Гранулятор для розкладних плівок PLA

Огляд продукту

Гранулятор для розкладних плівок PLA – це спеціалізоване обладнання для переробки та відновлення відходів плівок. Він оснащений передовим системою подачі матеріалу з компактатором, що дозволяє безпосередньо обробляти цілі рулони та пучки пухких відходів плівки, не потребуючи попереднього подрібнення. Обладнання використовує інтегрований процес «компактатор + одновинтовий екструдер», завдяки чому пухка плівка спочатку ущільнюється й попередньо нагрівається, а потім ефективно перетворюється на високоякісні регенеровані гранули. Готові гранули мають вологість ≤0,3%, фільтраційну точність до 80–120 мікрон, а також відмінний зовнішній вигляд без бульбашок. Стандартні моделі забезпечують продуктивність від 100 до 1500 кг/год; можна замовити індивідуальне виробництво відповідно до потреб клієнта. Це ключове обладнання для підвищення продуктивності та зниження витрат у підприємствах з переробки пластмас.

Технологічна суть

Цей гранулятор використовує інтегрований принцип «компактатор + одновинтовий екструдер», що забезпечує ефективне відновлення відходів плівки. Конкретний процес такий: відходи спочатку потрапляють до компактатора (бункера для формування гранул), де швидкісними ножами вони подрібнюються; під час інтенсивного тертя матеріал самостійно нагрівається, пухка плівка стискається й ущільнюється, набуваючи однорідної консистенції, а її щільність зростає в 3–5 разів. Потім ущільнена маса рівномірно подається до екструзійного шнека; далі матеріал проходить поетапне нагрівання та переробляється шнеком, плавиться й пластифікується, а потім через кілька ступенів фільтрації очищається від домішок, одночасно відбувається видалення повітря та вологи. Нарешті, після водяного охолодження й формування гранули отримують високоякісні регенеровані гранули з розкладної плівки PLA. Усього процес відбувається без попереднього подрібнення, весь процес автоматизований, що забезпечує високу продуктивність і якість готових гранул.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Потужність основного двигуна: 37–355 кВт
4. Збільшення щільності матеріалу: 3–5 разів
5. Вологість готових гранул: ≤0,3%
6. Точність фільтрації: 80–120 мікрон
7. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалеві матеріали, азотування
8. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
9. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, лита мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
11. Спосіб різання: різання на поверхні матриці, різання стрічкою
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
13. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
16. Торгова марка/бренд: PURUI
17. Країна походження: NANTONG

Основні переваги

1. Подача матеріалу без утворення містків: спеціальна система подачі з компактатором дозволяє ущільнювати пухку плівку до високої щільності, повністю вирішує проблеми зі зсувом та нерівномірною подачею, забезпечуючи стабільну й рівномірну подачу, а також безперервне виробництво.
2. Самостійне нагрівання за рахунок тертя: матеріал у компактаторі самостійно нагрівається під час швидкого тертя, що покращує пластифікацію при вході до екструзійного шнека; порівняно з традиційними пристроями це дозволяє економити понад 15% електроенергії на тонну переробки, значно знижуючи витрати на енергію.
3. Відсутність необхідності попереднього подрібнення: можна безпосередньо подавати цілі рулони та пучки відходів плівки, не потребуючи додаткового обладнання для подрібнення та зайвих робочих рук; це скорочує потребу в 1–2 операторах, спрощує виробничий процес і зменшує витрати на обладнання та персонал.
4. Чудовий ефект видалення повітря та вологи: багаторівнева система вентиляції та сушіння ефективно видаляє вологу й домішки з матеріалу; вологість готових гранул не перевищує 0,3%, відсутність бульбашок забезпечує високу якість, а відсоток браку контролюється на рівні 3%; це гарантує високу якість регенерованих гранул.
5. Широкий діапазон продуктивності: стандартні моделі пропонують продуктивність від 100 до 1500 кг/год; можна замовити індивідуальне виробництво відповідно до потреб клієнта, забезпечуючи виробництво до 36 тонн на добу, що підходить для підприємств різного масштабу.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничого процесу, відсутність необхідності окремого подрібнення, зменшення трудових витрат та операційних витрат.
2. Самостійне нагрівання за рахунок тертя покращує пластифікацію, економія понад 15% електроенергії на тонну переробки, що довгостроково значно знижує витрати на енергію.
3. Висока продуктивність та індивідуальний дизайн дозволяють задовольнити потреби підприємств різного масштабу, забезпечуючи виробництво до 36 тонн на добу.
4. Низький відсоток браку забезпечує високу якість регенерованих гранул; виробничі відходи можна повністю переробити, підвищуючи ефективність використання ресурсів.
5. Автоматизація всього процесу зменшує потребу в людському втручанні, знижує ризик помилок операторів і забезпечує стабільність виробництва.

