Рекуператор-гранулятор для термозбіжної плівки

Огляд продукту

Рекуператор-гранулятор для термозбіжної плівки — це спеціалізоване обладнання для переробки та гранулювання плівок, оснащене системою подачі ущільнених гранул. Це індивідуальний продукт без фіксованої ціни; виготовляється з урахуванням потреб замовника щодо продуктивності. Обладнання розроблено саме для переробки пухких відходів плівки: сільськогосподарської парникової плівки, упаковочної стрічки, промислових плівок BOPP/CPP, пластикових пакетів для доставки, термозбіжної плівки та інших видів відходів. Воно забезпечує їх компактне ущільнення й попередній нагрів, а потім ефективно перетворює на високоякісні регенеровані гранули. Це допомагає вирішити класичні проблеми традиційних грануляторів — утворення містків при подачі, нерівномірну подачу матеріалу та необхідність попереднього дроблення. Таким чином, воно надає ефективне рішення для заводів з виробництва пластикових плівок, переробних підприємств з відходів пластику, компаній, що займаються упаковковими матеріалами, та підприємств з переробки вторинної сировини.

Технологічна основа

Обладнання використовує інтегрований процес ущільнення та одновальцового екструдера, що забезпечує повну автоматизацію переробки відходів плівки. Відходи спочатку потрапляють до ущільнювача (бункера для формування гранул), де швидкісними рухомими й нерухомими ножами розрізаються й подрібнюються. Під час швидкого тертя всередині бункера матеріал нагрівається самостійно, завдяки чому пухка плівка стає компактною, ущільненою та однорідною. Після значного збільшення щільності вона рівномірно подається до екструзійного шнека. Далі матеріал проходить екструзійний процес: поступово нагрівається, плавиться та пластифікується завдяки змішуванню та зрізу шнека; потім очищається через кілька ступенів фільтрації, видаляючи сторонні домішки й вологу, і, нарешті, охолоджується, формуючись у гранули. У результаті отримуються стабільні регенеровані пластикові гранули. Усьому процесу не потрібне попереднє дроблення відходів; завдяки самостійному нагріву за рахунок тертя матеріалу підвищується ефективність пластифікації, водночас забезпечуючи відповідний рівень вологості гранул і відсутність бульбашок та дефектів.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Потужність головного агрегату: 37–355 кВт
4. Збільшення щільності укладеного матеріалу: у 3–5 разів
5. Вологість готових гранул: ≤0,3%
6. Точність фільтрації: 80–120 мікрон
7. Матеріал шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалевий, азотована обробка
8. Спосіб нагріву: електричний, електромагнітний
9. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, лита мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
11. Спосіб нарізки гранул: нарізка на поверхні матриці, нарізка стрічками
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
13. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
16. Торгова марка/бренд: PURUI
17. Країна походження: НАНТОНГ

Основні переваги

1. Подача без утворення містків: завдяки спеціальній системі подачі ущільнених гранул можна обробляти цілі рулони або пучки плівки; після ущільнення щільність матеріалу зростає у 3–5 разів, що повністю вирішує проблеми зі скольжінням і нерівномірною подачею пухких плівок, забезпечуючи стабільну і рівномірну подачу та тривалу ефективну роботу обладнання.
2. Економія електроенергії завдяки самостійному нагріву: матеріал нагрівається за рахунок швидкого тертя, тому не потрібно додаткового попереднього нагріву; ефективність пластифікації вища, а енергозатрати на переробку на одну тонну зменшуються на понад 15%, що значно знижує витрати на виробництво.
3. Відсутність необхідності попереднього дроблення: ущільнювач може безпосередньо розрізати й подрібнити цілі рулони або пучки плівки, що позбавляє від потреби в окремому дробильному обладнанні та ручній праці; зменшується потреба у 1–2 операторах, скорочуються витрати на операції та людські ресурси, а також скорочується час підготовки до виробництва.
4. Чудовий ефект видалення вологи й газів: багаторівнева система вентиляції та видалення вологи ефективно очищає матеріал, забезпечуючи вологості готових гранул ≤0,3%; відсутність бульбашок, гарний зовнішній вигляд і низький відсоток браку (до 3%) гарантовано підтримують високу якість регенерованих гранул.
5. Висока продуктивність і стабільність роботи: стандартна модель має продуктивність 100–1500 кг/год; за добу можна виробляти до 36 тонн, а відходи можуть повністю перероблятися в закритому циклі, що підвищує коефіцієнт використання матеріалу й задовольняє потреби підприємств різного масштабу.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничого процесу, відсутність потреби у дробленні, зменшення трудових витрат і скорочення витрат на операції.
2. Технологія самостійного нагріву за рахунок тертя підвищує ефективність пластифікації, зменшуючи енергозатрати на переробку на одну тонну більш ніж на 15%, що сприяє енергозбереженню та зниженню витрат.
3. Висока продуктивність і стабільна виробничо-операційна діяльність: до 36 тонн на добу, що забезпечує потреби підприємств у масштабному виробництві.
4. Висока якість регенерованих гранул: відсоток браку не перевищує 3%, що відповідає вимогам до сировини для наступних етапів виробництва пластикових виробів.
5. Повне перероблення відходів у закритому циклі, що підвищує коефіцієнт використання матеріалу й максимально реалізує принцип циркуляції ресурсів.

