Апарат для переробки та гранулювання упаковочної плівки

Огляд продукту

Апарат для переробки та гранулювання упаковочної плівки — це спеціалізоване обладнання для регенерації та гранулювання плівки, оснащене системою подачі ущільнених гранул. Це індивідуальний продукт без фіксованої ціни, який виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Обладнання може безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки розпушеної відпрацьованої плівки, не потребуючи попереднього дроблення. Завдяки функції самостійного нагріву через тертя в ущільнювачі матеріал ущільнюється й стискається до однорідних гранул, які потім плавляться та пластифікуються, очищаються від домішок і вологи за допомогою одновинтового екструдера, а врешті охолоджуються водою, формуються й нарізаються на гранули. У результаті отримуються високоякісні регенеровані гранули з вмістом вологи ≤0,3%. Стандартні моделі мають продуктивність від 100 до 1500 кг/год, що дозволяє задовольнити виробничі потреби переробних підприємств різного масштабу.

Технологічна суть

Обладнання використовує інтегрований процес ущільнення та одновинтового екструдування. Весь процес гранулювання складається з кількох ключових етапів: спочатку відпрацьована плівка безпосередньо надходить до ущільнювача (бака для гранул), де швидкісними ножами вона розрізається й дробиться; під час швидкого руху матеріал нагрівається від тертя, самостійно підвищуючи температуру. Розпушена плівка після нагрівання стискається й ущільнюється, утворюючи однорідні гранули зі значно збільшеною щільністю — у 3–5 разів більше, що забезпечує стабільну подачу без утворення містків. Потім ущільнені гранули рівномірно подаються до екструзійного шнека, де під дією поступового нагрівання та зсуву шнека матеріал повністю плавиться й пластифікується. Далі розплавлений матеріал проходить через багаторівневий фільтр з решітками 80–120 мікрон, очищаючись від домішок, а також через систему відвідження газів видаляється волога. Нарешті, оброблений матеріал охолоджується водою, формуючись у гранули, які вирізаються або нарезаються на стрічки.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Потужність основного двигуна: 37–355 кВт
4. Збільшення щільності матеріалу: у 3–5 разів
5. Вміст води в готових гранулах: ≤0,3%
6. Точність фільтрації: 80–120 мікрон
7. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, біметалеві матеріали, піддані азотуванню
8. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
9. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
11. Спосіб нарізки гранул: на поверхні матриці, на стрічках
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
13. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарно-транспортної накладної
16. Торгова марка/бренд: PURUI
17. Країна походження: NANTONG

Основні переваги

1. Подача матеріалу без утворення містків: завдяки ущільнювачу щільність матеріалу зростає у 3–5 разів, що забезпечує рівномірну й стабільну подачу, повністю усуваючи проблеми традиційних грануляторів — під час подачі розпушена плівка часто зависає й просковзує, що призводить до нерівномірної подачі й перебоїв у виробництві.
2. Самостійне нагрівання через тертя: матеріал у ущільнювачі під дією швидкого тертя самостійно нагрівається, що значно підвищує ефективність пластифікації перед входом до екструзійного шнека; відпадає потреба у додатковому нагрівальному обладнанні, що дозволяє економити понад 15% енергії на тонну переробки, зменшуючи витрати на енергопостачання.
3. Відсутність потреби у попередньому дробленні: обладнання приймає цілі рулони або пучки відпрацьованої плівки без потреби в окремому дробильному обладнанні, що скорочує кількість операторів на 1–2 людини, а також економить час і кошти на дроблення, спрощуючи виробничий процес.
4. Чудовий ефект відвідження газів і вологи: багаторівнева система відвідження газів повністю видаляє вологу з матеріалу, забезпечуючи вміст води в готових гранулах ≤0,3%, без бульбашок і з гарною якістю, що вирішує проблему бульбашок і високої частки браку, характерні для виробництва гранул з вологими матеріалами.
5. Стабільна і контролювана продуктивність: стандартні моделі пропускають від 100 до 1500 кг/год, а при 24-годинній роботі добова виробничість може досягати 36 тонн, що відповідає потребам підприємств різного масштабу; при цьому частка браку тримається на рівні не більше 3%, а виробничі відходи можуть бути повністю повернуті в цикл переробки, підвищуючи ефективність використання сировини.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничого процесу, відмова від дроблення, зменшення трудових витрат і скорочення витрат на операційні витрати.
2. Самостійне нагрівання через тертя, значне підвищення ефективності використання енергії, економія понад 15% енергії на тонну переробки, що довгостроково дозволяє значно зменшити витрати на енергопостачання.
3. Стабільний процес подачі й пластифікації, забезпечення стабільної продуктивності, добова виробничість до 36 тонн, а також жорстке контролювання частки браку, що підвищує якість продукту й конкурентоспроможність на ринку.
4. Повне повернення відходів у цикл переробки, підвищення ефективності використання сировини, зменшення втрат ресурсів, що відповідає концепції екологічної переробки.

