Рекуператор-гранулятор для м’якої ПВХ плівки

Огляд продукту

Рекуператор-гранулятор для м’якої ПВХ плівки — це спеціалізоване обладнання для переробки та гранулювання плівки, оснащене системою подачі ущільненого матеріалу. Це індивідуальний продукт без фіксованої ціни; вартість розраховується з урахуванням потреб замовника щодо продуктивності. Обладнання може безпосередньо переробляти цілі рулони або пучки розпушеної відходів плівки, не потребуючи попереднього дроблення. Завдяки процесу попереднього нагрівання та ущільнення в ущільнювачі, матеріал ефективно перетворюється на високоякісні регенеровані гранули з вмістом вологи ≤0,3% і відмінним зовнішнім виглядом. Стандартні моделі мають продуктивність від 100 до 1500 кг/год, що відповідає потребам у переробці різних видів відходів м’якої ПВХ плівки, і є основним виробничим обладнанням для підприємств з переробки пластмас.

Технологічний принцип

Цей гранулятор використовує інтегрований процес ущільнення та одновинтового екструдера, забезпечуючи повне перетворення відходів плівки у регенеровані гранули. Спочатку відходи потрапляють безпосередньо в ущільнювач (бункер для ущільнення), де швидкісні ножі розрізають та дроблять матеріал. У процесі високошвидкісного тертя матеріал самостійно нагрівається; розпушена плівка під дією тепла стискається й ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули, що збільшують свою щільність у 3–5 разів. Потім матеріал рівномірно подається до екструзійного гвинта. У екструзійній частині матеріал піддається поступовому нагріванню та зсувному дії гвинта, що забезпечує його плавлення та пластифікацію. Далі через багатошаровий фільтр з решітками 80–120 очок відбувається очищення від домішок, одночасно проводиться витяг повітря та вологи. Нарешті, після водного охолодження та формування, гранули нарізаються, отримуючи високоякісні регенеровані гранули з м’якої ПВХ плівки.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр гвинта: φ75–φ200 мм
3. Потужність головного двигуна: 37–355 кВт
4. Збільшення щільності укладеного матеріалу: 3–5 разів
5. Вміст вологи у готових гранулах: ≤0,3%
6. Точність фільтрації: 80–120 очок
7. Матеріали гвинта та циліндра: 38CrMoAlA, двометалеві матеріали, піддані азотуванню
8. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
9. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
11. Спосіб нарізки гранул: нарізка на поверхні матриці, нарізка стрічкою
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
13. Бренди інверторів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
16. Торгова марка/бренд: PURUI
17. Країна походження: NANTONG

Основні переваги

1. Подача матеріалу без утворення містків: завдяки системі подачі ущільнених гранул, після значного збільшення щільності матеріал рівномірно надходить до гвинта, повністю вирішуючи проблеми зі скольжінням та нерівномірною подачею розпушеної плівки, забезпечуючи стабільну та рівномірну подачу й підвищуючи безперервність виробництва.
2. Самостійне нагрівання за рахунок тертя: матеріал у ущільнювачі самостійно нагрівається завдяки високошвидкісному тертя, що виключає необхідність додаткового нагрівального обладнання; це не лише підвищує ефективність пластифікації, але й значно зменшує енергоспоживання — економія на кожній тонні переробки становить понад 15%, що суттєво знижує виробничі витрати.
3. Відсутність потреби у дробленні: можна безпосередньо закладати цілі рулони або пучки відходів плівки, не потребуючи попереднього дроблення; це зменшує потребу у 1–2 операторах, скорочує трудові витрати та складність технологічного процесу, підвищуючи загальну продуктивність.
4. Чудовий ефект витягу повітря та вологи: багатошаровий процес витягу повітря та вологи ефективно видаляє вологу та домішки з матеріалу; вміст вологи у готових гранулах не перевищує 0,3%, відсутність бульбашок забезпечує відмінний зовнішній вигляд, а відсоток браку контролюється на рівні 3%, що гарантує високу якість регенерованих гранул.
5. Широкий діапазон продуктивності: стандартні моделі пропонують продуктивність від 100 до 1500 кг/год; при 24-годинному режимі роботи добова виробничість може досягати 36 тонн, що відповідає потребам підприємств різного масштабу; крім того, відходи виробництва можуть бути на 100% повернуті у виробничий цикл, забезпечуючи максимальне використання ресурсів.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничого процесу: відсутність потреби у дробленні, зменшення трудових витрат, зниження виробничих та людських витрат.
2. Технологія самостійного нагрівання за рахунок тертя: підвищує ефективність пластифікації, значно зменшує споживання електроенергії, забезпечуючи енергоефективне виробництво.
3. Стабільна подача та процес пластифікації: забезпечують високу якість регенерованих гранул, низький відсоток браку, підвищуючи конкурентоспроможність продукту.
4. Широкий діапазон продуктивності: пропонує різні моделі для підприємств різного масштабу; відходи виробництва повертаються у виробничий цикл на 100%, забезпечуючи ефективне використання ресурсів.

