Гранулятор плівки CPP

Огляд продукту

Гранулятор плівки CPP — це спеціалізоване обладнання для переробки та гранулювання плівки, оснащене системою подачі ущільнених гранул. Він призначений для переробки відходів пластикових плівок і є індивідуальним виробом без фіксованої ціни; його виготовляють згідно з потребами клієнта щодо обсягу виробництва. Обладнання може безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки розпушеної відходової плівки, не потребуючи попереднього дроблення. Завдяки процесу ущільнення та попереднього нагрівання плівка перетворюється на гранули з більш високою щільністю, які потім проходять екструзію, пластифікацію, очищення від домішок, видалення повітря та подрібнення, врешті-решт виробляючи високоякісні регенеровані пластикові гранули. Це обладнання широко застосовується для переробки таких видів відходів, як сільськогосподарські парникові плівки, упаковочні стрічки, промислові плівки BOPP/CPP, пластикові пакети для доставки та термоусадочні плівки.

Технологічний принцип

Гранулятор плівки CPP використовує інтегрований процес ущільнення та одновинтової екструзії, забезпечуючи ефективну переробку відходів плівки. Конкретний процес такий: відходи спочатку надходять до ущільнювача (бункера для гранул), де швидкісними ножами вони розрізаються та подрібнюються; під час швидкого руху матеріал стикається з трьома типами тертя, що викликає самостійне нагрівання. Розпушена плівка під дією тепла стискається та ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули зі значно підвищеною щільністю, які далі подаються до екструзійного шнека. Після входження в екструзійний блок матеріал поступово нагрівається, а шнек забезпечує його пластифікацію; потім через кілька ступенів фільтрації видаляються домішки, одночасно проводиться видалення повітря та вологи. Нарешті, після водяного охолодження та формування гранули нарізаються, отримуючи регенеровані гранули з низькою вологістю та високою якістю.

Технічні параметри

1. Пропускна здатність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Потужність основного агрегату: 37–355 кВт
4. Здатність обробки матеріалу: можна безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки плівки, при цьому щільність матеріалу зростає в 3–5 разів
5. Параметри готових гранул: вологість ≤ 0,3%, точність фільтрації 80–120 мікрон
6. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалеві, азотовані
7. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
8. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
9. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
10. Спосіб нарізки: нарізка на поверхні форми, нарізка стрічками
11. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
12. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Термін поставки: 70–80 робочих днів
14. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
15. Торгова марка: PURUI
16. Країна походження: NANTONG

Основні переваги

1. Стабільна подача без утворення містків: завдяки спеціальній системі подачі ущільнених гранул, розпушена плівка подається рівномірно, без проблем зі скольжінням та перервами у виробництві.
2. Енергоефективна пластифікація: матеріал нагрівається завдяки внутрішньому тертя, тому не потрібно додаткового попереднього нагрівання; це підвищує ефективність пластифікації та значно зменшує споживання електроенергії — економія становить понад 15% на кожну тонну переробки.
3. Відсутність необхідності дроблення: можна безпосередньо подавати цілі рулони або пучки відходів плівки, не потребуючи попереднього дроблення; це скорочує кількість виробничих етапів та трудових витрат, звільняючи 1–2 операторів.
4. Висока якість готових гранул: чудове видалення повітря та вологи, вологість готових гранул ≤ 0,3%, відсутність бульбашок, висока якість, фільтрація до 80–120 мікрон, а відсоток браку контролюється на рівні 3%.
5. Висока продуктивність та стабільність роботи: максимальна продуктивність стандартної моделі досягає 1500 кг/год, щоденний випуск до 36 тонн за добу, а виробничі відходи можуть повністю перероблятися, підвищуючи використання сировини.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничого процесу, відсутність необхідності дроблення, зменшення трудових витрат та операційних витрат.
2. Самостійне нагрівання завдяки тертям, підвищення ефективності пластифікації, значне зменшення споживання електроенергії, що забезпечує енергоефективне виробництво.
3. Стабільна висока продуктивність, забезпечення масштабних потреб у переробці відходів, а також виробництво високоякісних регенерованих гранул, що підвищує додану вартість продукту.
4. Повне повторне використання виробничих відходів, максимізація використання сировини та зменшення втрат ресурсів.

Цільова аудиторія

Пластикові заводи з виробництва плівки, підприємства з переробки відходів пластикового виробництва, компанії, що виробляють упаковочні матеріали, а також компанії з переробки вторинної сировини. Ці підприємства мають великий обсяг відходів пластикової плівки, які потребують обробки, і високі вимоги до якості та продуктивності регенерованих гранул. Індивідуальний дизайн продуктивності та висока ефективність обробки гранулятора плівки CPP точно відповідають їхнім виробничим потребам.

Сфери застосування

Це обладнання підходить для переробки різних видів відходів пластикової плівки, зокрема сільськогосподарських парникових плівок, упаковочних стрічок, промислових плівок BOPP/CPP, пластикових пакетів для доставки та термоусадочних плівок. Як сільськогосподарські парникові плівки, що залишаються після виробництва, так і упаковочні стрічки, або великі обсяги пластикових пакетів у сфері доставки — всі ці відходи можна переробити за допомогою цього гранулятора, отримуючи високоякісні регенеровані гранули та забезпечуючи циклічне використання ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми скольжіння та нерівномірної подачі розпушеної плівки: система подачі ущільнених гранул забезпечує рівномірну подачу, запобігаючи перервам у виробництві.
2. Вирішення проблеми необхідності попереднього дроблення, що збільшує кількість етапів та трудових витрат: обладнання може безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки плівки, звільняючи від окремого дроблення, зменшуючи потребу у 1–2 операторах та операційних витратах.
3. Вирішення проблеми недостатньої пластифікації та низької продуктивності: самостійне нагрівання завдяки тертям, разом з пластифікацією шнеком, значно підвищує ефективність пластифікації; економія електроенергії становить понад 15% на кожну тонну переробки, а максимальна продуктивність досягає 1500 кг/год, щоденний випуск до 36 тонн, що задовольняє масштабні виробничі потреби.
4. Вирішення проблеми бульбашок у гранулах та високого відсотка браку: багаторівнева система видалення повітря та вологи ефективно очищає матеріал, вологість готових гранул ≤ 0,3%, відсутність бульбашок, висока якість, відсоток браку контролюється на рівні 3%, що підвищує якість регенерованих гранул.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно перед обробкою дробити відходи плівки?
A: Ні, цей гранулятор оснащений системою подачі ущільнених гранул, тому можна безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки розпушеної плівки, звільняючи від необхідності попереднього дроблення та зменшуючи трудові та часові витрати.
Q2: Який діапазон продуктивності цього обладнання? Чи можна замовити індивідуальний варіант?
A: Стандартна модель має продуктивність 100–1500 кг/год; це індивідуальний виріб, який можна адаптувати під конкретні потреби клієнта щодо обсягу виробництва.
Q3: Яка якість готових регенерованих гранул?
A: Вологість готових гранул ≤ 0,3%, точність фільтрації 80–120 мікрон, відсутність бульбашок, висока якість; відсоток браку контролюється на рівні 3%, що відповідає вимогам більшості підприємств, що виробляють пластикову сировину.
Q4: Який гарантійний термін у цього обладнання?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної; протягом гарантійного періоду поломки, не пов’язані з людськими помилками, підлягають безкоштовному ремонту.
Q5: Які види відходів плівки можна обробляти цим гранулятором?
A: Можна обробляти сільськогосподарські парникові плівки, упаковочні стрічки, промислові плівки BOPP/CPP, пластикові пакети для доставки та термоусадочні плівки — широкий спектр відходів.