до своїх виробничих потужностей.

Сфери застосування

Гранулятор алюмінієво-пластикових композитних плівок підходить для різноманітних сценаріїв переробки та відновлення відходів таких плівок, зокрема для сезонної переробки сільськогосподарських плівок для теплиць, переробки обгорткових плівок та промислових плівок BOPP/CPP, що утворюються в упаковочній галузі, переробки великої кількості пластикових пакетів, що використовуються у сфері доставки, а також для переробки термоусаджувальних плівок та інших промислових відходів. Перетворюючи ці відходи на високоякісні регенеровані гранули, можна повторно використовувати їх у виробництві пластикових плівок, контейнерів, труб та інших пластикових виробів, реалізуючи циклічне використання ресурсів, що відповідає вимогам екологічної політики й одночасно приносить значні економічні вигоди підприємствам.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми подачі пишних плівок: у традиційних грануляторах часто виникають проблеми засипання та нерівномірної подачі пишних плівок; система подачі зі щільненням і формуванням гранул цього обладнання ущільнює матеріал, збільшуючи щільність у 3–5 разів, забезпечуючи рівномірну та стабільну подачу й уникнувши частого зупинення обладнання.
2. Ліквідація попереднього подрібнення: традиційні пристрої потребують попереднього подрібнення відходів плівки, що збільшує складність технологічного процесу та трудові витрати; це обладнання може безпосередньо обробляти цілі рулони, відміняючи етап подрібнення, зменшуючи потребу в 1–2 операторах, знижуючи трудові витрати й час виробничого процесу.
3. Підвищення ефективності пластифікації та продуктивності: у традиційних пристроях пластифікація матеріалу недостатня, що обмежує продуктивність; це обладнання завдяки самостійному тертя й попередньому нагріванню матеріалу підготовлює його до ефективнішої пластифікації, значно підвищуючи продуктивність: при 24-годинній роботі виробничі потужності досягають 36 тонн на добу.
4. Рішення проблеми високої відсоткової частки браку при грануляції вологих матеріалів: у традиційних пристроях вологі матеріали легко утворюють бульбашки й високий відсоток браку; система вентиляції й видалення вологи цього обладнання ефективно позбавляє матеріал від води, готові гранули мають вологість ≤0,3%, чудовий вигляд і відсутність бульбашок, а відсоток браку контролюється на рівні до 3%.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види відходів плівки може обробляти цей гранулятор алюмінієво-пластикових композитних плівок?
A: Обладнання підходить для сільськогосподарських плівок для теплиць, обгорткових плівок, промислових плівок BOPP/CPP, пластикових пакетів для доставки, термоусаджувальних плівок та інших видів алюмінієво-пластикових композитних відходів, маючи широкий спектр застосування.
Q2: Чи потрібно попередньо подрібнювати відходи плівки перед використанням цього обладнання?
A: Ні, це обладнання оснащене системою подачі зі щільненням і формуванням гранул, що дозволяє безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки пишних відходів плівки, відміняючи необхідність попереднього подрібнення, що знижує трудові витрати й витрати на обладнання.
Q3: Який діапазон продуктивності цього обладнання? Чи можна його індивідуалізувати?
A: Стандартні моделі забезпечують продуктивність від 100 до 1500 кг/год; як індивідуальний продукт, ми можемо налаштувати конфігурацію обладнання відповідно до фактичних потреб замовника, задовольняючи різноманітні виробничі потреби.
Q4: Яка якість готових гранул?
A: Готові гранули мають вологість ≤0,3%, чудовий вигляд і відсутність бульбашок; точність фільтрації досягає 80–120 мікрон, відсоток браку контролюється на рівні до 3%, що повністю відповідає вимогам до якості переробки регенерованого пластику.
Q5: Який термін поставки та гарантійний термін цього обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарної накладної; протягом цього періоду надається повний післяпродажний технічний супровід.