Гранулятор сільськогосподарської плівки

Огляд продукту

Гранулятор сільськогосподарської плівки бренду PURUI – це спеціалізоване обладнання для переробки та гранулювання відходів плівки, оснащене системою подачі ущільненого матеріалу. Виробництво розташоване в Наньтуні, провінція Цзянсу. Обладнання призначене для переробки різних видів відпрацьованої пластикової плівки; після ущільнення та попереднього нагрівання воно ефективно перетворюється на високоякісні регенеровані гранули. Пропонується індивідуальне виготовлення згідно з потребами замовника щодо продуктивності, без фіксованої ціни. Це обладнання вирішує класичні проблеми традиційних грануляторів, такі як забиття подавального отвору, необхідність попереднього подрібнення та низька ефективність пластифікації. Воно може безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки плівки, значно підвищуючи продуктивність, знижуючи витрати на переробку, а готові гранули мають високу якість і низький відсоток браку, що робить його ключовим обладнанням у сфері переробки відходів пластмас.

Технологічний принцип

Даний гранулятор сільськогосподарської плівки використовує інтегрований процес ущільнення та одновинтового екструзії, завдяки чому весь процес гранулювання працює в ефективному замкнутому циклі, без необхідності додаткового подрібнення. Відпрацьована плівка спочатку потрапляє до ущільнювача (барабана для формування гранул), де швидкісними рухомими та нерухомими ножами вона подрібнюється; під час швидкого тертя всередині барабана відбувається самостійне нагрівання, завдяки чому пухкі відходи стискаються, стають однорідними гранулами, а їхна щільність значно зростає. Після цього матеріал рівномірно подається до екструзійного шнека; далі він проходить поетапне нагрівання та пластифікацію шнеком, очищається через кілька ступенів фільтрів, видаляється волога та гази, і, нарешті, охолоджується водою, формуючись у гранули. Таким чином відбувається перетворення відпрацьованої плівки на високоякісні регенеровані гранули. Уся процедура базується на самостійному нагріванні матеріалу за рахунок тертя, що не лише підвищує ефективність пластифікації, а й економить енергію на зовнішнє нагрівання, одночасно забезпечуючи стабільність якості готових гранул.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Потужність основного двигуна: 37–355 кВт
4. Коефіцієнт збільшення щільності матеріалу: 3–5 разів
5. Вміст води в готових гранулах: ≤0,3%
6. Точність фільтрації: 80–120 мікрон
7. Матеріал циліндра шнека: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, азотування
8. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
9. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
11. Спосіб різання: різання на поверхні форми, різання стрічками
12. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
13. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної

Основні переваги

1. Подача матеріалу без забиття: спеціальна система подачі ущільненого матеріалу забезпечує рівномірну подачу пухкої плівки, що повністю вирішує проблеми традиційних установок, пов’язані зі зсувом матеріалу та нерівномірною подачею, забезпечуючи стабільну та безперервну подачу і підвищуючи загальну продуктивність виробництва.
2. Економія енергії завдяки самостійному нагріванню: матеріал у ущільнювачі нагрівається за рахунок швидкого тертя, що виключає необхідність додаткового нагрівання, підвищуючи ефективність пластифікації та зменшуючи витрати на енергію; економія становить понад 15% на тонну переробки, що значно знижує витрати на електроенергію.
3. Відсутність потреби у попередньому подрібненні: ущільнювач може безпосередньо обробляти цілі рулони та пучки плівки, виключаючи необхідність окремого подрібнення, а також зменшуючи потребу у допоміжному персоналі та обладнанні, що скорочує витрати на оплату праці та закупівлю обладнання.
4. Чудова ефективність видалення газів та вологи: обладнання оснащене комплексною системою вентиляції та видалення вологи, що дозволяє максимально знизити вміст води в готових гранулах, до рівня ≤0,3%, забезпечуючи відсутність бульбашок та низький відсоток браку, що гарантує високу якість регенерованих гранул.
5. Широкий діапазон продуктивності: стандартна модель пропонує продуктивність від 100 до 1500 кг/год, що дозволяє виробляти до 36 тонн на добу, задовольняючи потреби підприємств різного масштабу; також доступна індивідуальна налаштування обладнання згідно з вимогами замовника.
6. Надійність ключових компонентів: циліндр шнека виготовлений з високоякісних матеріалів, таких як 38CrMoAlA, з азотуванням; двигуни, підшипники та частотні перетворювачі вибрані серед провідних світових брендів або вітчизняних високоякісних марок; обладнання працює стабільно та довго, з гарантійним терміном до 13 місяців, що знижує витрати на післяпродажне обслуговування.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничого процесу, відсутність потреби у подрібненні, зменшення трудових витрат та загальних витрат на виробництво.
2. Технологія самостійного нагрівання підвищує ефективність пластифікації, економія енергії становить понад 15% на тонну, що значно знижує довгострокові витрати на енергію.
3. Стабільна подача матеріалу та ефективна вентиляція забезпечують високу якість готових гранул, з відсотком браку ≤3%, що підвищує конкурентоспроможність продукту на ринку.
4. Широкий діапазон продуктивності та індивідуальне налаштування дозволяють підійти до потреб підприємств різного масштабу, гнучко адаптуючись до планів виробництва.
5. 100% повторне використання виробничих відходів у замкнутому циклі, що забезпечує максимальне використання ресурсів і відповідає концепції зеленого перероблення.

