Гранулятор плівки BOPET

Огляд продукту

Гранулятор плівки BOPET — це спеціалізоване обладнання, розроблене для переробки відходів плівки. Воно оснащене системою подачі матеріалу з компактором, що дозволяє після ущільнення та попереднього нагрівання розпушеної відпрацьованої плівки ефективно перетворювати її на високоякісні регенеровані гранули. Як індивідуальний продукт, він не має фіксованої ціни; його виготовляють за індивідуальними вимогами клієнта, враховуючи потужність виробництва, і він підходить для різних масштабів переробки відходів плівки. Обладнання вироблено брендом PURUI, походить з НАНТОНГУ, і базується на перевіреній технології інтегрованого компактора та одновинтового екструдера, що вирішує проблеми нерівномірної подачі матеріалу та складності процесів, характерні для традиційних грануляторів, надаючи підприємствам з переробки пластмас ефективне та енергоефективне рішення для рециркуляції відходів плівки.

Технологічна суть

Цей гранулятор використовує інтегровану технологію компактора та одновинтового екструдера, забезпечуючи ефективну обробку відходів плівки від прийому до отримання готових гранул. Відпрацьовану плівку не треба завчасно подрібнювати — вона може безпосередньо потрапляти до компактора (бункера для формування гранул), де швидкісними рухомими та нерухомими ножами вона розрізається та подрібнюється. Під час швидкого тертя всередині бункера матеріал самостійно нагрівається, а розпушена плівка під дією тепла стискається та ущільнюється, створюючи однорідні гранули. Значно збільшена щільність матеріалу забезпечує рівномірну подачу до екструзійного шнека, повністю усуваючи проблему засипання та просковзування матеріалу. Після попадання до екструзійного шнека матеріал проходить послідовне нагрівання та розплавлення завдяки змішуванню та зрізуванню шнеком; після повного плавлення він проходить кілька ступенів фільтрації для очищення від домішок та видалення вологи, а потім охолоджується водою, формуючись у гранули. У результаті отримуються високоякісні регенеровані гранули однорідної структури, без бульбашок.

Параметри продукту

1. Діапазон продуктивності: стандартні моделі — 100–1500 кг/год; можна замовити індивідуальне виробництво з урахуванням потреб клієнта.
2. Характеристики шнека: діаметр шнека — φ75–φ200 мм; матеріал шнека та циліндра — 38CrMoAlA; можливі варіанти двометалевого покриття та азотування для підвищення зносостійкості.
3. Потужність двигуна: 37–355 кВт; можна обрати двигуни Siemens, ABB, Weg або вітчизняні високоякісні марки, що забезпечують стабільну та потужну роботу.
4. Ефект компактора: можна обробляти цілі рулони чи пучки плівки; щільність матеріалу зростає в 3–5 разів, подача рівномірна, без засипання.
5. Якість готових гранул: вміст води — ≤0,3%; точність фільтрації — 80–120 мікрон; гранули без бульбашок, гарної структури; відсоток браку — менше 3%.
6. Система нагрівання: можливі два способи — електричне нагрівання та електромагнітне; матеріали нагрівачів — литий алюміній, латунь, слюда, керамічні нагрівачі; висока ефективність нагрівання.
7. Спосіб нарізки гранул: можна вибирати метод різання на поверхні матриці або нарізку стрічками, що відповідає різним вимогам до готового продукту.
8. Ключові комплектуючі: підшипники — NSK, SKF, INA, FAG або вітчизняні високоякісні марки; частотні перетворювачі — ABB, FUJI, Delta, Siemens; забезпечують стабільну роботу обладнання.
9. Доставка та сервіс: термін доставки — 70–80 робочих днів; гарантія — 13 місяців з дати оформлення товарно-транспортної накладної.

Основні переваги

1. Система подачі матеріалу з компактором: унікальна конструкція формування гранул забезпечує збільшення щільності матеріалу в 3–5 разів, рівномірну подачу без засипання, повністю вирішує проблему просковзування та засипання розпушеної плівки, забезпечуючи безперебійну та стабільну роботу обладнання.
2. Самостійне нагрівання через тертя: матеріал у компакторі самостійно нагрівається завдяки швидкому тертя, що виключає потребу в додатковому нагрівальному обладнанні; це не лише підвищує ефективність плавлення, але й значно знижує споживання енергії — економія електроенергії становить понад 15% на тонну переробки.
3. Відсутність потреби у подрібненні: можна безпосередньо закладати цілі рулони чи пучки відпрацьованої плівки, не потребуючи попереднього подрібнення; це зменшує потребу в 1–2 операторах, скорочує трудові витрати та час виробничого процесу, підвищуючи загальну продуктивність.
4. Ефективне видалення вологи та домішок: багаторівнева система вентиляції та видалення вологи ефективно очищає матеріал, забезпечуючи вміст води в готових гранулах на рівні ≤0,3%, без бульбашок та з гарною структурою; відсоток браку контролюється на рівні менше 3%.
5. Індивідуальне адаптування: як індивідуальний продукт, можна коригувати параметри обладнання відповідно до потреб клієнта, підлаштовуючись під різні масштаби виробництва, задовольняючи потреби від 100 до 1500 кг/год.

