Гранулятор плівки для пакетів для сміття

Огляд продукту

Гранулятор плівки для пакетів для сміття — це спеціалізоване обладнання для переробки та гранулювання плівок, оснащене системою подачі ущільнених гранул. Воно призначене для переробки різних видів відпрацьованих пластикових плівок і може бути налаштоване згідно з потребами замовника щодо продуктивності. Обладнання дозволяє безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки розпушеної відпрацьованої плівки, не потребуючи попереднього подрібнення. Завдяки процесу ущільнення та попереднього нагрівання, матеріал ефективно перетворюється на високоякісні регенеровані гранули з вмістом вологи ≤0,3% і гарним зовнішнім виглядом. Стандартні моделі мають продуктивність від 100 до 1500 кг/год, що забезпечує потреби переробних підприємств різного масштабу. Продукт виробляється під брендом PURUI, походить з НАНТОНГУ; основні комплектуючі — це запчастини світових відомих брендів, що забезпечують стабільну та надійну роботу, пропонуючи ефективне й енергоефективне рішення для переробки відпрацьованих пластикових плівок.

Технологічний принцип

Цей гранулятор використовує інтегрований процес ущільнення та одновальцевого екструзії. Увесь процес переробки проходить без додаткового подрібнення, забезпечуючи ефективне перетворення відпрацьованої плівки з сировини до готових гранул. Конкретний процес такий: відпрацьована плівка спочатку потрапляє до ущільнювача (бункера для гранул), де швидкісні ножі розрізають і подрібнюють матеріал; під час швидкого тертя виникає тепло, що самостійно нагріває матеріал. Розпушена плівка під дією тепла зжимається та ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули, що значно збільшують щільність. Після цього гранули рівномірно подаються до екструзійного шнека. У екструзійній частині матеріал піддається послідовному нагріванню та зсуву шнеком, що забезпечує його плавлення та пластичність. Далі через кілька ступенів фільтрації видаляються сторонні домішки та волога, а після водяного охолодження і формування гранули нарізаються. Таким чином отримуються високоякісні регенеровані пластикові гранули.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Потужність головного двигуна: 37–355 кВт
4. Збільшення щільності матеріалу: 3–5 разів
5. Вміст вологи у готових гранулах: ≤0,3%
6. Точність фільтрації: 80–120 мікрон
7. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалеві матеріали, азотування
8. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
9. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
11. Спосіб нарізки гранул: нарізка на поверхні матриці, нарізка стрічкою
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
13. Бренди інверторів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарно-транспортної накладної

Основні переваги

1. Подача ущільнених гранул без проблем зі засипкою: завдяки ущільненню гранули набувають значно вищу щільність, тому при подачі до екструзійного шнека не виникає проблем зі засипкою або прослизанням; подача стає більш рівною, що забезпечує стабільність і безперебійність виробничого процесу, запобігаючи коливанням продуктивності через нерівномірну подачу.
2. Енергоефективне самостійне нагрівання за рахунок тертя: матеріал у ущільнювачі під дією швидкого тертя самостійно нагрівається, що виключає потребу в додатковому нагрівальному обладнанні; після входу в екструзійну частину ефективність плавлення зростає, що дозволяє економити понад 15% електроенергії на тонну переробки, значно знижуючи витрати на енергію.
3. Відсутність потреби у попередньому подрібненні: обладнання дозволяє безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки відпрацьованої плівки, не потребуючи їх попереднього подрібнення; це зменшує потребу в 1–2 операторах, скорочує трудові витрати та час виробничого процесу, підвищуючи загальну продуктивність.
4. Чудовий ефект видалення вологи та повітря: завдяки багатоступеневій системі вентиляції та видалення вологи ефективно очищається матеріал; вміст вологи у готових гранулах становить ≤0,3%, вони відрізняються відсутністю бульбашок і гарним зовнішнім виглядом, а відсоток браку контролюється на рівні 3%, що відповідає вимогам до високоякісних регенерованих гранул.
5. Надійність ключових комплектуючих: шнек, двигун, підшипники, інвертор — всі ці важливі деталі виготовлені відомими світовими брендами, такими як Siemens, ABB, NSK, або провідними вітчизняними марками; це забезпечує високу стабільність роботи, довгий термін служби та гарантійний термін у 13 місяців, що гарантує безперебійну роботу підприємства.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничого процесу, відсутність потреби у подрібненні, зменшення трудових витрат і скорочення витрат на операційні витрати.
2. Енергоефективний дизайн з самостійним нагріванням за рахунок тертя, що дозволяє економити понад 15% електроенергії на тонну переробки; при тривалому використанні це допомагає значно знизити витрати на енергію.
3. Висока продуктивність і стабільний вихід, з можливістю 24-годинного виробництва до 36 тонн на добу, що задовольняє потреби великих переробних підприємств.
4. Високоякісні регенеровані гранули з відсотком браку менше 3%; виробничі відходи можуть бути на 100% повернуті в цикл переробки, підвищуючи ефективність використання сировини.
5. Підтримка індивідуального виробництва: модель можна адаптувати відповідно до потреб замовника щодо продуктивності, що забезпечує гнучкість для підприємств різного масштабу.

