Гранулятор плівки для пакетів кур'єрської доставки

Огляд продукту

Гранулятор плівки для пакетів кур'єрської доставки — це спеціалізоване обладнання для переробки та гранулювання плівки, оснащене системою подачі ущільненої маси. Воно призначене для переробки різних видів відходів пластикової плівки і є продуктом на замовлення; фіксована ціна відсутня, оскільки виріб виготовляється з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Обладнання може безпосередньо обробляти цілі рулони або брикети пухкої відходів плівки, не потребуючи попереднього подрібнення. Завдяки процесу ущільнення та попереднього нагрівання матеріал ефективно перетворюється на високоякісні регенеровані гранули з вмістом вологи до 0,3% і відмінним зовнішнім виглядом. Обладнання широко застосовується для переробки таких видів відходів, як пластикові пакети для кур'єрської доставки, сільськогосподарські парникові плівки, упаковочні стрічки тощо, забезпечуючи підприємства з переробки пластику ефективним і енергоефективним рішенням.

Технологічний принцип

Обладнання використовує інтегрований процес ущільнення та одновинтового екструзії, забезпечуючи повну автоматизацію переробки відходів плівки — від сировини до готових гранул. Спочатку відходи потрапляють безпосередньо до ущільнювача (бункера для формування гранул), де швидкісні ножі розрізають і дроблять матеріал. Під час швидкого руху виникає тертя, що спричиняє самостійне нагрівання; пухка плівка під дією тепла стискається й ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули. Після значного збільшення щільності матеріал рівномірно подається до екструзійного шнека. Далі, під час поетапного нагрівання та зсуву шнека відбувається плавлення й пластифікація, а потім через кілька ступенів фільтрації очищається від домішок, одночасно відбувається видалення повітря та вологи. Нарешті, після водного охолодження й формування гранул отримуються високоякісні регенеровані пластикові гранули. Уся технологічна ланцюжок не потребує додаткового подрібнювального обладнання, що спрощує виробничий процес і підвищує ефективність обробки матеріалу.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Потужність основного агрегату: 37–355 кВт
4. Кратне збільшення щільності матеріалу: 3–5 разів
5. Вміст вологи у готових гранулах: ≤0,3%
6. Точність фільтрації: 80–120 мікрон
7. Торгова марка/бренд: PURUI
8. Країна походження: NANTONG
9. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалеві матеріали, піддані азотуванню
10. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
11. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
12. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
13. Спосіб нарізки гранул: нарізка на поверхні форми, нарізка стрічками
14. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
15. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Термін поставки: 70–80 робочих днів
17. Гарантійний термін: 13 місяців з дати оформлення товарної накладної

Основні переваги

1. Подача матеріалу без утворення містків: спеціальна система подачі ущільненої маси значно підвищує щільність матеріалу, вирішує проблему просідування та ковзання пухкої плівки, забезпечує рівномірну і стабільну подачу, підтримуючи безперервність виробництва.
2. Самостійне нагрівання завдяки тертя: матеріал у ущільнювачі під дією швидкого тертя самостійно нагрівається, що виключає необхідність додаткового попереднього нагрівання; це не лише підвищує ефективність пластифікації, а й значно знижує енергоспоживання — економія електроенергії становить понад 15% на тонну переробки.
3. Відсутність потреби у попередньому подрібненні: можна безпосередньо загружати цілі рулони або брикети відходів плівки, не потребуючи окремого подрібнювального обладнання; це скорочує виробничі етапи та зменшує витрати на 1–2 операторів.
4. Чудовий ефект видалення повітря та вологи: багаторівнева система вентиляції й видалення вологи ефективно позбавляє матеріал від води та домішок; вміст вологи у готових гранулах не перевищує 0,3%, відсутність бульбашок забезпечує відмінний зовнішній вигляд, а відсоток браку контролюється на рівні 3%.
5. Індивідуальна адаптація продуктивності: модель можна налаштувати відповідно до потреб клієнта; продуктивність коливається від 100 до 1500 кг/год, що задовольняє вимоги підприємств різного масштабу, а максимальна добова продуктивність при 24-годинному режимі роботи досягає 36 тонн.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничого процесу: відсутність потреби у окремому подрібненні, зменшення трудових вкладень, скорочення часу та витрат на персонал, підвищення загальної ефективності виробництва.
2. Ефективність і енергозберігання: конструкція з самостійним нагріванням завдяки тертя підвищує ефективність пластифікації; економія електроенергії становить понад 15% на тонну переробки, а при тривалій експлуатації значно знижуються витрати на енергію.
3. Висока якість гранул: жорсткий контроль вмісту вологи та домішок у готових гранулах; відсутність бульбашок, відмінний зовнішній вигляд, низький відсоток браку — гранули можуть використовуватися безпосередньо для повторного виробництва пластикових виробів.
4. Циклічне використання ресурсів: відходи, що утворюються під час виробництва, можуть бути на 100% повернуті в цикл, що забезпечує максимальне використання ресурсів, підвищує економічну ефективність підприємства і відповідає вимогам екології.
5. Індивідуальна адаптація продуктивності: модель можна налаштувати відповідно до фактичних потреб клієнта, гнучко пристосовуючись до різних масштабів переробки відходів і задовольняючи різноманітні виробничі потреби.

