Гранулятор багатошарових композитних плівок

Огляд продукту

Гранулятор багатошарових композитних плівок — це спеціалізоване обладнання для переробки та гранулювання плівок, оснащене системою подачі ущільненого матеріалу. Це індивідуальний продукт без фіксованої ціни; виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Обладнання розроблено саме для переробки відходів плівок: після пресування та попереднього нагрівання розпушена відпрацьована плівка ефективно перетворюється на високоякісні регенеровані гранули. Воно широко застосовується для переробки таких видів відходів, як сільськогосподарські парникові плівки, упаковочні стрічки, промислові плівки BOPP/CPP, пластикові пакети для доставки, термоусадочні плівки тощо. Це ключове допоміжне обладнання для заводів з виробництва пластикових плівок, підприємств з переробки відходів пластику, компаній, що займаються виробництвом упаковкових матеріалів, а також для компаній, що працюють з вторинними ресурсами. Виробник — NANTONG, бренд — PURUI. На весь агрегат надається гарантія 13 місяців з дати отримання товарно-транспортної накладної; термін поставки — 70–80 робочих днів.

Технологічна основа

Гранулятор багатошарових композитних плівок використовує інтегрований процес ущільнення та одновинтового екструдування, що забезпечує ефективну переробку відходів плівок. Конкретний процес такий: відпрацьована плівка спочатку потрапляє до ущільнювача (бункера для формування гранул), де швидкісними рухомими й нерухомими ножами розрізається та подрібнюється; під час швидкого руху матеріал стикається з тертям, що викликає самостійне нагрівання, і оригінальна розпушена плівка під дією тепла стискається та ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули. Після значного збільшення щільності вони рівномірно подаються до екструзійного шнека. Далі матеріал проходить послідовне нагрівання та розплавлення завдяки змішуванню та зрізанню шнеком, потім очищається через кілька ступенів фільтрації, видаляючи сторонні домішки та вологу, і, нарешті, після водного охолодження та формування гранул, отримується високоякісний регенерований гранул.

Основні технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Потужність головного агрегату: 37–355 кВт
4. Збільшення щільності укладеного матеріалу: у 3–5 разів
5. Вміст вологи у готових гранулах: ≤0,3%
6. Точність фільтрації: 80–120 мікрон
7. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двокомпонентний метал, піддані азотуванню
8. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
9. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
11. Спосіб нарізки гранул: нарізка на поверхні матриці, нарізка стрічкою
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
13. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Основні переваги

1. Стабільна подача без утворення містків: система подачі ущільненого матеріалу забезпечує рівномірність подачі, ефективно вирішує проблеми традиційних грануляторів, пов’язані з нестабільною подачею розпушеної плівки, її просіданням та нерівномірністю, забезпечуючи безперебійну та стабільну роботу обладнання.
2. Енергоефективне самостійне нагрівання: тертя матеріалу під час швидкого руху забезпечує самостійне нагрівання, що виключає потребу у додатковому нагрівальному обладнанні; це підвищує ефективність пластифікації та зменшує споживання електроенергії — порівняно з традиційними агрегатами, економія може становити понад 15% на кожній тонні переробки, значно знижуючи витрати на енергію.
3. Відсутність потреби у подрібненні: ущільнювач може обробляти цілі рулони чи пучки плівки без попереднього подрібнення, що скорочує потребу у 1–2 операторах, зменшує трудові витрати та час на операції, підвищуючи загальну продуктивність.
4. Чудовий ефект видалення повітря та вологи: багаторівнева система видалення повітря та вологи ефективно очищає матеріал від води та домішок; готові гранули відрізняються відсутністю бульбашок, мають високу якість, а відсоток браку контролюється на рівні не більше 3%, вирішуючи проблему бульбашок та високого відсотка браку при переробці вологої плівки.
5. Висока та контрольована продуктивність: стандартна модель пропонує продуктивність від 100 до 1500 кг/год; при 24-годинній роботі добова виробничість може досягати 36 тонн, задовольняючи потреби підприємств різного масштабу; крім того, виробничі відходи можуть бути на 100% повернуті в цикл переробки, забезпечуючи максимальне використання ресурсів.

