Аграрний апарат для переробки і гранулювання плівок

Огляд продукту

Аграрний апарат для переробки і гранулювання плівок — це спеціалізоване обладнання, призначене для рециркуляції відходів плівки. Воно оснащене передовим системою подачі матеріалу зі щільненням та формуванням гранул, завдяки чому розпушена відпрацьована плівка після пресування та попереднього нагрівання ефективно перетворюється на високоякісні регенеровані пластикові гранули. Як індивідуальний продукт, цей апарат не має фіксованої ціни; його виготовляють за індивідуальними вимогами замовника щодо продуктивності. Виробник — місто Наньтун, торгова марка та бренд — PURUI. У якості ключових компонентів використовуються запчастини світових брендів, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Апарат широко застосовується для переробки сільськогосподарської плівки для теплиць, упаковочної стрічки, промислових плівок BOPP/CPP, пластикових пакетів для доставки, термоусадочної плівки та інших видів відпрацьованої плівки, надаючи ефективне та енергоефективне рішення для переробки відходів пластмас.

Технологічний принцип

Цей апарат використовує інтегрований процес щільнення та одновальцового екструдера, що забезпечує повний замкнутий цикл переробки відходів плівки — від збору до отримання регенерованих гранул. Спочатку відпрацьована плівка не потребує попереднього подрібнення і може безпосередньо потрапляти до щільнителя (бункера для формування гранул), де швидкісними ножами вона розрізається та дробиться. Під час швидкого руху матеріалу виникає тертя, що спричиняє самостійне нагрівання; оригінальна розпушена плівка під дією тепла стискається та ущільнюється, утворюючи однорідні гранули зі значно збільшеною щільністю. Після цього матеріал рівномірно подається до екструзійного шнека. У екструзійній частині матеріал проходить поетапне нагрівання та переробку шнеком, після чого очищається через кілька ступенів фільтрів, одночасно відбувається видалення повітря та вологи. Нарешті, після водяного охолодження та формування гранул, отримуються високоякісні регенеровані пластикові гранули. Увесь технологічний процес тісно взаємопов’язаний; завдяки властивостям матеріалу, що самостійно нагрівається через тертя, підвищується ефективність пластифікації, водночас зменшуючись споживання енергії.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Потужність основного двигуна: 37–355 кВт
4. Збільшення щільності укладеного матеріалу: у 3–5 разів
5. Вміст води у готових гранулах: ≤0,3%
6. Точність фільтрації: 80–120 мікрон
7. Матеріал шнека та циліндра: 38CrMoAlA, біметалічний, азотований
8. Спосіб нагрівання: електричний, електромагнітний
9. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, лита мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
11. Спосіб нарізки гранул: нарізка на поверхні матриці, нарізка стрічками
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
13. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної

Основні переваги

1. Система подачі матеріалу зі щільненням: завдяки конструкції щільнителя для формування гранул вдається уникнути проблеми зі скольжінням розпушеної плівки під час подачі, забезпечуючи більш рівномірну подачу, стабільність та безперервність виробничого процесу, без необхідності додаткового ручного регулювання темпу подачі.
2. Енергозберігаюче самостійне нагрівання: матеріал у щільнителі під дією швидкого тертя самостійно нагрівається, що підвищує ефективність пластифікації в екструзійній частині; порівняно з традиційними апаратами для гранулювання це дозволяє економити до 15% електроенергії на кожну тонну переробленого матеріалу.
3. Відсутність необхідності попереднього подрібнення: апарат може безпосередньо приймати цілі рулони або пучки відпрацьованої плівки, не потребуючи їх попереднього подрібнення; це скорочує кількість операторів на 1–2 людини, зменшуючи трудові витрати та час виробничого процесу.
4. Ефективне видалення повітря та вологи: комплексна система видалення повітря та вологи дозволяє повністю позбутися води та сторонніх домішок у матеріалі; отримані регенеровані гранули відсутні бульбашки, мають високу якість, а відсоток браку контролюється на рівні до 3%, що відповідає вимогам до високоякісних регенерованих пластмас.
5. Стабільна та контролювана продуктивність: стандартна модель забезпечує продуктивність від 100 до 1500 кг/год; при 24-годинній роботі добова виробництво може сягати 36 тонн. Відходи, що утворюються під час виробництва, можуть на 100% повторно використовуватися в замкнутому циклі, що забезпечує максимальне використання ресурсів.