Цільова аудиторія

Заводи з виробництва пластикових плівок, підприємства з переробки відходів пластику, компанії, що виробляють упаковкові матеріали, а також підприємства з переробки вторинної сировини — особливо ті, хто має потребу у масштабній переробці відходів плівки та прагне знизити витрати на енергію й робочу силу. Кожен може замовити модель, адаптовану під свої виробничі потреби.

Сфери застосування

Обладнання підходить для переробки різних видів пластикових відходів: сільськогосподарської парникової плівки, упаковочної стрічки, промислових плівок BOPP/CPP, пластикових пакетів для доставки, термозбіжної плівки та інших типів. Як розрізнені відходи, так і великі партії цілих рулонів чи пучків можуть оброблятися безпосередньо, а отримані високоякісні регенеровані гранули можуть повторно використовуватися у виробництві пластикових плівок, упаковкових виробів тощо, забезпечуючи циркуляцію ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Розв’язання проблеми зі скольжінням і нерівномірною подачею пухких плівок: завдяки системі подачі ущільнених гранул пухка плівка ущільнюється до високої щільності, стає однорідною й рівномірно подається до екструзійного шнека, забезпечуючи стабільну і рівномірну подачу та запобігаючи зупинкам обладнання й коливанням продуктивності.
2. Розв’язання проблеми з необхідністю попереднього дроблення, що збільшує кількість операцій і трудових витрат: ущільнювач має вбудовану функцію швидкого розрізання й подрібнення, що дозволяє обробляти цілі рулони або пучки плівки без додаткового дробильного обладнання та ручної праці; таким чином зменшується потреба у 1–2 операторах, скорочуються витрати на операції та людські ресурси.
3. Розв’язання проблеми недостатньої пластифікації й низької продуктивності: самостійний нагрів за рахунок тертя підвищує початкову температуру, а змішування та зріз шнека забезпечують високу ефективність пластифікації; продуктивність обладнання становить 100–1500 кг/год, за добу можна виробляти до 36 тонн, що задовольняє потреби масштабного виробництва.
4. Розв’язання проблеми з високою вологостю матеріалу, бульбашками в гранулах та високим відсотком браку: багаторівнева система вентиляції та видалення вологи ефективно очищає матеріал, забезпечуючи вологості готових гранул ≤0,3%; відсутність бульбашок, гарний зовнішній вигляд і низький відсоток браку (до 3%) гарантовано підтримують високу якість регенерованих гранул, відповідаючи вимогам до сировини для наступних етапів виробництва.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно перед обробкою дробити відходи плівки?
A: Ні, обладнання оснащене ущільнювачем, який може безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки плівки, розрізаючи й подрібнюючи їх швидкими ножами, що позбавляє від потреби у додатковому дробленні та зменшує трудові витрати.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити модель з іншою продуктивністю?
A: Стандартна модель має продуктивність 100–1500 кг/год; цей продукт — індивідуальне виробництво, виготовляється з урахуванням потреб замовника щодо продуктивності, тому можна адаптувати під різні масштаби виробництва.
Q3: Яка якість готових гранул? Як забезпечено вологості й відсоток браку?
A: Вологості готових гранул ≤0,3%; точність фільтрації 80–120 мікрон; відсутність бульбашок, гарний зовнішній вигляд; відсоток браку контролюється на рівні 3%; крім того, відходи можуть повністю перероблятися в закритому циклі, що забезпечує високу ефективність використання матеріалу й стабільність якості гранул.
Q4: Які терміни поставки та гарантійний період?
A: Термін поставки — 70–80 робочих днів; гарантійний період — 13 місяців з дати виписки товарної накладної; ключові компоненти виготовлені провідними брендами, такими як Siemens, ABB, NSK, що забезпечує стабільність роботи обладнання.
Q5: Які енергозберігаючі переваги порівняно з традиційними грануляторами?
A: Обладнання використовує технологію самостійного нагріву за рахунок тертя, що позбавляє від потреби у додатковому нагріві; ефективність пластифікації вища, а енергозатрати на переробку на одну тонну зменшуються більш ніж на 15%, що значно знижує витрати на виробництво.