Гранулятор для стретч-плівки та обгорткової плівки

Огляд продукту

Гранулятор для стретч-плівки та обгорткової плівки — це спеціалізоване обладнання, розроблене для переробки та відновлення плівок. Воно оснащене передовим системою подачі матеріалу з компактним гранулятором, що дозволяє безпосередньо обробляти цілі рулони та пучки розпушеної відпрацьованої плівки, не потребуючи попереднього подрібнення. Завдяки спеціальній технології обладнання спочатку ущільнює та попередньо нагріває відходи, а потім ефективно перетворює їх на високоякісні регенеровані гранули. Готові гранули мають вологість ≤0,3%, чудовий вигляд і відсутність бульбашок повітря, що відповідає вимогам до матеріалів у таких сферах, як виробництво пластикових плівок та переробка вторинних ресурсів. Як індивідуальний продукт, обладнання може бути налаштоване відповідно до потреб замовника за продуктивністю: стандартні моделі пропускають від 100 до 1500 кг/год, що підходить для виробничих сценаріїв різного масштабу.

Технологічна основа

Обладнання використовує інтегрований процес ущільнення та одновинтового екструдування, забезпечуючи безперервний перехід від переробки відходів до отримання гранул. Спочатку відпрацьована плівка надходить безпосередньо до ущільнювача (бункера для грануляції), де швидкісні ножі розрізають та подрібнюють матеріал. Під час швидкого руху частинки тертям нагріваються, самостійно підвищуючи температуру; розпушена плівка під дією тепла стискається й ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули. Після того як щільність матеріалу зростає в 3–5 разів, він рівномірно подається до екструзійного гвинта, що повністю усуває проблеми зі скольжінням та нерівномірною подачею, характерні для традиційного обладнання. У екструзійній секції матеріал проходить поетапне нагрівання та переробку завдяки зсуву гвинта, після чого очищається через кілька ступенів фільтрації, видаляючи домішки та вологу. Нарешті, після водяного охолодження та формування гранул, отримуються високоякісні регенеровані пластикові гранули.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр гвинта: φ75–φ200 мм
3. Потужність головного агрегату: 37–355 кВт
4. Збільшення щільності матеріалу: в 3–5 разів
5. Вологість готових гранул: ≤0,3%
6. Точність фільтрації: 80–120 мікрон
7. Матеріали гвинта та циліндра: 38CrMoAlA, двокомпонентні матеріали, азотування
8. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
9. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
11. Спосіб нарізки: нарізка на поверхні матриці, нарізка стрічкою
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
13. Бренди інверторів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
16. Торгова марка/бренд: PURUI
17. Країна походження: NANTONG

Основні переваги

1. Стабільна система подачі матеріалу з ущільнювачем: завдяки конструкції з ущільнювачем і подачею гранул, щільність матеріалу зростає в 3–5 разів, підача стає рівномірною, без «містків» та зменшується проблема зі скольжінням при подачі розпушеної плівки, забезпечуючи безперервну та стабільну роботу.
2. Енергоефективне попереднє нагрівання завдяки внутрішньому тертям: матеріал у ущільнювачі самостійно нагрівається завдяки швидкому тертям, що виключає потребу в додатковому нагрівальному обладнанні, підвищує ефективність пластифікації та значно знижує енергоспоживання — економія електроенергії становить понад 15% на тонну переробки.
3. Економія коштів за рахунок відсутності процесу подрібнення: можна безпосередньо подавати цілі рулони та пучки плівки, виключаючи попереднє подрібнення, що зменшує потребу в 1–2 операторах, скорочує трудові витрати та час виробничого процесу, підвищуючи загальну продуктивність.
4. Чудовий ефект видалення повітря та вологи: багаторівнева система видалення повітря та вологи ефективно очищає матеріал, забезпечуючи вологість готових гранул ≤0,3%, відсутність бульбашок та високу якість, з контролем відсотка браку всередині 3%.
5. Гнучке адаптування під індивідуальні потреби: як індивідуальний продукт, модель може бути налаштована відповідно до потреб замовника за продуктивністю; стандартні моделі покривають діапазон від 100 до 1500 кг/год, підходять для підприємств різного масштабу, а ключові компоненти можуть бути вибрані з провідних світових брендів або високоякісних вітчизняних марок, задовольняючи різні бюджети та вимоги до якості.

