Гранулятор поліпропіленової плівки

Огляд продукту

Гранулятор поліпропіленової плівки — це спеціалізоване обладнання для переробки відходів поліпропіленової плівки, оснащене передовим системою подачі гранул за допомогою ущільнювача. Воно здатне безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки розпушеної відходів плівки, не потребуючи попереднього дроблення. Обладнання завдяки послідовним етапам ущільнення та попереднього нагрівання, плавлення і пластизації, а також очищення від домішок і видалення повітря, ефективно перетворює відходи плівки на високоякісні регенеровані гранули з вмістом вологи ≤0,3% і без бульбашок. Стандартні моделі мають продуктивність від 100 до 1500 кг/год; можливі індивідуальні варіанти в залежності від фактичних потреб замовника. Це ключове обладнання для підвищення ефективності переробки та зниження виробничих витрат на підприємствах з переробки пластмас.

Технологічний принцип

Гранулятор поліпропіленової плівки використовує інтегрований процес ущільнення та екструзії з одновинтовим шнеком, забезпечуючи ефективну обробку відходів плівки від сировини до готових гранул. Спочатку цілі рулони або пучки відходів потрапляють безпосередньо в ущільнювач (бункер для формування гранул), де швидкісні ножі розрізають і дроблять матеріал. Під час інтенсивного тертя виникає тепло, що сприяє самостійному нагріванню. Розпушена плівка під дією тепла стискається і ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули, що збільшує їхній щільність у 3–5 разів, забезпечуючи стабільну подачу без утворення містків. Ущільнені гранули рівномірно подаються до екструзійного шнека, де під дією поступового нагрівання і зсуву шнека відбувається плавлення і пластизація. Далі через багаторівневі фільтри з ситами 80–120 мікрон проводиться ретельне очищення від домішок, одночасно здійснюючи видалення повітря та вологи. Нарешті, після водного охолодження і формування, гранули виготовляються методом різання на формі або різання стрічкою, отримуючи однорідні регенеровані гранули. Весь процес компактний і високоефективний, без необхідності додаткового дроблення.

Технічні параметри

1. Продуктивність стандартної моделі: 100–1500 кг/год
2. Діаметр шнека: φ75–φ200 мм
3. Потужність основного двигуна: 37–355 кВт
4. Збільшення щільності матеріалу: в 3–5 разів
5. Вміст вологи в готових гранулах: ≤0,3%
6. Точність фільтрації: 80–120 мікрон
7. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двокомпонентні матеріали, піддані азотуванню
8. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
9. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
11. Спосіб різання гранул: різання на формі, різання стрічкою
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
13. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарно-транспортної накладної
16. Торгова марка/бренд: PURUI
17. Країна походження: NANTONG

Основні переваги

1. Подача без утворення містків: система подачі гранул за допомогою ущільнювача перетворює розпушених плівку в гранули високої щільності, повністю вирішуючи проблеми зі складками і нерівномірною подачею, характерні для традиційних грануляторів, забезпечуючи безперебійну і стабільну роботу обладнання.
2. Самостійне нагрівання за рахунок тертя: матеріал у ущільнювачі під дією швидкого тертя самостійно нагрівається, що виключає необхідність додаткового попереднього нагрівання, підвищує ефективність пластизації і значно знижує енергоспоживання — економія електроенергії становить понад 15% на тонну переробки.
3. Відсутність потреби в попередньому дробленні: можна безпосередньо загружати цілі рулони або пучки відходів плівки, не потребуючи окремого дробильного обладнання та додаткових працівників, що скорочує потребу в 1–2 операторах, значно спрощуючи виробничий процес і зменшуючи витрати на робочу силу та обладнання.
4. Чудовий ефект видалення повітря та вологи: багаторівнева система видалення повітря і вологи контролює вміст вологи в готових гранулах на рівні ≤0,3%, забезпечуючи відсутність бульбашок і високу якість продукту, знижуючи відсоток браку до 3% і відповідаючи вимогам до високоякісної регенерованої сировини.
5. Індивідуальна адаптація продуктивності: можна замовити модель з широким діапазоном продуктивності від 100 до 1500 кг/год, що відповідає потребам підприємств різного масштабу.
6. Висока надійність ключових компонентів: шнек і циліндр виготовлені з 38CrMoAlA або двокомпонентних матеріалів, підданих азотуванню; двигуни, підшипники, частотні перетворювачі — провідні світові чи високоякісні вітчизняні бренди, що забезпечує довгий термін служби і стабільність роботи обладнання.

Основна цінність продукту

1. Спрощення виробничого процесу: відсутність потреби в окремому дробленні, зменшення трудових витрат, зниження складності виробничих операцій і витрат на експлуатацію.
2. Ефективне енергозбереження: самостійне нагрівання за рахунок тертя підвищує ефективність пластизації, економія електроенергії становить понад 15% на тонну переробки, що при тривалій експлуатації значно знижує витрати на енергію.
3. Підвищення продуктивності та якості: при 24-годинній роботі виробничі потужності досягають 36 тонн на добу, відсоток браку гранул контролюється на рівні 3%, а виробничі відходи можуть бути повністю повернуті в цикл переробки, підвищуючи використання сировини та ефективність виробництва.
4. Адаптація до різних типів відходів плівки: можна обробляти сільськогосподарські парникові плівки, упаковочні стрічки, промислові плівки BOPP/CPP, пластикові пакети з доставки, термозбіжні плівки та інші види відходів, що забезпечує широке застосування.
5. Індивідуальна адаптація: можна замовити модель, що відповідає конкретним вимогам замовника, задовольняючи потреби підприємств різного масштабу, з коротшим терміном окупності інвестицій.