Цільова аудиторія

Підприємства з виробництва пластикових плівок, заводи з переробки відходів пластмас, компанії, що виготовляють упаковочні матеріали, підприємства з переробки вторинної сировини, а також всі організації, які потребують переробки та відновлення розкладних плівок PLA. Як невеликі переробні пункти, так і великі підприємства з переробки вторинної сировини можуть обрати відповідну модель або замовити індивідуальне обладнання відповідно до своїх потреб.

Сфери застосування

Це обладнання підходить для переробки та відновлення різних видів відходів пластикових плівок: сільськогосподарські парникові плівки, упаковочні стрічки, промислові плівки BOPP/CPP, поліетиленові пакети для доставки, термоусадочні плівки тощо. Особливо ефективно воно працює з розкладними плівками PLA. Як цілі рулони виробничих відходів, так і пучки відходів, отримані під час збору, можна безпосередньо подавати до обладнання для переробки, не потребуючи попереднього подрібнення; це ідеально підходить для масового виробництва у різних сценаріях переробки.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблем традиційних грануляторів: зсув та нерівномірна подача пухких плівок. Система подачі з компактатором ущільнює пухку плівку до високої щільності, забезпечуючи стабільну й рівномірну подачу, а також безперервне виробництво.
2. Рішення проблеми попереднього подрібнення, що збільшує кількість операцій та трудових витрат. Обладнання може безпосередньо обробляти цілі рулони та пучки, відмовляючись від окремого подрібнення, зменшуючи потребу в 1–2 операторах, а також витрати на обладнання та персонал.
3. Рішення проблеми недостатньої пластифікації та низької продуктивності. Матеріал у компактаторі самостійно нагрівається під час тертя, а при вході до шнека пластифікація стає більш ефективною; завдяки широкому діаметру шнека та високій потужності основного двигуна продуктивність значно зростає, забезпечуючи виробництво до 36 тонн на добу.
4. Рішення проблеми бульбашок у гранулах та високого відсотку браку. Багаторівнева система вентиляції та сушіння ефективно видаляє вологу з матеріалу; вологість готових гранул не перевищує 0,3%, відсутність бульбашок забезпечує високу якість, а відсоток браку контролюється на рівні 3%; при цьому виробничі відходи можна повністю переробити, зменшуючи втрати ресурсів.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Які види відходів плівок може обробляти цей гранулятор для розкладних плівок PLA? A: Обладнання підходить для сільськогосподарських парникових плівок, упаковочних стрічок, промислових плівок BOPP/CPP, поліетиленових пакетів для доставки, термоусадочних плівок та інших видів відходів пластикових плівок; особливо ефективно воно працює з розкладними плівками PLA. Q2: Чи потрібно попередньо подрібнювати відходи плівки? A: Ні, обладнання оснащене системою подачі з компактатором, що дозволяє безпосередньо обробляти цілі рулони та пучки пухких плівок, відмовляючись від попереднього подрібнення та спрощуючи виробничий процес. Q3: Який діапазон продуктивності обладнання, і чи можна замовити індивідуальне виробництво? A: Стандартні моделі пропонують продуктивність від 100 до 1500 кг/год; можна замовити індивідуальне виробництво відповідно до потреб клієнта, забезпечуючи виробництво до 36 тонн на добу. Q4: Яка якість готових гранул? A: Готові гранули мають вологість ≤0,3%, фільтраційну точність 80–120 мікрон, відсутність бульбашок та високу якість; відсоток браку контролюється на рівні 3%, що відповідає вимогам високоякісних регенерованих гранул. Q5: Який термін поставки та гарантійний термін обладнання? A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантійний термін – 13 місяців з дати виписки товарної накладної, що забезпечує стабільність роботи та послуги післяпродажного обслуговування.