Гранулятор ПЕ-плівки

Огляд продукту

Гранулятор ПЕ-плівки — це спеціалізоване обладнання для переробки та гранулювання відходів плівки, розроблене під брендом PURUI; походження — м. Наньтун. Обладнання оснащене ексклюзивною системою подачі матеріалу зі щільненням і формуванням гранул, яка дозволяє безпосередньо ущільнювати й попередньо нагрівати пишну відходну пластикову плівку, ефективно перетворюючи її на високоякісні регенеровані гранули, без необхідності попереднього подрібнення, що значно спрощує виробничий процес. Установка використовує інтегрований технологічний процес «щільнення + одновинтовий екструдер», що дозволяє безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки плівки, підвищуючи їх щільність у 3–5 разів, забезпечуючи більш рівномірну й стабільну подачу матеріалу; готові гранули мають вологість ≤0,3%, відмінний зовнішній вигляд і відсутність бульбашок повітря, що дозволяє задовольняти індивідуальні вимоги до продуктивності та адаптуватися до різних сценаріїв переробки відходів плівки.

Технологічна основа

Дана установка використовує інтегрований процес «щільнення + одновинтовий екструдер» для ефективного регенерування відходів плівки. Спочатку відходи потрапляють безпосередньо до щільнителя (бункера для формування гранул), де швидкісними ножами відбувається подрібнення; під час швидкого руху матеріал нагрівається від тертя, самостійно підвищуючи температуру. Пишна плівка під дією тепла зжимається й ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули, що після значного збільшення щільності рівномірно подаються до екструзійного шнека. Далі матеріал проходить послідовне нагрівання та розплавлення завдяки зусиллям шнека, а потім, пройшовши кілька ступенів фільтрації та видалення повітря й вологи, очищається від домішок і зайвої вологи. Нарешті, після водяного охолодження й формування гранули нарізаються, отримуючи високоякісні регенеровані гранули ПЕ. Весь процес відбувається без попереднього подрібнення; завдяки самостійному нагріванню від тертя матеріалу підвищується ефективність плавлення, одночасно знижуючи споживання електроенергії.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Потужність головного агрегату: 37–355 кВт
4. Збільшення щільності матеріалу: у 3–5 разів
5. Вологість готових гранул: ≤0,3%
6. Точність фільтрації: 80–120 мікрон
7. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалеві, піддані азотуванню
8. Спосіб нагрівання: електричний, електромагнітний
9. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, лита мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
11. Спосіб нарізки гранул: нарізка на поверхні матриці, нарізка стрічкою
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
13. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної

Основні переваги

1. Стабільна подача без утворення містків: система подачі зі щільненням і формуванням гранул усуває проблеми зі складками та нерівномірною подачею, характерні для традиційних грануляторів, забезпечуючи безперебійну й стабільну роботу виробництва.
2. Енергоефективність за рахунок самостійного нагрівання: матеріал у щільнителі під дією швидкого тертя самостійно нагрівається, що виключає потребу в додатковому нагрівальному обладнанні; підвищується ефективність плавлення, а кожна тонна переробки дозволяє економити понад 15% електроенергії, значно знижуючи витрати на енергопостачання.
3. Відсутність потреби в подрібненні: можна безпосередньо подавати цілі рулони або пучки плівки, не потребуючи попереднього подрібнення; це зменшує потребу в 1–2 операторах, скорочує трудові витрати й складність процесів, підвищуючи загальну продуктивність.
4. Чудові результати видалення повітря й вологи: завдяки кільком ступеням вентиляції й сушіння вологи в готових гранулах вологість становить ≤0,3%, відсутність бульбашок забезпечує відмінний зовнішній вигляд, а відсоток браку контролюється на рівні 3%; продукція відрізняється стабільністю й надійністю.
5. Індивідуальна адаптація: можливість виготовлення за індивідуальними вимогами клієнта, з діапазоном продуктивності 100–1500 кг/год, що дозволяє задовольняти потреби різних масштабів переробки відходів плівки.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничого процесу: відсутність окремого подрібнення, зменшення трудових витрат, скорочення часу й людських ресурсів на кожному етапі виробництва, що підвищує загальну продуктивність.
2. Енергозберігаючість: самостійне нагрівання й плавлення матеріалу дозволяє економити понад 15% електроенергії на кожну тонну переробки; при тривалій експлуатації це значно знижує витрати на електроенергію, підвищуючи прибутковість підприємства.
3. Висока якість продукту: низька вологість готових гранул, відсутність бульбашок, відсоток браку ≤3%; виробничі відходи можуть бути на 100% повернуті в цикл переробки, підвищуючи використання сировини й конкурентоспроможність продукту.
4. Гнучкість і контроль продуктивності: можливість індивідуального виробництва, з можливістю 24-годинної роботи й максимальним виробничим об’ємом до 36 тонн на добу, що дозволяє гнучко підлаштовуватися під різні потреби клієнтів та масштаби виробництва.