Цільова аудиторія

Підприємства, що виробляють пластикові плівки, заводи з переробки відходів пластмас, компанії, що займаються виробництвом упаковкових матеріалів, а також компанії з переробки вторинної сировини — всі ці організації, які потребують обробки відходів поліпропіленової плівки, можуть обрати відповідну модель залежно від своїх виробничих потужностей, будь то невеликі переробні майстерні або великі підприємства з переробки вторинної сировини.

Сфери застосування

Гранулятор поліпропіленової плівки широко використовується у сфері переробки відходів поліпропіленової плівки: сезонне прибирання сільськогосподарських парникових плівок, переробка відходів упаковочних стрічок, переробка відходів пластикових пакетів з доставки, повторне використання промислових плівок BOPP/CPP, а також переробка термозбіжних плівок. Перетворюючи різноманітні відходи поліпропіленової плівки на високоякісні регенеровані гранули, їх можна знову використовувати для виробництва пластикових плівок, литаших виробів та інших продуктів, забезпечуючи циклічне використання ресурсів, знижуючи витрати на закупівлю сировини та зменшуючи негативний вплив пластикових відходів на довкілля.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми подачі розпушеної плівки: у традиційних грануляторах часто виникають складки і нерівномірна подача, що призводить до зупинок обладнання. Система ущільнення гранулятора поліпропіленової плівки перетворює матеріал у гранули високої щільності, забезпечуючи рівномірну і стабільну подачу, запобігаючи частим зупинкам і втратам продуктивності.
2. Усунення потреби в додатковому дробленні: традиційна переробка відходів плівки потребує окремого дробильного обладнання, що збільшує складність процесу і витрати на робочу силу. Наше обладнання може безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки, виключаючи необхідність дроблення, зменшуючи потребу в 1–2 операторах і скорочуючи витрати на робочу силу та обладнання.
3. Підвищення ефективності пластизації та продуктивності: у традиційних грануляторах недостатнє плавлення часто призводить до низької продуктивності. Наше обладнання використовує комбінацію самостійного нагрівання за рахунок тертя і плавлення за допомогою зсуву шнека, що значно підвищує ефективність пластизації, досягаючи 36 тонн на добу при 24-годинній роботі, істотно збільшуючи масштаби виробництва.
4. Вирішення проблеми бульбашок у гранулах: традиційна переробка вологої сировини часто призводить до появи бульбашок і високого відсотка браку. Наше обладнання використовує багаторівневу систему видалення повітря і вологи, контролюючи вміст вологи в готових гранулах на рівні ≤0,3%, повністю усуваючи бульбашки і знижуючи відсоток браку до 3%, підвищуючи якість продукту і конкурентоспроможність на ринку.
5. Реалізація замкнутого циклу використання відходів: виробничі відходи можуть повністю повернутися в процес переробки, забезпечуючи повне використання сировини і знижуючи витрати на сировину та відходи.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види відходів плівки може обробляти гранулятор поліпропіленової плівки?
A: Обладнання підходить для обробки сільськогосподарських парникових плівок, упаковочних стрічок, промислових плівок BOPP/CPP, пластикових пакетів з доставки, термозбіжних плівок та інших видів відходів поліпропіленової плівки, маючи широке застосування.
Q2: Чи потрібно попередньо дробити відходи плівки перед використанням обладнання?
A: Ні, обладнання оснащене системою подачі гранул за допомогою ущільнювача, тому можна безпосередньо обробляти цілі рулони або пучки розпушеної плівки, виключаючи необхідність дроблення і спрощуючи виробничий процес.
Q3: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальну модель?
A: Стандартні моделі мають продуктивність від 100 до 1500 кг/год, але також доступні індивідуальні варіанти, що відповідають конкретним вимогам замовника, задовольняючи потреби підприємств різного масштабу.
Q4: Яка якість готових гранул? Чи є бульбашки?
A: Обладнання використовує багаторівневу систему видалення повітря і вологи, контролюючи вміст вологи в готових гранулах на рівні ≤0,3%, забезпечуючи відсутність бульбашок і високу якість продукту, з відсотком браку, що контролюється на рівні 3%.
Q5: Які терміни поставки та гарантії обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарно-транспортної накладної; ключові компоненти виготовлені з високоякісних брендів, забезпечуючи стабільність роботи.
Q6: Які витрати можна зекономити, використовуючи цей гранулятор?
A: Використання обладнання дозволяє виключити потребу в дробленні, зменшити потребу в 1–2 операторах, а також економію електроенергії на рівні понад 15% на тонну переробки, зможучи повністю повернути виробничі відходи в процес переробки, значно знижуючи витрати на робочу силу, енергію та сировину.