Цільова аудиторія

Підприємства з виробництва пластикових плівок, заводи з переробки відходів пластмас, компанії, що виготовляють упаковочні матеріали, а також компанії з переробки вторинних ресурсів — всі ці підприємства мають величезні обсяги відходів м’якої ПВХ плівки, які потребують переробки. Це обладнання допомагає ефективно переробляти відходи, перетворюючи їх на пластикові гранули, придатні для повторного використання, підвищуючи ефективність використання ресурсів та економічну результативність підприємств.

Сфери застосування

Це обладнання підходить для переробки різних видів м’якої ПВХ плівки, зокрема сільськогосподарських парникових плівок, упаковочних стрічок, промислових плівок BOPP/CPP, пластикових пакетів для доставки, термозбіжних плівок та інших відходів. Як цілі рулони промислових відходів, так і окремі пластикові пакети для доставки можуть безпосередньо подаватися до обладнання для переробки, перетворюючись на високоякісні регенеровані гранули, які використовуються для виготовлення різних пластикових виробів, забезпечуючи циклічне використання ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми зі скольжінням та нерівномірною подачею розпушеної плівки: система подачі ущільнених гранул ущільнювачем перетворює розпушений матеріал у високощільні гранули, забезпечуючи рівномірну та стабільну подачу, запобігаючи зупинкам виробництва та коливанням продуктивності, спричиненим проблемами з подачею.
2. Рішення проблеми з необхідністю попереднього дроблення, що збільшує кількість операцій та трудових витрат: обладнання може безпосередньо переробляти цілі рулони та пучки плівки, не потребуючи додаткового дроблення; це зменшує потребу у 1–2 операторах, спрощує виробничий процес, знижуючи трудові та часові витрати.
3. Рішення проблеми недостатньої пластифікації та низької продуктивності: подвійний процес пластифікації — самостійне нагрівання за рахунок тертя та поступове нагрівання гвинта — забезпечує повне плавлення та пластифікацію матеріалу; разом зі стабільною системою подачі це значно підвищує продуктивність, досягаючи максимуму у 36 тонн на добу.
4. Рішення проблеми з бульбашками та високим відсотком браку у гранулах, виготовлених з вологих матеріалів: багатошаровий процес витягу повітря та вологи, разом з високоточними фільтрами для очищення від домішок, забезпечує вміст вологи у готових гранулах не більше 0,3%; відсутність бульбашок забезпечує відмінний зовнішній вигляд, а відсоток браку контролюється на рівні 3%, що гарантує стабільну якість продукту.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно попередньо дробити відходи м’якої ПВХ плівки перед використанням цього рекуператора-гранулятора?
A: Ні, обладнання оснащене системою подачі ущільнених гранул, тому може безпосередньо переробляти цілі рулони або пучки відходів плівки, виключаючи необхідність попереднього дроблення, зменшуючи трудові витрати та кількість операцій.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання, чи здатне воно задовольнити потреби масштабного виробництва?
A: Стандартні моделі мають продуктивність від 100 до 1500 кг/год; при 24-годинному режимі роботи добова виробничість може досягати 36 тонн. Моделі можна індивідуально підбирати з урахуванням потреб замовника щодо продуктивності, забезпечуючи потреби підприємств різного масштабу.
Q3: Яка якість готових регенерованих гранул, чи будуть у них бульбашки?
A: Обладнання забезпечує відмінний ефект витягу повітря та вологи; вміст вологи у готових гранулах не перевищує 0,3%; завдяки багатошаровим фільтрам з решітками 80–120 очок відбувається очищення від домішок, тому гранули не мають бульбашок і відмінно виглядають; відсоток браку контролюється на рівні 3%, що гарантує стабільну якість продукту.
Q4: Який термін поставки та гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарної накладної, що забезпечує стабільність виробничих операцій підприємства.
Q5: Які ключові бренди використовуються у складі обладнання?
A: Бренди двигунів — Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки; бренди інверторів — ABB, FUJI, Delta, Siemens; бренди підшипників — NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки; все це забезпечує стабільну та надійну роботу обладнання.