Цільова аудиторія

Підприємства з виробництва пластикових плівок, заводи з переробки відходів пластмас, компанії, що виробляють упаковочні матеріали, підприємства з переробки вторинної сировини, а також будь-які промислові підприємства, які потребують переробки та відновлення відпрацьованої пластикової плівки. Завдяки цьому обладнанню вони можуть ефективно переробляти відходи, вирішуючи проблеми утилізації та отримуючи високоякісні регенеровані гранули, що створює додаткові доходи.

Сфери застосування

Даний гранулятор сільськогосподарської плівки підходить для переробки різних видів відпрацьованої пластикової плівки: сільськогосподарські парникові плівки, упаковочні стрічки, промислові плівки BOPP/CPP, поліетиленові пакети для доставки, термоусадочні плівки та інші види відходів. Незалежно від того, чи це невеликі підприємства з переробки, що обробляють малі партії, чи великі компанії, що займаються масштабним виробництвом, обладнання надійно працює, перетворюючи різноманітні пухкі відходи на високоякісні регенеровані гранули, придатні для повторного використання у виробництві пластмас, таким чином реалізуючи циклічне використання ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми зсуву та нерівномірної подачі пухкої плівки: система подачі ущільненого матеріалу забезпечує рівномірну подачу, запобігаючи зупинкам виробництва та коливанням продуктивності, пов’язаним з нерівномірною подачею.
2. Рішення проблеми попереднього подрібнення, що збільшує кількість операцій та трудових витрат: обладнання може безпосередньо обробляти цілі рулони та пучки плівки, виключаючи потребу у окремому подрібненні, а також зменшуючи потребу у додатковому обладнанні та персоналі, що спрощує виробничий процес і знижує витрати на працю та обладнання.
3. Рішення проблеми недостатньої пластифікації та низької продуктивності: матеріал у ущільнювачі нагрівається за рахунок тертя, завершуючи попередню пластифікацію, а після входження до шнека пластифікація стає більш ефективною; завдяки високоефективній конструкції шнека та пластифікації, продуктивність зростає, досягаючи 36 тонн на добу, що значно підвищує загальну продуктивність.
4. Рішення проблеми бульбашок та високого відсотку браку у гранулах, вироблених з вологих матеріалів: обладнання оснащене багаторівневою системою вентиляції та видалення вологи, що дозволяє максимально знизити вміст води в готових гранулах, до рівня ≤0,3%, забезпечуючи відсутність бульбашок та низький відсоток браку, що підвищує якість продукту.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно попередньо подрібнювати відпрацьовану плівку перед використанням цього гранулятора?
A: Ні, обладнання оснащене ущільнювачем, який може безпосередньо обробляти цілі рулони та пучки плівки, подрібнюючи їх швидкими ножами та ущільнюючи до гранул, що виключає потребу у попередньому подрібненні, економя час та кошти на обладнання та персонал.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальне виготовлення?
A: Стандартна модель пропонує продуктивність від 100 до 1500 кг/год, а також доступна індивідуальна налаштування згідно з вимогами замовника; фіксованої ціни немає, що дозволяє підійти до потреб підприємств різного масштабу.
Q3: Яка якість готових гранул? Який відсоток браку?
A: Обладнання забезпечує високу ефективність вентиляції та видалення вологи, тому вміст води в готових гранулах становить ≤0,3%, без бульбашок та з низьким відсотком браку, до 3%; виробничі відходи також можуть бути 100% повторно використані у замкнутому циклі, забезпечуючи максимальне використання ресурсів.
Q4: Які бренди використовуються для ключових компонентів? Який гарантійний термін?
A: Для двигунів, підшипників та частотних перетворювачів використовуються провідні світові бренди, такі як Siemens, ABB, NSK, SKF, або вітчизняні високоякісні марки; циліндр шнека виготовлений з високоякісних матеріалів, таких як 38CrMoAlA, з азотуванням; гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної.
Q5: Який термін поставки обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, але може бути скорочений або продовжений залежно від специфіки замовлення.