Електронний гранулятор для захисних плівок і плівок-розділювачів

Огляд продукту

Електронний гранулятор для захисних плівок і плівок-розділювачів — це спеціалізоване обладнання для переробки та рециклювання тонких плівок, оснащене системою подачі ущільненого матеріалу в гранули. Воно може безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки пишних відходів плівки, не потребуючи попереднього дроблення. Обладнання проходить послідовні етапи: ущільнення та попереднє нагрівання в ущільнювачі, пластифікація шляхом одновинтового екструзії, фільтрація на кількох ступенях для очищення від домішок, видалення повітря й вологи, а також водне охолодження й формування гранул. Таким чином, відходи плівки ефективно перетворюються на високоякісні регенеровані гранули з вмістом вологи ≤0,3% і відмінним зовнішнім виглядом. Стандартні моделі мають продуктивність від 100 до 1500 кг/год; доступна індивідуальна налаштування відповідно до потреб клієнтів щодо виробничих потужностей, що робить це обладнання ключовим виробничим комплексом для підприємств з переробки пластмас.

Технологічна суть

Обладнання використовує інтегрований процес ущільнення та одновинтової екструзії, забезпечуючи ефективну переробку відходів плівки. Спочатку цілі рулони або пучки відходів безпосередньо надходять до ущільнювача (бака для ущільнення), де швидкісні ножі розрізають і дроблять матеріал. Під час швидкого тертя матеріал самостійно нагрівається, а пишна плівка під дією тепла стискається й ущільнюється, створюючи однорідні гранули. Щільність таких гранул зростає в 3–5 разів, що вирішує проблему пустотливості та просковзування матеріалу, характерну для традиційного обладнання, забезпечуючи рівномірну подачу до екструзійного шнека. Після переходу до екструзії матеріал поступово нагрівається, а шнек забезпечує його пластифікацію; далі він проходить через фільтри з решітками 80–120 мікрон для очищення від домішок, потім — через систему видалення повітря й вологи, щоб знизити вміст води та інших домішок. Нарешті, після водного охолодження й формування гранул отримують високоякісні регенеровані гранули з вмістом вологи ≤0,3% і без бульбашок.

Технічні параметри

1. Діапазон продуктивності: 100–1500 кг/год
2. Діаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Потужність основного агрегату: 37–355 кВт
4. Здатність обробляти матеріал: можна безпосередньо переробляти цілі рулони або пучки плівки, щільність зростає в 3–5 разів
5. Якість готового продукту: вміст води ≤0,3%, фільтрація 80–120 мікрон
6. Матеріал циліндра шнека: 38CrMoAlA, двометалевий, піддано азотуванню
7. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
8. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
9. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
10. Спосіб різання: різання на поверхні матриці, різання стрічкою
11. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
12. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Термін поставки: 70–80 робочих днів
14. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
15. Торгова марка: PURUI
16. Країна походження: NANTONG

Основні переваги

1. Подача матеріалу без «мости»: завдяки системі подачі ущільнених гранул, щільність пишної плівки після ущільнення зростає в 3–5 разів, що повністю вирішує проблему пустотливості та нерівномірної подачі, забезпечуючи безперебійну й стабільну роботу.
2. Самостійне нагрівання шляхом тертя: матеріал у ущільнювачі самостійно нагрівається під час швидкого тертя, що виключає необхідність додаткового попереднього нагрівання, підвищує ефективність пластифікації й значно знижує енергоспоживання — економія електроенергії становить понад 15% на тонну переробки.
3. Відсутність необхідності дроблення: можна безпосередньо подавати цілі рулони або пучки відходів плівки, не потребуючи попереднього дроблення, що зменшує потребу в 1–2 операторах, знижуючи трудові витрати й час на операції.
4. Чудовий ефект видалення повітря й вологи: система кількох ступенів видалення повітря й вологи ефективно очищає матеріал, забезпечуючи вміст води в готових гранулах ≤0,3%, відсутність бульбашок і високу якість, при цьому відсоток браку контролюється на рівні 3%.
5. Широкий діапазон продуктивності: стандартні моделі пропонують виробничі потужності від 100 до 1500 кг/год, що дозволяє виробляти до 36 тонн на добу, задовольняючи потреби підприємств різного масштабу; при цьому відходи можна повністю повернути в цикл переробки, підвищуючи ефективність використання сировини.
6. Висока якість ключових компонентів: двигуни, підшипники, частотні перетворювачі виготовлені провідними світовими брендами або високоякісними вітчизняними марками; циліндр шнека підданий азотуванню, що забезпечує стабільність обладнання, довгий термін служби і гарантійний термін до 13 місяців.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничих процесів: відсутність окремого етапу дроблення, зменшення трудових витрат, зниження складності виробничого ланцюга, підвищення загальної ефективності виробництва.
2. Зниження виробничих витрат: конструкція з самостійним нагріванням шляхом тертя дозволяє економити понад 15% електроенергії на тонну переробки, контролювати відсоток браку на рівні 3%, а відходи можна повністю повернути в цикл переробки, що знижує витрати на енергію, втрати через брак і ефективність використання сировини.
3. Підвищення якості продукту: технологія видалення повітря й вологи забезпечує вміст води в гранулах ≤0,3%, відсутність бульбашок і високу якість, що дозволяє використовувати ці високоякісні регенеровані гранули безпосередньо для виробництва наступних пластикових продуктів, підвищуючи конкурентоспроможність продукту.
4. Гнучке адаптування до потреб: можна замовити обладнання з індивідуальними характеристиками відповідно до виробничих потреб клієнта, з діапазоном продуктивності від 100 до 1500 кг/год, що підходить для підприємств різного масштабу, займаючись переробкою відходів.