Цільова аудиторія

Обладнання орієнтоване на виробників пластикової плівки, підприємства з переробки відходів пластику, компанії, що виготовляють упаковочні матеріали, а також організації, що займаються рециркуляцією ресурсів. Воно надає професійні рішення з гранулювання для всіх підприємств, що мають справу з переробкою та рециркуляцією пластикової плівки, допомагаючи їм реалізовувати ресурсне використання відходів пластику, підвищувати виробничі показники та екологічну цінність.

Сфери застосування

Гранулятор плівки для пакетів кур'єрської доставки підходить для різних сценаріїв переробки та рециркуляції відходів пластикової плівки. Він може обробляти сільськогосподарські парникові плівки, упаковочні стрічки, промислові плівки BOPP/CPP, пластикові пакети для кур'єрської доставки, термоусадочні плівки та інші види відходів. Незалежно від того, чи це оптове оброблення на невеликому переробному заводі, чи масштабне виробництво на великому підприємстві з рециркуляції ресурсів, це обладнання стабільно підходить, ефективно перетворюючи пухкі відходи плівки на високоякісні регенеровані пластикові гранули, забезпечуючи циклічне використання ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Розв’язання проблеми просідування та нерівномірної подачі пухкої плівки: система подачі ущільненої маси забезпечує ущільнення плівки, підвищуючи її щільність, що запобігає нерівномірній подачі та зупинкам виробництва або коливанням продуктивності.
2. Розв’язання проблеми необхідності попереднього подрібнення, що збільшує кількість етапів та трудових вкладень: обладнання може безпосередньо обробляти цілі рулони або брикети плівки, не потребуючи окремого подрібнювального обладнання; це скорочує виробничі етапи та зменшує витрати на 1–2 операторів, знижуючи затрати на персонал і обладнання.
3. Розв’язання проблеми недостатньої пластифікації та низької продуктивності: матеріал у ущільнювачі самостійно нагрівається завдяки тертя, попередньо підвищуючи температуру перед подачею до екструзійного шнека; разом з одновинтовою екструзією це ефективно підвищує продуктивність — стандартна модель досягає 1500 кг/год, а при 24-годинному режимі роботи добова продуктивність може сягати 36 тонн.
4. Розв’язання проблеми бульбашок у гранулах та високого відсотку браку: багаторівнева система вентиляції й видалення вологи, а також високоточна фільтрація ефективно позбавляють гранули від води та домішок; вміст вологи у готових гранулах не перевищує 0,3%, відсоток браку контролюється на рівні 3%, що забезпечує стабільну якість гранул.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види відходів плівки може обробляти цей гранулятор для пакетів кур'єрської доставки?
A: Обладнання підходить для обробки сільськогосподарських парникових плівок, упаковочних стрічок, промислових плівок BOPP/CPP, пластикових пакетів для кур'єрської доставки, термоусадочних плівок та інших видів відходів пластикової плівки. Не потребує попереднього подрібнення — можна безпосередньо загружати цілі рулони або брикети.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи підтримується індивідуальне виготовлення?
A: Стандартна модель має продуктивність 100–1500 кг/год; це продукт на замовлення, можна виготовити модель відповідно до конкретних потреб клієнта, задовольняючи вимоги різного масштабу виробництва.
Q3: Які показники енергоспоживання обладнання? Які енергозберігаючі переваги порівняно з традиційними грануляторами?
A: Матеріал самостійно нагрівається завдяки тертя в ущільнювачі, що виключає потребу в додатковому попередньому нагріванні; ефективність пластифікації вища, економія електроенергії становить понад 15% на тонну переробки, що значно знижує витрати на енергію.
Q4: Які гарантії якості готових гранул?
A: Обладнання оснащене багаторівневою системою фільтрації та вентиляції; вміст вологи у готових гранулах не перевищує 0,3%, точність фільтрації досягає 80–120 мікрон, гранули без бульбашок і з відмінним зовнішнім виглядом; відсоток браку контролюється на рівні 3%, а відходи, що утворюються під час виробництва, можуть бути на 100% повернуті в цикл.
Q5: Які терміни поставки та гарантійний період?
A: Термін поставки — 70–80 робочих днів; гарантійний період — 13 місяців з дати оформлення товарної накладної; ключові компоненти виготовлені провідними світовими брендами або високоякісними вітчизняними брендами, що забезпечує довгострокову стабільність роботи обладнання.