Цільова аудиторія

Підприємства з виробництва пластикових плівок, заводи з переробки відпрацьованого пластику, компанії, що виробляють упаковкові матеріали, а також компанії з рециклингу вторинних ресурсів. Усі ці підприємства мають величезну кількість відпрацьованої упаковочної плівки, яку потрібно переробити; цей апарат допоможе їм ефективно регенерувати відпрацьовану плівку, перетворюючи її на пластикові гранули, придатні для повторного використання, підвищуючи ефективність використання ресурсів і створюючи економічну вигоду.

Сфери застосування

Обладнання підходить для переробки різних видів відпрацьованої пластикової плівки: сільськогосподарські парникові плівки, упаковочні стрічки, промислові плівки BOPP/CPP, пластикові пакети для доставки, термоусадочні плівки та інші види відходів. Як сільськогосподарські парники, що залишаються після врожаю, так і виробничі відходи упаковки, або великі об’єми пластикових пакетів, що утворюються у сфері доставки, — всі ці матеріали можуть бути перероблені цим апаратом у високоякісні регенеровані гранули, які знову можуть використовуватися для виробництва різних пластикових упаковок, реалізуючи цикл переробки ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми під час подачі розпушеної плівки — відсутність просковзування й нерівномірної подачі: система подачі ущільнених гранул усуває ці проблеми, забезпечуючи рівномірну й стабільну подачу, запобігаючи зупинкам виробництва.
2. Вирішення проблеми попереднього дроблення, що збільшує кількість операцій і трудових витрат: обладнання приймає цілі рулони й пучки плівки, відмовляючись від окремого дробильного процесу, що скорочує кількість операторів на 1–2 людини, зменшуючи витрати на працю й обладнання.
3. Вирішення проблеми недостатньої пластифікації й низької продуктивності: матеріал у ущільнювачі самостійно нагрівається через тертя, а після входу до шнека ефективність пластифікації значно підвищується; завдяки поступовому нагріванню й зсуву шнека матеріал повністю плавиться й пластифікується, підвищуючи продуктивність обладнання — при 24-годинній роботі добова виробничість може досягати 36 тонн.
4. Вирішення проблеми бульбашок і високої частки браку у гранулах з вологими матеріалами: обладнання оснащене багаторівневою системою відвідження газів і вологи, яка ефективно видаляє вологу з матеріалу, забезпечуючи вміст води в готових гранулах ≤0,3%, без бульбашок і з гарною якістю, зберігаючи частку браку на рівні не більше 3%.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно попередньо дробити відпрацьовану плівку перед використанням цього апарату для гранулювання?
A: Ні, обладнання оснащене системою подачі ущільнених гранул, тому воно може безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки відпрацьованої плівки, відмовляючись від попереднього дроблення й спрощуючи виробничий процес.
Q2: Який діапазон продуктивності цього апарату?
A: Стандартні моделі мають продуктивність від 100 до 1500 кг/год; при 24-годинній роботі добова виробничість може досягати 36 тонн. Ми також можемо виготовити модель, адаптовану до конкретних потреб клієнта щодо продуктивності.
Q3: Яка якість готових гранул?
A: Вміст води в готових гранулах ≤0,3%, без бульбашок і з гарною якістю; точність фільтрації до 80–120 мікрон; частка браку тримається на рівні не більше 3%; це відповідає вимогам до сировини для виробництва різних пластикових виробів.
Q4: Які терміни поставки та гарантійний термін?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарно-транспортної накладної; протягом гарантійного терміну ми надаємо відповідну послугу післяпродажного обслуговування.
Q5: Які види відпрацьованої плівки може обробляти цей апарат?
A: Він може переробляти сільськогосподарські парникові плівки, упаковочні стрічки, промислові плівки BOPP/CPP, пластикові пакети для доставки, термоусадочні плівки та інші види відпрацьованої пластикової плівки.