Цільова аудиторія

Підприємства з виробництва пластикових плівок, заводи з переробки відходів пластмас, компанії, що виготовляють упаковочні матеріали, а також компанії з переробки вторинної сировини — особливо ті, хто має великий обсяг відходів плівки, що потребує переробки й рециклювання, і прагне ефективного та недорогого виробництва, можуть замовити обладнання, адаптоване до своїх виробничих потреб.

Сфери застосування

Це обладнання підходить для переробки та рециклювання різних видів відходів пластикових плівок: сільськогосподарські плівки для парників, упаковочні стрічки, промислові плівки BOPP/CPP, поліетиленові пакети для доставки, термоусадочні плівки, а також електронні захисні плівки, плівки-розділювачі тощо. Воно здатне ефективно перетворювати ці різноманітні пишні відходи на високоякісні регенеровані гранули, забезпечуючи ресурсне використання відходів пластмас і надаючи якісну сировину для наступних етапів виробництва пластикових продуктів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми пустотливості та нерівномірної подачі матеріалу: система подачі ущільнених гранул ущільнювачем забезпечує стабільну подачу, збільшуючи щільність матеріалу в 3–5 разів, що гарантує безперебійність виробництва.
2. Рішення проблеми попереднього дроблення, що збільшує кількість операцій і трудових витрат: обладнання може безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки плівки, виключаючи необхідність окремого дроблення, зменшуючи потребу в 1–2 операторах, знижуючи трудові витрати й час на операції.
3. Рішення проблеми недостатньої пластифікації й низької продуктивності: матеріал самостійно нагрівається в ущільнювачі, а після входу до екструзійного шнека ефективність пластифікації значно зростає; завдяки великому діаметру шнека й високій потужності основного агрегату обладнання досягає високої продуктивності — від 100 до 1500 кг/год, здатне виробляти до 36 тонн на добу.
4. Рішення проблеми бульбашок у гранулах і високого відсотку браку: система кількох ступенів видалення повітря й вологи, а також фільтрація на решітках 80–120 мікрон ефективно очищають матеріал, забезпечуючи вміст води в готових гранулах ≤0,3%, відсутність бульбашок і високу якість, при цьому відсоток браку контролюється на рівні 3%.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Які види відходів плівки можна переробляти цим гранулятором?
A: Це обладнання підходить для сільськогосподарських плівок для парників, упаковочних стрічок, промислових плівок BOPP/CPP, поліетиленових пакетів для доставки, термоусадочних плівок, а також електронних захисних плівок, плівок-розділювачів та інших видів відходів пластикових плівок. Не потрібно попереднього дроблення — можна безпосередньо подавати цілі рулони або пучки матеріалу.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальне виробництво?
A: Стандартні моделі мають продуктивність від 100 до 1500 кг/год; доступна індивідуальна налаштування відповідно до виробничих потреб клієнта, що підходить для підприємств різного масштабу.
Q3: Які витрати можна зекономити, використовуючи цей гранулятор?
A: Обладнання дозволяє виключити етап дроблення, зменшити потребу в 1–2 операторах; конструкція з самостійним нагріванням шляхом тертя дозволяє економити понад 15% електроенергії на тонну переробки; відсоток браку контролюється на рівні 3%, а відходи можна повністю повернути в цикл переробки, що знижує витрати на трудові ресурси, енергію та сировину.
Q4: Яка якість готових гранул?
A: Готові гранули мають вміст води ≤0,3%, фільтрація 80–120 мікрон, відсутність бульбашок і високу якість; відсоток браку контролюється на рівні 3%, і ці гранули можна використовувати як якісну сировину для наступних етапів виробництва пластикових продуктів.
Q5: Який термін поставки та гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарної накладної; ключові компоненти виготовлені провідними світовими брендами або високоякісними вітчизняними марками, що забезпечує стабільність обладнання.