Гранулятор плівки OPP

Огляд продукту

Гранулятор плівки OPP — це спеціалізоване індивідуальне обладнання, розроблене для переробки та відновлення відходів пластикових плівок. Воно оснащене системою подачі гранул за допомогою компактора, не має фіксованої ціни й виготовляється саме під потреби замовника щодо обсягу виробництва. Обладнання може безпосередньо ущільнювати та попередньо нагрівати розпушенні відходи плівки, ефективно перетворюючи їх на високоякісні регенеровані гранули. Це допомагає вирішити багато проблем галузі, таких як нерівномірна подача матеріалу, складні технологічні процеси, високе споживання енергії та високий відсоток дефектних гранул. Це ключове обладнання у сфері переробки та відновлення пластикових плівок. Бренд продукту — PURUI, країна походження — НАНТОНГ; воно має стабільну та надійну конфігурацію й високі показники переробки, що задовольняють виробничі потреби переробних підприємств різного масштабу.

Технологічний принцип

Цей гранулятор плівки OPP використовує інтегрований процес ущільнення та екструзії з одногвинтовим екструдером, забезпечуючи ефективну обробку відходів плівки до отримання регенерованих гранул. Спочатку відходи плівки потрапляють безпосередньо до компактора (бункера для формування гранул), де швидкісними рухомими та нерухомими ножами вони подрібнюються. Під час швидкого тертя матеріал нагрівається самостійно, а розпушена плівка під дією тепла стискається й ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули зі значно підвищеною щільністю. Після цього гранули рівномірно подаються до екструзійного гвинта. Далі матеріал проходить ступеневий нагрів і гвинтове зрізування, завершуючи плавлення та пластифікацію; одночасно відбувається очищення через кілька ступенів фільтрів, а також видалення повітря та вологи. Нарешті, після водяного охолодження й формування гранули нарізаються, отримуючи високоякісні регенеровані пластикові гранули. Усьому процесу не потрібно попереднього подрібнення; завдяки самостійному нагріванню від тертя економиться енергія, водночас забезпечується висока якість формування гранул.

Показники продуктивності та основні характеристики

1. Параметри продуктивності: стандартні моделі пропускають від 100 до 1500 кг/год; можна замовити модель, адаптовану під конкретні вимоги клієнта.
2. Конфігурація гвинта: діаметр гвинта — від 75 до 200 мм; матеріал гвинта та циліндра — 38CrMoAlA, двометалевий, піддані азотуванню; висока зносостійкість забезпечує довгострокову стабільність роботи.
3. Потужність двигуна: від 37 до 355 кВт; встановлюються двигуни Siemens, ABB, Weg або провідних вітчизняних брендів — потужні та надійні.
4. Ефективність компактора: може обробляти цілі рулони чи пучки плівки без попереднього подрібнення; щільність матеріалу зростає в 3–5 разів, подача рівномірна, без утворення містків.
5. Якість готових гранул: вміст води — не більше 0,3%; точність фільтрації — 80–120 мікрон; гранули без бульбашок, висока якість; відсоток дефектних гранул контролюється в межах 3%.
6. Нагрів: підтримується два способи нагріву — електричний та електромагнітний; нагрівачі можуть бути виготовлені з литого алюмінію, міді, слюди або кераміки, що відповідає різним виробничим потребам.
7. Різання гранул: можливі два способи — різання на поверхні матриці або нарізання стрічками, що задовольняє різні вимоги до форми гранул.
8. Ключові запчастини: підшипники — NSK, SKF, INA, FAG або провідних вітчизняних брендів; частотні перетворювачі — ABB, FUJI, Delta, Siemens — забезпечують стабільність роботи обладнання.
9. Поставка та сервіс: термін поставки — 70–80 робочих днів; гарантійний термін — 13 місяців з дати оформлення товарної накладної.

Основні переваги

1. Стабільна подача завдяки компактору: спеціальна система подачі гранул за допомогою компактора забезпечує рівномірну подачу матеріалу, запобігаючи утворенню містків та просковзуванню, які часто трапляються при використанні традиційного обладнання, забезпечуючи безперебійність виробництва.
2. Енергоефективність завдяки самостійному нагріванню: матеріал нагрівається швидким тертям, не потребуючи додаткового попереднього нагрівання; підвищується ефективність пластифікації, економиться енергія — до 15% на кожну тонну обробки, значно знижуючи витрати на енергію.
3. Відсутність потреби у подрібненні: можна безпосередньо закладати цілі рулони чи пучки плівки, не потребуючи попереднього подрібнення; зменшується потреба у 1–2 операторах, економиться час і кошти, підвищується загальна продуктивність.
4. Чудовий ефект видалення повітря та вологи: багаторівнева система вентиляції та видалення вологи ефективно очищає матеріал, забезпечуючи вміст води в готових гранулах не більше 0,3%; гранули без бульбашок, висока якість; відсоток дефектних гранул контролюється в межах 3%.
5. Висока продуктивність та замкнуте використання: обладнання працює 24 години на добу, максимальна продуктивність — до 36 тонн на добу; відходи, що утворюються під час виробництва, можуть повністю перероблятися, забезпечуючи максимальне використання ресурсів.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничого процесу: відсутність потреби у подрібненні, зменшення трудових вкладень, зниження витрат на операційні витрати.
2. Технологія самостійного нагрівання підвищує ефективність пластифікації, економить енергію — за довгострокову експлуатацію можна значно знизити витрати на енергію.
3. Стабільна подача та формування гранул забезпечують високу якість регенерованих гранул, низький відсоток дефектних, підвищуючи конкурентоспроможність продукту.
4. Підтримка 24-годинного виробництва високої продуктивності, що задовольняє потреби великих переробних підприємств; одночасно 100% переробка відходів, підвищуючи ефективність використання ресурсів.
5. Індивідуальна налаштування моделей під різні потреби, гнучке задоволення виробничих сценаріїв клієнтів.