Основна цінність продукту

1. Спрощення процесів та зниження витрат: відсутність необхідності попереднього подрібнення, скорочення трудових витрат — все це прямо знижує виробничі витрати та затрати на оплату праці, підвищуючи загальну ефективність переробки відходів.
2. Енергоефективне та високопродуктивне виробництво: використання самостійного нагрівання матеріалу через тертя підвищує ефективність пластифікації, значно зменшуючи споживання електроенергії; при тривалій експлуатації це дозволяє суттєво заощадити на електроенергії, одночасно забезпечуючи стабільну високу продуктивність.
3. Високоякісні регенеровані гранули: отримані гранули мають низький вміст води, відсутність бульбашок, висока якість; низький відсоток браку дозволяє використовувати їх безпосередньо у виробництві різних пластикових виробів, підвищуючи цінність відновлюваних ресурсів.
4. Індивідуальна адаптація: апарат можна виготовити за індивідуальними вимогами замовника, гнучко підлаштовуючись під потреби переробних підприємств різного масштабу, задовольняючи різноманітні сценарії переробки відходів плівки.

Цільова аудиторія

Цей апарат орієнтований насамперед на виробників пластикових плівок, підприємства з переробки відходів пластмас, компанії, що виробляють упаковочні матеріали, а також організації, що займаються рециркуляцією вторинних ресурсів. Ці підприємства мають величезні обсяги відпрацьованої плівки, яку необхідно переробити; висока ефективність, енергозберігаючість та висока якість виробленої продукції цього апарата ідеально відповідають їх виробничим потребам, допомагаючи реалізувати циклічне використання вторинних ресурсів та підвищувати економічну та екологічну ефективність.

Сценарії застосування

Цей апарат підходить для різних сценаріїв переробки відходів плівки: сезонне збирання відпрацьованої плівки для сільськогосподарських теплиць, переробка відходів упаковочної стрічки, відновлення промислових плівок BOPP/CPP, утилізація великої кількості пластикових пакетів у сфері доставки, а також переробка термоусадочної плівки та інших видів відпрацьованої пластмаси. Як невеликі переробні майстерні, так і великі підприємства з переробки вторинних ресурсів можуть підібрати модель, адаптовану до своїх виробничих потреб, забезпечуючи ефективне перетворення відходів плівки.

Рішення проблем галузі

1. Розв’язання проблеми з подачею розпушеної плівки: у традиційних апаратах для гранулювання розпушена плівка часто сковзує та не подається рівномірно; система подачі зі щільненням цього апарата ущільнює плівку, перетворюючи її на однорідні гранули, забезпечуючи стабільну та рівномірну подачу, що гарантує безперервність виробничого процесу.
2. Усунення витрат на попереднє подрібнення: традиційне гранулювання відпрацьованої плівки потребує попереднього подрібнення, що збільшує кількість операцій та трудові витрати; цей апарат може безпосередньо приймати цілі рулони або пучки плівки, відмовляючись від процедури подрібнення, таким чином скорочуючи трудові витрати та час виробничого процесу.
3. Підвищення ефективності пластифікації та продуктивності: у традиційних апаратах матеріал не завжди достатньо пластифікується, продуктивність низька; цей апарат завдяки самостійному нагріванню матеріалу через тертя, разом з екструзійним шнеком, значно підвищує ефективність пластифікації, забезпечуючи високу продуктивність — до 36 тонн на добу при 24-годинній роботі.
4. Розв’язання проблеми високого відсотку браку при гранулюванні вологих матеріалів: у традиційних апаратах при обробці вологих матеріалів часто утворюються бульбашки у гранулах, що призводить до високого відсотку браку; система багаторівневого видалення повітря та вологи цього апарата ефективно позбавляє матеріалу вологи, забезпечуючи вміст води у готових гранулах на рівні до 0,3%, відсутність бульбашок та контроль відсотку браку на рівні до 3%, підвищуючи якість продукту.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно попередньо подрібнювати відпрацьовану плівку перед використанням цього апарату для гранулювання?
A: Ні, апарат оснащений щільнителем, який може безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки плівки, відмовляючись від необхідності попереднього подрібнення, що скорочує трудові витрати та час виробничого процесу.
Q2: Який діапазон продуктивності апарату? Чи можна замовити модель з більш високою продуктивністю?
A: Стандартна модель має продуктивність від 100 до 1500 кг/год; як індивідуальний продукт, ми можемо виготовити модель, адаптовану до конкретних вимог замовника щодо продуктивності, задовольняючи потреби підприємств різного масштабу.
Q3: Яка якість отриманих регенерованих гранул?
A: Вміст води у готових гранулах не перевищує 0,3%; точність фільтрації до 80–120 мікрон; відсутність бульбашок, висока якість; відсоток браку контролюється на рівні до 3%, що дозволяє використовувати гранули безпосередньо у виробництві різних пластикових виробів.
Q4: Який термін поставки та гарантійний термін апарату?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарної накладної; ключові компоненти виготовлені зі знакових брендів, забезпечуючи стабільну та надійну роботу.
Q5: Які переваги цього апарата перед традиційними апаратами для гранулювання з точки зору енергоспоживання?
A: Матеріал у щільнителі самостійно нагрівається через тертя, після чого в екструзійній частині ефективність пластифікації значно підвищується; при переробці однієї тонни вдається заощадити понад 15% електроенергії, а при тривалій експлуатації це дозволяє суттєво зменшити витрати на електроенергію.