Комбінований гранулятор для переробки з одно- та двовинтовими екструдерами

Огляд продукту

Комбінований гранулятор для переробки з одно- та двовинтовими екструдерами — це індивідуально сконструйоване обладнання, спеціально розроблене для переробки та модифікації відходів пластмас. Воно використовує двоетапну технологію: перший етап — одношнековий екструдер, другий — двовинтовий екструдер. Ця система поєднує переваги високої ефективності первинного плавлення та очищення одношнекового екструдера з можливостями глибокого перемішування й модифікації двовинтового екструдера, забезпечуючи оптимальне співвідношення ефективності переробки та високоякісної модифікації. При цьому вартість закупівлі приблизно на 35% нижча, ніж у чисто двовинтових установок, що робить це обладнання надзвичайно вигідним за співвідношенням ціна–якість. Стандартна продуктивність обладнання становить від 100 до 2000 кг/год, воно підходить для різних видів загальноприйнятих пластмас, які підлягають переробці та модифікації. Основні компоненти можуть бути вибрані з провідних світових брендів, таких як Siemens, ABB, NSK, що забезпечує стабільну роботу та низький рівень поломок, пропонуючи підприємствам з переробки пластмас ефективне, гнучке та високоякісне рішення для виробництва гранул.

Технологічний принцип

Обладнання використовує двоетапну технологію: «перший етап — одношнековий екструдер + другий етап — двовинтовий екструдер», що забезпечує повний перетворення відходів пластмас зі стану вторинної сировини до високоякісних модифікованих гранул. На першому етапі одношнековий екструдер виконує первинне плавлення та грубе фільтрування, перетворюючи нерегулярні тверді відходи у однорідну розплавлену масу. Цей процес не лише ефективно видаляє великі сторонні домішки, але й зменшує навантаження на другий етап — двовинтовий екструдер, підготовлюючи матеріал до подальшої глибокої обробки. Після цього розплавлена маса безпосередньо подається до другого етапу — двовинтового екструдера з паралельними шнеками, де завдяки потужному зсувовому взаємодії відбувається глибоке перемішування, вакуумне видалення летких речовин та функціональна модифікація. У процесі можна онлайн додавати різноманітні допоміжні добавки для цільового покращення властивостей матеріалу. Врешті-решт, завдяки високоточній системі нарізки гранул виробляються модифіковані гранули високої якості з однорідністю властивостей не менше 95% і вмістом домішок не більше 0,8%, що повністю відповідає вимогам виробництва середнього та високого класу пластмас.

Основні технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 100–2000 кг/год
2. Однорідність властивостей готових гранул: ≥95%
3. Вміст домішок у готових гранулах: ≤0,8%
4. Загальна потужність основного агрегату: 45–355 кВт
5. Матеріал циліндра та шнека: 38CrMoAlA, біметалевий матеріал, піддані азотуванню
6. Спосіб нагрівання: електричний нагрів, електромагнітний нагрів
7. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
8. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
9. Спосіб нарізки гранул: нарізка на поверхні форми, нарізка стрічкою
10. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
11. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Термін поставки: 70–80 робочих днів
13. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної

Основні конкурентні переваги

1. Перевага двоетапної технології: поєднує високу ефективність переробки одношнекового екструдера з відмінними результатами модифікації двовинтового екструдера; дозволяє швидко обробляти велику кількість загальноприйнятих відходів, а також виробляти модифіковані гранули високого класу, отже одна установка забезпечує дві функції.
2. Висока економічна доцільність: порівняно з чисто двовинтовими установками, вартість закупівлі знижена приблизно на 35%, що значно скорочує початкові інвестиції підприємства, забезпечуючи високу якість модифікації та коротший термін окупності.
3. Висока гнучкість виробництва: можна легко переключатися між виробництвом загальноприйнятих відходів та модифікованих гранул, охоплюючи ширші ринкові потреби, запобігаючи простою лінії та підвищуючи коефіцієнт використання обладнання.
4. Захист ключових компонентів: грубе фільтрування на першому етапі ефективно видаляє тверді домішки, зменшуючи знос другого етапу, продовжує термін служби основних вузлів та знижує витрати на пізнішу профілактику.
5. Стабільна та надійна конструкція: ключові компоненти можуть бути вибрані з провідних світових брендів, забезпечуючи високу стабільність роботи, низький рівень поломок та можливість 24-годинного безперервного виробництва, з максимальною добовою продуктивністю до 48 тонн гранул, що гарантує високу ефективність виробництва.

Основна цінність продукту

1. Перевага контролю витрат: порівняно з чисто двовинтовими установками, вартість закупівлі знижена на 35%, термін окупності скорочений на 30%, що значно зменшує фінансове навантаження на підприємство та підвищує рентабельність інвестицій.
2. Розширення ринкових можливостей: охоплює одночасно два ринки — загальну переробку та висококласну модифікацію, задовольняючи різноманітні потреби клієнтів, підвищуючи валову маржу на 25% і зміцнюючи прибутковість підприємства.
3. Подовження терміну служби обладнання: грубе фільтрування на першому етапі зменшує знос другого етапу на 40%, значно продовжує термін служби ключових компонентів, скорочуючи час простою для ремонту та витрати на заміну запчастин.
4. Забезпечення високої ефективності виробництва: підтримує 24-годинне безперервне стабільне виробництво, з максимальною добовою продуктивністю до 48 тонн гранул, забезпечуючи високу якість готової продукції та максимальне збільшення виробничих потужностей.

