Гранулятор для повітряно-бульбашкової та повітряно-подушкової плівки

Огляд продукту

Це спеціалізоване обладнання для переробки та гранулювання відходів пластикових плівок, оснащене системою подачі матеріалу з компактором. Виробник — бренд PURUI, походження — місто Наньтун. Обладнання призначене для переробки різних видів відходів пластикових плівок, таких як повітряно-бульбашкова та повітряно-подушкова плівка. Після пресування та попереднього нагрівання розпушена відходова плівка ефективно перетворюється на високоякісні регенеровані гранули. Виробництво може бути налаштоване під конкретні потреби замовника щодо продуктивності, ціна не фіксована. Обладнання використовує інтегрований процес компактора та одновинтового екструдера, що дозволяє безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки відходів, виключаючи необхідність попереднього подрібнення, значно підвищуючи продуктивність та ефективно вирішуючи класичні проблеми традиційного гранулятора, такі як нерівномірна подача, недостатнє плавлення та високий відсоток браку.

Технологічний принцип

Обладнання базується на інтегрованому процесі компактора та одновинтового екструдера, що забезпечує ефективне перероблення та регенерацію відходів пластикових плівок. Конкретний процес такий: спочатку відходи потрапляють безпосередньо до компактора (бункеру для формування гранул), де швидкісними рухомими та статичними ножами відбувається подрібнення; під час швидкого руху матеріал тертям нагрівається, самостійно підвищуючи температуру. Розпушена плівка під дією тепла зжимається та ущільнюється, утворюючи однорідні гранули зі значно збільшеною щільністю, які потім рівномірно подаються до екструзійного шнека. У шнеку матеріал піддається поетапному нагріванню та зсуву, завдяки чому досягається повне плавлення та пластифікація; далі через кілька ступенів фільтрації відбувається очищення від сторонніх домішок, а потім — видалення вологи та інших домішок за допомогою системи вентиляції та сушіння. Нарешті, після водяного охолодження та формування гранул, отримуються високоякісні регенеровані пластикові гранули. Увесь процес органічно поєднується, забезпечуючи комплексну обробку від сировини до готового продукту, без необхідності попереднього подрібнення.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Потужність основного агрегату: 37–355 кВт
4. Збільшення щільності укладеного матеріалу: у 3–5 разів
5. Вміст вологи у готових гранулах: ≤0,3%
6. Точність фільтрації: 80–120 мікрон
7. Матеріал шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, азотування
8. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
9. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
11. Спосіб різання: різання на поверхні форми, різання стрічкою
12. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
13. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної

Основні переваги

1. Безперебійна подача завдяки компактору: спеціальна система подачі матеріалу з компактором забезпечує утворення однорідних гранул після пресування, запобігаючи проблемам зі зсувом та нерівномірній подачі, що забезпечує стабільну роботу та безперебійне виробництво.
2. Економія енергії завдяки самостійному нагріванню: матеріал у компакторі під дією швидкого тертя самостійно нагрівається, відпадає потреба у додатковому нагрівальному обладнанні; це не лише підвищує ефективність плавлення, а й значно знижує споживання енергії, порівняно з традиційними пристроями.
3. Відсутність необхідності попереднього подрібнення: можна безпосередньо подавати цілі рулони або пучки відходів, виключаючи потребу в попередньому подрібненні; це скорочує кількість операцій, зменшує витрати на подрібнення та трудові витрати.
4. Відмінна ефективність вентиляції та сушіння: кілька ступенів вентиляції та сушіння ефективно видаляють вологу та сторонні домішки, завдяки чому готові гранули вільні від бульбашок, мають відмінний зовнішній вигляд і менший відсоток браку.
5. Індивідуальне налаштування продуктивності: можна замовити модель з потужністю від 100 до 1500 кг/год, адаптовану під конкретні потреби замовника, що забезпечує гнучкість у вирішенні різноманітних задач переробки відходів.

Основна цінність продукту

1. Спрощення процесів та зниження витрат: відсутність окремого етапу подрібнення дозволяє скоротити штат операторів на 1–2 людини, зменшуючи трудові витрати, а також витрати на обладнання для подрібнення та його обслуговування.
2. Ефективність та економія: самостійне нагрівання матеріалу підвищує ефективність плавлення, економія електроенергії становить понад 15% на тонну переробки; при 24-годинній безперебійній роботі виробничі потужності можуть досягати 36 тонн на добу, що значно підвищує продуктивність та економічну вигоду.
3. Висока якість гранул: відсоток браку контролюється на рівні не більше 3%; гранули вільні від бульбашок, мають відмінний зовнішній вигляд і можуть використовуватися безпосередньо у виробництві пластикових виробів; відходи, що утворюються під час процесу, можуть повністю перероблятися, що додатково підвищує ефективність використання сировини та знижує витрати на виробництво.
4. Широке застосування та розширення ринку: обладнання підходить для переробки різних видів відходів пластикових плівок, адаптується до різних сценаріїв переробки, допомагаючи підприємствам розширювати діяльність та підвищувати конкурентоспроможність.