Основна цінність продукту

1. Спрощення технологічних процесів та зниження витрат: відсутність окремого подрібнення, зменшення трудових витрат, скорочення часу та витрат на операції — все це підвищує ефективність роботи підприємства.
2. Енергозберігаючість та підвищення ефективності: конструкція з самостійним нагріванням завдяки тертям підвищує ефективність пластифікації; економія електроенергії становить понад 15% на кожній тонні переробки, а при тривалій експлуатації це дозволяє значно зменшити витрати на енергію.
3. Висока якість продукту: ефективне видалення повітря та вологи забезпечує вміст вологи у готових гранулах на рівні не більше 0,3%; відсутність бульбашок, низький відсоток браку — це гарантує конкурентоспроможність регенерованих гранул на ринку.
4. Широке застосування: обладнання може обробляти різні види відходів плівок, має гнучкий діапазон продуктивності, задовольняючи потреби підприємств різного масштабу у переробці відходів, допомагаючи розширювати сфери діяльності.
5. Циклічне використання ресурсів: виробничі відходи повертаються в цикл переробки на 100%, забезпечуючи повторне використання ресурсів і відповідаючи сучасним тенденціям екологічної переробки та рециклингу.

Цільова аудиторія

Цільовою аудиторією гранулятора багатошарових композитних плівок є заводи з виробництва пластикових плівок, підприємства з переробки відходів пластику, компанії, що виробляють упаковкові матеріали, а також підприємства, що займаються вторинними ресурсами. Усі ці підприємства мають потребу у переробці відходів плівок, і дане обладнання допомагає ефективно перетворювати відходи на високоякісні регенеровані гранули, підвищуючи використання ресурсів та ефективність виробництва.

Сценарії застосування

Обладнання головним чином застосовується у сценаріях переробки та регенерації різних видів відходів пластикових плівок: сільськогосподарські парникові плівки, упаковочні стрічки, промислові плівки BOPP/CPP, пластикові пакети для доставки, термоусадочні плівки та інші види відходів. Незалежно від масштабу — від невеликих переробних підприємств до великих компаній, що займаються масовою переробкою вторинних ресурсів — обладнання може бути адаптоване під конкретні потреби клієнта, забезпечуючи ефективне перетворення відходів на високоякісні регенеровані гранули.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми подачі розпушеної плівки: традиційні гранулятори часто стикаються зі складнощами, пов’язаними з просіданням та нерівномірністю подачі, що призводить до нестабільної роботи та коливань продуктивності; система подачі ущільненого матеріалу цього обладнання ущільнює розпушених плівку, перетворюючи її на однорідні гранули, які рівномірно подаються до шнека, забезпечуючи стабільну та рівномірну подачу.
2. Зниження витрат за рахунок відсутності потреби у подрібненні: традиційна переробка відходів плівок передбачає попереднє подрібнення, що збільшує кількість операцій та трудові витрати; це обладнання може обробляти цілі рулони чи пучки плівки без попереднього подрібнення, зменшуючи потребу у 1–2 операторах, таким чином знижуючи трудові витрати та час на операції.
3. Підвищення ефективності пластифікації та продуктивності: традиційні агрегати часто не досягають повної пластифікації, що призводить до низької продуктивності та високого споживання енергії; це обладнання використовує самостійне нагрівання завдяки тертям, підвищуючи ефективність пластифікації; економія електроенергії становить понад 15% на кожній тонні переробки, а при 24-годинній роботі добова виробничість може досягати 36 тонн, значно підвищуючи продуктивність.
4. Рішення проблеми високого відсотка браку при переробці вологої плівки: традиційні агрегати мають поганий ефект видалення повітря та вологи, тому при переробці вологої плівки часто зустрічаються бульбашки та високий відсоток браку; це обладнання використовує багаторівневу систему видалення повітря та вологи, забезпечуючи вміст вологи у готових гранулах на рівні не більше 0,3%, а відсоток браку контролюється на рівні не більше 3%, що гарантує високу якість продукту.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Чи є цей гранулятор багатошарових композитних плівок індивідуальним продуктом? A: Так, це індивідуальний продукт без фіксованої ціни; виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності, задовольняючи потреби підприємств різного масштабу. Q2: Які види відходів плівок може обробляти це обладнання? A: Обладнання може обробляти сільськогосподарські парникові плівки, упаковочні стрічки, промислові плівки BOPP/CPP, пластикові пакети для доставки, термоусадочні плівки та інші види відходів, маючи широкий діапазон пристосування. Q3: Який термін поставки обладнання? A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; можна коригувати залежно від індивідуальних потреб. Q4: Який термін гарантії на обладнання? A: На обладнання надається гарантія 13 місяців з дати отримання товарно-транспортної накладної; протягом гарантійного періоду доступні відповідні послуги післяпродажного обслуговування. Q5: Які енергозберігаючі переваги цього обладнання порівняно з традиційними грануляторами? A: Обладнання використовує конструкцію з самостійним нагріванням завдяки тертям, що виключає потребу у додатковому нагрівальному обладнанні; ефективність пластифікації вища, економія електроенергії становить понад 15% на кожній тонні переробки, а при тривалій експлуатації це дозволяє значно зменшити витрати на енергію.