Основна цінність продукту

1. Зниження витрат та підвищення ефективності: відсутність потреби у окремому подрібненні, скорочення трудових витрат, одночасно підвищення ефективності плавлення та зниження споживання енергії — все це допомагає значно знизити виробничі витрати.
2. Гарантія якості: готові гранули мають низький вміст води, без бульбашок, однорідної структури; відсоток браку контролюється на рівні менше 3%; такі гранули можна використовувати безпосередньо у виробництві пластикових плівок та інших продуктів.
3. Підвищення продуктивності: максимальна продуктивність — 1500 кг/год; при 24-годинному режимі роботи виробляється до 36 тонн на добу, що відповідає потребам масштабної переробки відходів плівки.
4. Закритий цикл використання ресурсів: відходи, що утворюються під час виробництва, можуть бути повністю перероблені та повторно використані, що забезпечує максимальне використання ресурсів і відповідає концепції екологічної переробки.

Цільова аудиторія

Підприємства, що виробляють пластикові плівки, заводи з переробки відходів пластмас, компанії, що виготовляють упаковочні матеріали, а також компанії з переробки вторинних ресурсів. Ці організації мають значні потреби у переробці відходів плівки та потребують ефективного, енергоефективного гранулятора, щоб переробляти відходи, знижуючи витрати на сировину та дотримуючись вимог екологічно чистого виробництва.

Сценарії застосування

Це обладнання підходить для різних сценаріїв переробки відходів пластикових плівок, включаючи сільськогосподарські парникові плівки, упаковочні стрічки, промислові плівки BOPP/CPP, поліетиленові пакети для доставки, термоусадочні плівки та інші види відходів. Незалежно від того, чи це окремі відходи, чи цілі рулони та пучки промислових відходів, їх можна безпосередньо закладати до обладнання для переробки, отримуючи високоякісні регенеровані гранули, які можна використовувати для виробництва нових пластикових плівок, упаковочних виробів та інших продуктів, таким чином забезпечуючи циклічне використання ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми засипання та нерівномірної подачі розпушеної плівки: система подачі з компактором ущільнює розпушених плівку, перетворюючи її на гранули більш високої щільності, що забезпечує рівномірну подачу до шнека, підтримуючи безперебійну та стабільну роботу обладнання, запобігаючи коливанням продуктивності через нерівномірну подачу.
2. Рішення проблеми потреби у попередньому подрібненні, що збільшує кількість операцій та трудових витрат: обладнання може безпосередньо обробляти цілі рулони та пучки плівки, виключаючи потребу у окремому подрібненні, скорочуючи кількість операторів, спрощуючи виробничий процес та знижуючи трудові витрати та час виробництва.
3. Рішення проблеми недостатнього плавлення матеріалу та низької продуктивності: матеріал у компакторі самостійно нагрівається завдяки тертя, а після попадання до шнека плавлення стає більш ефективним; завдяки високоефективній технології зрізування та плавлення шнеком продуктивність зростає, максимально до 1500 кг/год, при 24-годинному режимі виробництва виробляється до 36 тонн на добу.
4. Рішення проблеми бульбашок у гранулах та високого відсотка браку: багаторівнева система вентиляції та видалення вологи ефективно очищає матеріал, забезпечуючи вміст води в готових гранулах на рівні ≤0,3%, без бульбашок та з гарною структурою; відсоток браку контролюється на рівні менше 3%, підвищуючи якість готового продукту та відсоток відповідності вимогам.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно перед обробкою подрібнювати відпрацьовану плівку?
A: Ні, обладнання оснащене компактором, який може безпосередньо обробляти цілі рулони та пучки відпрацьованої плівки, швидко розрізаючи та ущільнюючи їх у гранули, що виключає потребу у окремому подрібненні та значно спрощує виробничий процес.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальне виробництво?
A: Стандартні моделі мають продуктивність 100–1500 кг/год; як індивідуальний продукт, ми можемо налаштувати параметри обладнання відповідно до потреб клієнта, підлаштовуючись під різні масштаби виробництва.
Q3: Яка якість готових гранул? Який вміст води?
A: Вміст води в готових гранулах — ≤0,3%; точність фільтрації — 80–120 мікрон; гранули без бульбашок, однорідної структури; відсоток браку контролюється на рівні менше 3%; такі гранули можна використовувати безпосередньо у виробництві пластикових продуктів.
Q4: Який термін доставки та гарантії?
A: Термін доставки — 70–80 робочих днів; гарантія — 13 місяців з дати оформлення товарно-транспортної накладної; протягом цього періоду ми надаємо професійне сервісне обслуговування.
Q5: Які показники енергоспоживання обладнання?
A: Матеріал нагрівається самостійно завдяки тертя, без потреби у додатковому нагрівальному обладнанні; ефективність плавлення зростає, одночасно значно знижуючи споживання енергії — економія електроенергії становить понад 15% на тонну переробки; довгострокове використання допомагає ефективно знизити виробничі витрати.