Гранулятор для термозбіжної плівки POF

Огляд продукту

Гранулятор для термозбіжної плівки POF — це спеціалізоване обладнання, розроблене для переробки відходів плівки. Воно оснащене передовим системою подачі матеріалу з компактатором, що дозволяє після пресування та попереднього нагрівання розпушеної використаної плівки ефективно перетворювати її на високоякісні регенеровані пластикові гранули. Як індивідуальний продукт, обладнання не має фіксованої ціни; воно виготовляється за індивідуальними вимогами замовника, точно відповідаючи потребам виробництва різних масштабів. Обладнання використовує інтегрований процес пресування та одновинтового екструзії, що дозволяє безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки використаної плівки, виключаючи необхідність попереднього подрібнення, значно підвищуючи продуктивність, а також ефективно вирішуючи класичні проблеми традиційного гранулятора — нерівномірну подачу матеріалу та недостатнє плавлення. Таким чином, воно забезпечує високоефективне та енергоефективне рішення для підприємств, що займаються переробкою пластикових відходів.

Технологічний принцип

Гранулятор для термозбіжної плівки POF базується на інтегрованому процесі пресування та одновинтової екструзії. Весь виробничий процес поділений на кілька строго контролюваних етапів: спочатку використана плівка безпосередньо потрапляє до компактатора (бункера для утворення гранул), де швидкісно обертальні ножі розрізають і подрібнюють матеріал; під час інтенсивного тертя матеріал самостійно нагрівається, а розпушена плівка стає однорідними гранулами, що збільшують свою щільність у 3–5 разів. Потім матеріал рівномірно подається до екструзійного гвинта; там він проходить поетапне нагрівання та піддається зсуву завдяки гвинтовій конструкції, що забезпечує повне плавлення і пластифікацію. Далі через багатошарові фільтри очищається від сторонніх домішок, одночасно відбувається видалення повітря та вологи. Нарешті, після водяного охолодження та формування гранул, отримуються високоякісні регенеровані пластикові гранули. Цей інтегрований процес не лише спрощує виробничий ланцюжок, а й завдяки самостійному нагріванню матеріалу підвищує ефективність плавлення, зменшуючи споживання енергії.

Експлуатаційні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр гвинта: φ75–φ200 мм
3. Потужність основного двигуна: 37–355 кВт
4. Збільшення щільності матеріалу: 3–5 разів
5. Вміст вологи у готових гранулах: ≤0,3%
6. Точність фільтрації: 80–120 мікрон
7. Матеріали гвинта та циліндра: 38CrMoAlA, двометалеві матеріали, піддані азотуванню
8. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
9. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
11. Спосіб нарізки гранул: нарізка на поверхні матриці, нарізка стрічками
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
13. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
16. Торгова марка/бренд: PURUI
17. Країна походження: NANTONG

Основні переваги

1. Система подачі матеріалу з компактатором: оснащена професійною системою подачі гранул, яка вирішує проблеми традиційних апаратів — нерівномірна подача розпушеної плівки, прослизання та нерівномірність подачі. Це забезпечує більш рівномірну та стабільну подачу, підвищуючи безперебійність виробництва.
2. Самостійне нагрівання та плавлення: матеріал у компактаторі піддається швидкому тертяві, що забезпечує самостійне нагрівання; після попадання до гвинта ефективність плавлення значно вища, що дозволяє економити до 15% електроенергії порівняно з традиційними апаратами, а на кожній тонні переробки можна зекономити понад 15% електрики.
3. Відсутність необхідності подрібнення: можна безпосередньо загружати цілі рулони або пучки використаної плівки, не потребуючи попереднього подрібнення, що значно скорочує виробничі операції та економить трудові витрати 1–2 операторів.
4. Ефективне видалення повітря та вологи: обладнання має повноцінну систему вентиляції та сушіння, яка ефективно видаляє вологу з матеріалу, забезпечуючи високу якість гранул — без бульбашок, з гарним зовнішнім виглядом, з відсотком браку не більше 3%.
5. Висока продуктивність та стабільний вихід: стандартна модель забезпечує продуктивність від 100 до 1500 кг/год; при 24-годинній роботі добова виробничість може досягати 36 тонн, що відповідає потребам підприємств різного масштабу. При цьому відходи, що утворюються під час виробництва, можуть бути на 100% повернуті в цикл переробки, забезпечуючи максимальне використання ресурсів.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничого процесу: відсутність окремої операції подрібнення, зменшення трудових витрат, зниження витрат на персонал, підвищення злагодженості виробничих процесів.
2. Енергозберігаючість: самостійне нагрівання матеріалу підвищує ефективність плавлення; на кожній тонні переробки можна зекономити понад 15% електроенергії, що довгостроково значно знижує витрати на енергію.
3. Висока якість регенерованих гранул: чудовий результат вентиляції та сушіння забезпечує вміст вологи в готових гранулах не більше 0,3%, без бульбашок, з гарним зовнішнім виглядом, з відсотком браку не більше 3%, що гарантує конкурентоспроможність регенерованих гранул на ринку.
4. Висока продуктивність: широкий діапазон продуктивності від 100 до 1500 кг/год, можливість індивідуального налаштування відповідно до потреб замовника, адаптація до виробничих планів підприємств різного масштабу, добова виробничість до 36 тонн, що задовольняє потреби великомасштабного виробництва.
5. Циклічне використання ресурсів: відходи виробництва повертаються в цикл переробки на 100%, забезпечуючи максимальне використання відходів пластикових матеріалів, що відповідає сучасним трендам екології та сталого розвитку.