Цільова аудиторія

Це обладнання розроблено спеціально для середнього та високого класу підприємств з переробки пластмас, заводів, що займаються одночасно загальною переробкою та модифікацією, невеликих та середніх заводів з модифікації пластмас, а також підприємств з комплексного використання вторинних ресурсів. Воно задовольняє багатогранні потреби таких підприємств у ефективності переробки, якості модифікації, контролі витрат та гнучкості виробництва, допомагаючи підприємствам підвищити свою конкурентоспроможність та прибутковість.

Типові сфери застосування

1. Інтегроване виробництво з переробки та модифікації плівок, ткані пакетів та твердих відходів: для різних видів загальноприйнятих відходів пластмас забезпечує повний цикл — від переробки та очищення до модифікації та грануляції, виробляючи високоякісні перероблені гранули.
2. Функціональна модифікація загальноприйнятих пластмас: онлайн додаються різноманітні функціональні добавки для покращення властивостей загальноприйнятих пластмас, виробляючи модифіковані гранули, що відповідають вимогам конкретних галузей.
3. Висококласна переробка та модифікація PET-пляшок: глибока обробка та модифікація відходів PET-пляшок, виробляючи перероблені PET-гранули, що відповідають високим стандартам харчової та упаковочної якості.
4. Виробництво багатофункціональних перероблених гранул: гнучке переключення між виробництвом гранул різних властивостей та різних категорій, задовольняючи потреби ринку у малосерійних замовленнях різних категорій.
5. Виробництво модифікованих гранул у невеликих партіях для різних категорій: з урахуванням особливостей виробництва невеликих та середніх заводів з модифікації пластмас, забезпечує ефективне виробництво модифікованих гранул різних категорій, знижуючи витрати та час на зміну продукції.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми недостатньої якості чисто одношнекових установок: чисто одношнекові установки здатні лише виконувати просту грануляцію після переробки, але не можуть забезпечити глибоку модифікацію. Двошнекова система другого етапу цього обладнання дозволяє глибоко перемішувати матеріал та покращувати його властивості, задовольняючи потреби виробництва високоякісних модифікованих гранул.
2. Рішення проблеми високої вартості та низької ефективності чисто двовинтових установок: чисто двовинтові установки мають високу вартість закупівлі та низьку ефективність при обробці відходів; це обладнання, завдяки ефективній попередній обробці на першому етапі, підвищує загальну ефективність переробки, водночас знижуючи вартість закупівлі на 35%, таким чином збалансовуючи вартість та ефективність.
3. Рішення проблеми простою лінії: традиційні однолінійні установки здатні виробляти лише загальні відходи або модифіковані гранули; при коливаннях ринкового попиту часто виникає простою лінії. Це обладнання дозволяє гнучко переключатися між виробництвом, охоплюючи більш широкі ринкові потреби та підвищуючи коефіцієнт використання обладнання.
4. Рішення проблеми великої фінансової навантаження на впровадження декількох установок: одночасне встановлення одношнекового та двовинтового обладнання потребує значних капіталовкладень та довгого терміну окупності; це обладнання інтегрує дві функції в одну лінію, значно знижуючи початкові інвестиції та скорочуючи термін окупності.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи підтримує цей комбінований гранулятор для переробки з одно- та двовинтовими екструдерами індивідуальне виготовлення?
A: Так, це індивідуальне виготовлення без фіксованої ціни; обладнання буде виготовлено з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності, щоб повністю відповідати вимогам виробництва.
Q2: Які бренди можна обрати для ключових компонентів обладнання?
A: Ключові компоненти можна вибрати з провідних світових брендів: двигуни — Siemens, ABB, Weg; підшипники — NSK, SKF, INA, FAG; частотні перетворювачі — ABB, FUJI, Delta, Siemens; також можна обрати вітчизняні провідні бренди за потребою.
Q3: Який термін гарантії на обладнання?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної; протягом гарантійного періоду ми надаємо клієнтам безкоштовне обслуговування та заміну запчастин, забезпечуючи стабільну роботу обладнання.
Q4: Які види пластмас може обробляти це обладнання?
A: Обладнання підходить для різних видів загальноприйнятих пластмас, які підлягають переробці та модифікації, включаючи плівки, ткані пакети, тверді відходи, PET-пляшки та інші види пластмас.
Q5: Які переваги цього обладнання у порівнянні з чисто двовинтовими установками щодо терміну окупності?
A: У порівнянні з чисто двовинтовими установками, це обладнання знижує вартість закупівлі на 35%, скорочує термін окупності на 30%, одночасно охоплюючи два ринки — загальну переробку та висококласну модифікацію, підвищуючи валову маржу на 25% і допомагаючи підприємству швидше отримувати прибуток.