Цільова аудиторія

Підприємства з виробництва пластикових плівок, заводи з переробки відходів пластмаси, компанії, що виробляють упаковочні матеріали, а також компанії з переробки вторинних ресурсів; всі ці підприємства мають величезну кількість відходів пластикових плівок, які потребують переробки й повторного використання. Ефективність та енергозберігаючість цієї установки допоможуть задовольнити їхні виробничі потреби, підвищуючи цінність переробки вторинних ресурсів.

Сценарії застосування

Обладнання підходить для переробки різних видів ПЕ-відходів, зокрема сільськогосподарських плівок для парників, упаковочних стрічок, промислових плівок BOPP/CPP, поліетиленових пакетів для доставки, термоусадочних плівок тощо. Як для великих заводів з переробки відходів пластмаси, так і для невеликих підприємств, що переробляють виробничі відходи, ця установка дозволяє перетворювати різноманітні пишні відходи плівки на високоякісні регенеровані гранули, реалізуючи принцип кругового використання ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми зі складками та нерівномірною подачею відходів плівки: система подачі зі щільненням і формуванням гранул усуває ці недоліки, забезпечуючи рівномірну й безперебійну подачу матеріалу, запобігаючи зупинкам виробництва.
2. Усунення додаткових витрат, пов’язаних з попереднім подрібненням: немає потреби в окремому обладнанні й працівниках для подрібнення; можна безпосередньо подавати цілі рулони або пучки плівки, скорочуючи кількість операцій і трудових витрат, таким чином знижуючи витрати на виробництво.
3. Поліпшення ситуації з недостатнім плавленням матеріалу й низькою продуктивністю: після самостійного нагрівання від тертя матеріал потрапляє до шнека, значно підвищуючи ефективність плавлення; стандартна модель забезпечує продуктивність 100–1500 кг/год, а при 24-годинній роботі можна виробляти до 36 тонн на добу, що ефективно збільшує масштаби виробництва.
4. Рішення проблеми з високою вологістю готових гранул, бульбашками та високим відсотком браку: багатоступенева система вентиляції й сушіння забезпечує вологість готових гранул ≤0,3%, відсутність бульбашок і відмінний зовнішній вигляд; відсоток браку контролюється на рівні 3%, що підвищує якість продукту й його придатність до продажу.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно перед подрібненням попередньо розрізати відходи ПЕ-плівки?
A: Ні, установка оснащена системою подачі зі щільненням і формуванням гранул, що дозволяє безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки плівки, усуваючи необхідність попереднього подрібнення й значно спрощуючи виробничий процес.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальне виробництво?
A: Стандартна модель має продуктивність 100–1500 кг/год; доступна індивідуальна адаптація за вимогами клієнта, що дозволяє гнучко підлаштовуватися під різні масштаби виробництва.
Q3: Яка якість готових гранул? Який відсоток браку?
A: Вологість готових гранул ≤0,3%, відсутність бульбашок і відмінний зовнішній вигляд; відсоток браку контролюється на рівні 3%; виробничі відходи можуть бути на 100% повернуті в цикл переробки, забезпечуючи високу ефективність використання сировини.
Q4: Який термін поставки й гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки — 70–80 робочих днів; гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарної накладної, що забезпечує стабільність виробничого процесу.
Q5: Які бренди ключових комплектуючих обладнання?
A: Бренди двигунів — Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки; бренди підшипників — NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки; бренди частотних перетворювачів — ABB, FUJI, Delta, Siemens, що забезпечують стабільність і надійність роботи обладнання.