Цільова аудиторія

Підприємства, що виробляють пластикові плівки, заводи з переробки відходів пластикових матеріалів, компанії, що займаються виробництвом упаковки, а також компанії, що працюють з вторинними ресурсами. Усі ці підприємства мають потребу у переробці та регенерації відходів пластикових плівок; дане обладнання допомагає їм реалізувати циклічне використання сировини, знизити виробничі витрати та підвищити економічну вигоду.

Сценарії застосування

Обладнання підходить для переробки різних видів відходів пластикових плівок, зокрема сільськогосподарських парникових плівок, упаковочних стрічок, промислових плівок BOPP/CPP, пластикових пакетів для доставки, термоусадочних плівок, а також повітряно-бульбашкової та повітряно-подушкової плівки. Як для великих компаній, що зосереджено переробляють відходи, так і для підприємств, що обробляють власні виробничі відходи, це обладнання ефективно виконує процес переробки та гранулювання, перетворюючи відходи на пластикові гранули, придатні для повторного використання.

Рішення класичних проблем галузі

1. Вирішення проблеми подачі розпушених плівок: традиційні пристрої часто стикаються з проблемами нерівномірної подачі та зсуву при обробці розпушених плівок; обладнання компактором ущільнює плівку, перетворюючи її на однорідні гранули, що забезпечує стабільну подачу та безперебійне виробництво.
2. Зменшення кількості операцій та трудових витрат: традиційні гранулятори вимагають попереднього подрібнення відходів, що збільшує складність процесу та витрати на персонал; це обладнання дозволяє безпосередньо подавати цілі рулони або пучки, виключаючи необхідність подрібнення, зменшуючи потребу у 1–2 операторах та витратах на обладнання.
3. Підвищення ефективності плавлення та продуктивності: традиційні пристрої часто стикаються з проблемами недостатнього плавлення, що обмежує продуктивність; це обладнання використовує комбінацію самостійного нагрівання та екструзії, що значно підвищує ефективність плавлення, економія електроенергії становить понад 15% на тонну переробки, а при 24-годинній роботі виробничі потужності можуть досягати 36 тонн на добу, що значно підвищує продуктивність.
4. Зниження відсотку браку: у випадках, коли відходи містять багато вологи, що призводить до утворення бульбашок та високого відсотку браку, обладнання використовує кілька ступенів вентиляції та сушіння, ефективно видаляючи вологу, завдяки чому готові гранули мають вміст вологи не більше 0,3%, вільні від бульбашок, з відмінним зовнішнім виглядом, а відсоток браку контролюється на рівні не більше 3%, що підвищує якість продукту.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно перед обробкою подрібнювати відходи пластикових плівок для цього гранулятора?
A: Ні, обладнання оснащене системою подачі матеріалу з компактором, що дозволяє безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки відходів, виключаючи потребу в попередньому подрібненні та скорочуючи кількість операцій і витрат.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальну модель?
A: Стандартна модель має продуктивність від 100 до 1500 кг/год; можна замовити модель, адаптовану під конкретні потреби замовника, що забезпечує гнучкість у вирішенні різноманітних виробничих задач.
Q3: Яка якість готових гранул? Який вміст вологи?
A: Готові гранули вільні від бульбашок, мають відмінний зовнішній вигляд, відсоток браку контролюється на рівні не більше 3%; вміст вологи не перевищує 0,3%, що відповідає стандартам виробництва регенерованих пластикових гранул і дозволяє використовувати їх безпосередньо у виробництві пластикових виробів.
Q4: Який термін поставки та гарантійний період обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; гарантійний період — 13 місяців з дати виписки товарної накладної; протягом гарантійного періоду, у разі виникнення проблем з якістю, надається відповідна післяпродажна підтримка.
Q5: Які види відходів пластикових плівок може обробляти це обладнання?
A: Обладнання підходить для обробки сільськогосподарських парникових плівок, упаковочних стрічок, промислових плівок BOPP/CPP, пластикових пакетів для доставки, термоусадочних плівок, а також повітряно-бульбашкової та повітряно-подушкової плівки; підходить для різних сценаріїв переробки.