Цільова аудиторія

Основна цільова аудиторія цього продукту — заводи з виробництва пластикових плівок, підприємства з переробки відходів пластикового матеріалу, компанії, що виробляють упаковочні матеріали, а також компанії з переробки вторинних ресурсів. Ці підприємства мають великі обсяги відходів пластикових плівок, потребують високоякісних регенерованих гранул, а також ефективного виробництва та контролю витрат; цей гранулятор ідеально підходить до їхніх виробничих сценаріїв та потреб.

Сценарії застосування

Гранулятор плівки OPP підходить для різних сценаріїв переробки та відновлення відходів пластикових плівок. Матеріали, що можуть оброблятися, включають сільськогосподарські парникові плівки, упаковочні стрічки, промислові плівки BOPP/CPP, поліетиленові пакети для доставки, термоусадочні плівки та інші види відходів. Як для невеликих переробних підприємств, так і для великих компаній з переробки вторинних ресурсів, можна замовити модель, адаптовану під конкретні вимоги, забезпечуючи ефективну переробку відходів та високоякісне відновлення.

Розв’язання проблем галузі

1. Розв’язання проблеми нерівномірної подачі та просковзування при використанні традиційного гранулятора: система подачі гранул за допомогою компактора ущільнює розпушених плівок, перетворюючи їх на високощільні гранули, що забезпечує рівномірну подачу та попереджує проблеми зі споживанням.
2. Розв’язання проблеми попереднього подрібнення, що збільшує кількість операцій та трудових вкладень: обладнання може обробляти цілі рулони чи пучки плівки без попереднього подрібнення, зменшуючи потребу у 1–2 операторах, економлячи час і кошти.
3. Розв’язання проблеми недостатньої пластифікації та низької продуктивності: матеріал нагрівається самостійно завдяки тертям, після чого вступає до екструзійного гвинта, де ефективність пластифікації значно підвищується; завдяки потужному двигуну та оптимізованій конструкції гвинта максимальна продуктивність може досягати 36 тонн на добу, значно збільшуючи обсяг виробництва.
4. Розв’язання проблеми бульбашок у гранулах та високого відсотка дефектних: багаторівнева система вентиляції та видалення вологи ефективно очищає матеріал, забезпечуючи вміст води в готових гранулах не більше 0,3%; гранули без бульбашок, висока якість; відсоток дефектних гранул контролюється в межах 3%, підвищуючи якість продукту.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно попередньо подрібнювати відходи плівки перед використанням цього гранулятора OPP?
A: Ні, обладнання оснащене компактором, який може безпосередньо обробляти цілі рулони чи пучки плівки, завдяки внутрішнім швидкісним ножам вони подрібнюються та ущільнюються, що зменшує потребу у окремому подрібненні, економлячи час і кошти.
Q2: Який діапазон продуктивності цього продукту? Чи можна замовити індивідуальну модель?
A: Стандартні моделі мають продуктивність від 100 до 1500 кг/год; цей продукт — індивідуальний, можна замовити модель, адаптовану під конкретні вимоги клієнта, що забезпечить відповідну продуктивність для підприємств різного масштабу.
Q3: Яка якість регенерованих гранул? Який відсоток дефектних гранул?
A: Вміст води в готових гранулах не більше 0,3%; точність фільтрації — 80–120 мікрон; гранули без бульбашок, висока якість; відсоток дефектних гранул контролюється в межах 3%; одночасно відходи можуть повністю перероблятися, забезпечуючи максимальне використання ресурсів.
Q4: Який термін поставки та гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки — 70–80 робочих днів; гарантійний термін — 13 місяців з дати оформлення товарної накладної; протягом цього періоду, якщо виникне нештатна ситуація, доступна безкоштовна ремонтна послуга.
Q5: Які показники енергоспоживання обладнання?
A: Обладнання використовує технологію самостійного нагрівання завдяки тертям, не потребуючи додаткового нагрівання; ефективність пластифікації вища, на кожну тонну обробки можна економити до 15% енергії, значно знижуючи витрати на енергію порівняно з традиційними грануляторами.