Цільова аудиторія

Цільова аудиторія гранулятора для термозбіжної плівки POF включає заводи з виробництва пластикових плівок, підприємства з переробки відходів пластикових матеріалів, компанії, що виробляють упаковочні матеріали, а також компанії, що займаються рециклюванням ресурсів. Усі ці підприємства мають потребу у переробці відходів пластикових плівок; висока ефективність грануляції, енергозберігаючі характеристики та висока якість готових гранул дозволяють цьому обладнанню точно відповідати їхнім виробничим потребам, допомагаючи підприємствам підвищити ефективність та економічну вигоду від переробки відходів пластикових плівок.

Сфери застосування

Це обладнання підходить для переробки різних видів відходів пластикових плівок, зокрема сільськогосподарських парникових плівок, упаковочних стрічок, промислових плівок BOPP/CPP, пластикових пакетів для доставки, термозбіжної плівки POF тощо. Незалежно від того, чи це відходи парникових плівок, що утворюються в сільському господарстві, чи різноманітні пластикові відходи, що виникають у промисловій упаковці та в сфері електронної комерції, цей гранулятор може перетворити їх на високоякісні регенеровані пластикові гранули, забезпечуючи циклічне використання ресурсів та зменшуючи негативний вплив пластикових відходів на довкілля.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми подачі розпушеної плівки: у традиційних грануляторах розпушена плівка часто прослизала, не надходила рівномірно; система подачі гранул з компактатором цього обладнання компактно пресує плівку, збільшуючи її щільність у 3–5 разів, забезпечуючи стабільну та рівномірну подачу, що гарантує безперебійність виробництва.
2. Усунення необхідності попереднього подрібнення: традиційні апарати потребують попереднього подрібнення відходів плівки, що збільшує кількість операцій та трудові витрати; цей гранулятор дозволяє безпосередньо загружати цілі рулони або пучки, виключаючи етап подрібнення, зменшуючи потребу в 1–2 операторах та знижуючи трудові витрати.
3. Підвищення ефективності плавлення та продуктивності: у звичайних апаратах матеріал часто не плавиться достатньо, продуктивність низька; цей гранулятор, завдяки самостійному нагріванню матеріалу та екструзії зі зсувом, значно підвищує ефективність плавлення, економя понад 15% електроенергії на кожній тонні переробки, а стандартна модель забезпечує продуктивність від 100 до 1500 кг/год, здобувши добову виробничість до 36 тонн, що ефективно підвищує масштаб виробництва підприємств.
4. Рішення проблеми бульбашок у гранулах: у традиційних апаратах при обробці вологих матеріалів часто утворюються бульбашки, що знижує якість готових гранул; система багатошарового видалення повітря та вологи цього гранулятора забезпечує вміст вологи в готових гранулах не більше 0,3%, виробляючи гранули без бульбашок, з гарним зовнішнім виглядом, з відсотком браку не більше 3%, що підвищує якість продукту.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно попередньо подрібнювати відходи плівки перед використанням цього гранулятора POF?
A: Ні, обладнання оснащене системою подачі гранул з компактатором, що дозволяє безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки використаної плівки, виключаючи необхідність попереднього подрібнення та значно спрощуючи виробничий процес.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальне виготовлення?
A: Стандартна модель забезпечує продуктивність від 100 до 1500 кг/год; як індивідуальний продукт, ми виготовляємо його з урахуванням конкретних потреб замовника, щоб задовольнити виробничі потреби підприємств різного масштабу.
Q3: Яка якість готових гранул? Який вміст вологи?
A: Обладнання має ефективну систему вентиляції та сушіння; вміст вологи в готових гранулах не більше 0,3%, без бульбашок, з гарним зовнішнім виглядом, з відсотком браку не більше 3%, що відповідає вимогам ринку високоякісних регенерованих пластикових гранул.
Q4: Який термін поставки та гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарної накладної, що забезпечує замовникам повний післяпродажний сервіс.
Q5: Які бренди ключових компонентів обладнання?
A: Бренди двигунів включають Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки; бренди підшипників — NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки; бренди частотних перетворювачів — ABB, FUJI, Delta, Siemens, що забезпечують стабільну роботу обладнання.