Основна цінність продукту

1. Спрощення процесу, зниження витрат та підвищення ефективності: відсутність окремого процесу подрібнення, зменшення трудових витрат, скорочення складності виробничого процесу, підвищення загальної продуктивності — до 36 тонн на добу при 24-годинній роботі.
2. Енергозберігаючість та зниження витрат: самостійне нагрівання матеріалу завдяки тертям, підвищення ефективності пластифікації, економія електроенергії понад 15% на тонну переробки, що довгостроково значно знижує витрати на енергію.
3. Висока якість гранул забезпечує прибуток: низька вологість готових гранул, відсутність бульбашок, контроль відсотка браку в межах 3%, можливість 100% повторного використання виробничих відходів, що підвищує використання сировини та конкурентоспроможність продукту.
4. Гнучке адаптування під різні потреби: можна налаштувати модель відповідно до потреб замовника за продуктивністю, підійти до підприємств різного масштабу, вибрати ключові компоненти з провідних світових брендів або високоякісних вітчизняних марок, задовольняючи різні виробничі сценарії та бюджети.

Цільова аудиторія

Підприємства з виробництва пластикових плівок, заводи з переробки відходів пластику, компанії, що виробляють упаковочні матеріали, а також компанії з переробки вторинних ресурсів — всі ці підприємства мають потребу у переробці та відновленні відпрацьованої плівки. Ефективність, енергозберігаючість та висока якість грануляції цього обладнання допоможуть їм підвищити використання вторинних ресурсів, знизити виробничі витрати та збільшити прибуток.

Сфери застосування

Це обладнання підходить для переробки та відновлення різних видів відпрацьованої пластикової плівки: сільськогосподарські парникові плівки, упаковочні обгорткові плівки, промислові плівки BOPP/CPP, пластикові пакети для доставки, термоусадочні плівки та інші види відходів. Як невеликі переробні заводи, так і великі пластикові виробничі підприємства можуть за допомогою цього обладнання перетворювати відпрацьовану плівку на високоякісні регенеровані гранули, що можуть бути повторно використані, реалізуючи циклічне використання ресурсів та знижуючи витрати на закупівлю сировини.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми зі скольжінням та нерівномірною подачею розпушеної плівки: система подачі з ущільнювачем і гранулятором ущільнює плівку, збільшуючи її щільність в 3–5 разів, забезпечуючи рівномірну та стабільну подачу, що гарантує безперервність виробництва.
2. Рішення проблеми з необхідністю попереднього подрібнення, що збільшує кількість операцій та трудові витрати: обладнання може безпосередньо обробляти цілі рулони та пучки плівки, виключаючи окремий процес подрібнення, зменшуючи потребу в 1–2 операторах, скорочуючи трудові витрати та час виробничого процесу.
3. Рішення проблеми недостатньої пластифікації та низької продуктивності: матеріал у ущільнювачі самостійно нагрівається завдяки тертям, підвищуючи ефективність пластифікації; завдяки поетапному нагріванню та зсуву гвинта в екструзійній секції забезпечується повна пластифікація матеріалу; стандартні моделі досягають продуктивності до 1500 кг/год, а при 24-годинній роботі можна виробляти до 36 тонн на добу.
4. Рішення проблеми з високою вологістю матеріалу, що призводить до бульбашок у гранулах та високого відсотка браку: багаторівнева система видалення повітря та вологи ефективно очищає матеріал, забезпечуючи вологість готових гранул ≤0,3%, відсутність бульбашок та високу якість, з контролем відсотка браку в межах 3%; при цьому виробничі відходи можуть бути 100% повторно використані, підвищуючи використання сировини.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Які види відпрацьованої плівки може обробляти цей гранулятор для стретч-плівки та обгорткової плівки?
A: Обладнання підходить для сільськогосподарських парникових плівок, упаковочних обгорткових плівок, промислових плівок BOPP/CPP, пластикових пакетів для доставки, термоусадочних плівок та інших видів відпрацьованої пластикової плівки. Не потрібно попереднього подрібнення — можна безпосередньо подавати цілі рулони або пучки.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальне налаштування?
A: Стандартні моделі мають продуктивність від 100 до 1500 кг/год; як індивідуальний продукт, модель може бути налаштована відповідно до потреб замовника за продуктивністю, задовольняючи різні масштаби виробничих потреб.
Q3: Які витрати можна заощадити, використовуючи це обладнання?
A: По-перше, можна виключити процес подрібнення, зменшити потребу в 1–2 операторах, скоротити трудові витрати; по-друге, матеріал самостійно нагрівається завдяки тертям, економія електроенергії становить понад 15% на тонну переробки, що знижує витрати на енергію; крім того, високий відсоток браку готових гранул, виробничі відходи можуть бути 100% повторно використані, підвищуючи використання сировини та зменшуючи втрати.
Q4: Який гарантійний термін обладнання? Який термін поставки?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної; термін поставки — 70–80 робочих днів, можна коригувати відповідно до індивідуального налаштування.
Q5: Яка якість готових гранул?
A: Готові гранули мають вологість ≤0,3%, точність фільтрації 80–120 мікрон, відсутність бульбашок та високу якість; відсоток браку контролюється в межах 3%, можна безпосередньо використовувати їх у виробництві пластикових виробів.