Цільова аудиторія

Підприємства, що виробляють пластикові плівки, заводи з переробки відпрацьованого пластику, компанії, що виготовляють упаковочні матеріали, а також компанії з переробки вторинних ресурсів — всі ці підприємства мають потребу у переробці відпрацьованих пластикових плівок. Цей гранулятор допомагає ефективно обробляти різноманітні види відпрацьованої плівки, реалізуючи циклічне використання ресурсів і знижуючи витрати на сировину.

Сфери застосування

Це обладнання підходить для переробки різних видів відпрацьованих пластикових плівок, зокрема сільськогосподарських парникових плівок, упаковочних стрічок, промислових плівок BOPP/CPP, пластикових пакетів для доставки, термоусадочних плівок та інших поширених видів відпрацьованої плівки. Як цілі рулони промислових плівок, так і окремі пластикові пакети для доставки можуть безпосередньо подаватися до обладнання для переробки, перетворюючись на високоякісні регенеровані пластикові гранули, які знову можуть використовуватися для виробництва пластикових плівок, пластикових виробів тощо, забезпечуючи циклічне використання ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми засипки та нерівномірної подачі розпушеної плівки: система подачі ущільнених гранул ущільнювачем перетворює розпушений матеріал на гранули з більшою щільністю, забезпечуючи рівномірну і стабільну подачу, що запобігає зупинкам виробництва та коливанням продуктивності.
2. Вирішення проблеми попереднього подрібнення, що збільшує кількість операцій та трудових витрат: обладнання дозволяє безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки плівки, виключаючи необхідність окремого подрібнення, зменшуючи потребу в 1–2 операторах, скорочуючи виробничий процес і знижуючи трудові та часові витрати.
3. Вирішення проблеми недостатнього плавлення матеріалу та низької продуктивності: після самостійного нагрівання за рахунок тертя матеріал потрапляє до екструзійної частини, де ефективність плавлення значно зростає; завдяки стабільній системі подачі продуктивність обладнання досягає 100–1500 кг/год, а при 24-годинному виробництві може сягати 36 тонн на добу, задовольняючи потреби великих підприємств.
4. Вирішення проблеми бульбашок у гранулах та високого відсотку браку: обладнання оснащене багатоступеневою системою вентиляції та видалення вологи, що ефективно очищає матеріал; вміст вологи у готових гранулах становить ≤0,3%, вони відрізняються відсутністю бульбашок і гарним зовнішнім виглядом, а відсоток браку контролюється на рівні 3%, що підвищує якість продукту та ефективність використання сировини.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно перед обробкою подрібнювати відпрацьовану плівку?
A: Ні, обладнання оснащене системою подачі ущільнених гранул, що дозволяє безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки розпушеної відпрацьованої плівки, виключаючи потребу у попередньому подрібненні, зменшуючи трудові витрати та час виробничого процесу.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальне виробництво?
A: Стандартні моделі мають продуктивність від 100 до 1500 кг/год, при цьому доступна індивідуальна налаштування відповідно до потреб замовника щодо продуктивності, що забезпечує гнучкість для підприємств різного масштабу.
Q3: Яка якість готових гранул? Який відсоток браку?
A: Вміст вологи у готових гранулах становить ≤0,3%, вони відрізняються відсутністю бульбашок і гарним зовнішнім виглядом, а відсоток браку контролюється на рівні 3%; виробничі відходи можуть бути на 100% повернуті в цикл переробки, підвищуючи ефективність використання сировини.
Q4: Які бренди використовуються для ключових комплектуючих? Який гарантійний термін?
A: Для двигунів, підшипників, інверторів та інших важливих деталей використовуються бренди, такі як Siemens, ABB, NSK або провідні вітчизняні марки; гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарно-транспортної накладної, що забезпечує стабільну роботу підприємства.
Q5: Який термін поставки обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, причому можна коригувати відповідно до індивідуальних потреб замовника.