Гранулятор для твердих матеріалів з комбінованою одно- і двовальцювальною системою

Огляд продукту

Гранулятор для твердих матеріалів з комбінованою одно- і двовальцювальною системою — це обладнання лінії гранулювання, що використовує двоетапний метод: спочатку одношнекова система, потім двовальцювальна. Воно розроблено спеціально для переробки та модифікації пластмас, забезпечуючи високу ефективність переробки й високу якість модифікованих продуктів, при цьому маючи високу економічну доцільність. Перший етап — одношнекова система — ефективно виконує попереднє плавлення та очищення від домішок, а другий етап — двовальцювальна система — забезпечує глибоке перемішування й модифікацію. Обладнання підходить для різних видів загальнотехнічної переробки та модифікації пластмас; стандартна продуктивність становить 100–2000 кг/год, а показник однорідності фізичних властивостей готових гранул перевищує 95%, а вміст домішок не перевищує 0,8%. Це ідеальне обладнання для середнього та високого сегменту компаній, що займаються переробкою вторинних пластмас, а також для заводів, які поєднують загальнотехнічну переробку з модифікацією.

Технологічна основа

Цей гранулятор працює за двоетапним процесом: спочатку одношнекова екструзія, потім двовальцювальне перемішування. Така послідовна обробка дозволяє досягти двох цілей — ефективної переробки та високоякісної модифікації. На першому етапі одношнекова система виконує попереднє плавлення та грубе фільтрування, перетворюючи тверді відходи у однорідну розплавлену масу. Це не лише забезпечує попередню обробку відходів, а й зменшує навантаження на другий етап, скорочуючи знос ключових деталей. Після цього розплавлена маса надходить безпосередньо до другого етапу — двовальцювальної системи з паралельними шнеками, де завдяки інтенсивному зсуву та взаємодії відбувається глибоке перемішування, вакуумна відгонка та функціональна модифікація. У процесі можна онлайн додавати різноманітні допоміжні добавки для покращення властивостей матеріалу, а в результаті високоточна система нарізки виробляє високоякісні модифіковані гранули з однорідними характеристиками, що задовольняють потреби в матеріалах для різних сценаріїв.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 100–2000 кг/год
2. Однорідність фізичних властивостей готових гранул: ≥95%
3. Вміст домішок: ≤0,8%
4. Загальна потужність основного агрегату: 45–355 кВт
5. Діапазон пристосування: всі види загальнотехнічної переробки та модифікації пластмас
6. Матеріал циліндра шнека: 38CrMoAlA, біметалевий матеріал, підданій азотуванню
7. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
8. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
9. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
10. Спосіб нарізки: нарізка на поверхні форми, нарізка стрічками
11. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
12. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Термін поставки: 70–80 робочих днів
14. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
15. Бренд: PURUI
16. Країна походження: НАНТОНГ

Основні переваги

1. Перевага двоетапного процесу: поєднує високу ефективність переробки одношнекової системи з чудовими модифікаційними властивостями двовальцювальної системи, що дозволяє швидко обробляти великі обсяги вторинних пластмас і виробляти високоякісні модифіковані гранули, задовольняючи різні виробничі потреби.
2. Висока економічна доцільність: порівняно зі спеціальним двовальцювальним обладнанням, вартість закупівлі знижена приблизно на 35%, що дозволяє значно скоротити витрати на виробництво, забезпечуючи високу якість продукту і економію коштів для підприємств.
3. Висока гнучкість виробництва: можна легко переключатися між виробництвом загальнотехнічних відходів і модифікованих гранул, охоплюючи ширший ринок, зменшуючи простої потужностей і підвищуючи ефективність використання обладнання.
4. Захист ключових деталей: на першому етапі грубе фільтрування допомагає очистити відходи від домішок, захищаючи другий етап — двовальцювальну систему — і зменшуючи знос шнеків, продовжуючи термін служби ключових компонентів і знижуючи витрати на технічне обслуговування.
5. Стабільна і надійна конфігурація: ключові компоненти можуть бути вибрані з провідних світових брендів, забезпечуючи стабільну роботу, низький рівень поломок і безперебійність виробництва, скорочуючи час простоїв через ремонти.

Основна цінність продукту

1. Оптимізація витрат і доходів: порівняно зі спеціальним двовальцювальним обладнанням, витрати на закупівлю знижені на 35%, термін окупності скорочений на 30%, при цьому обладнання охоплює два ринки — загальнотехнічну переробку та високоякісну модифікацію, що підвищує валовий прибуток на 25%, допомагаючи підприємствам швидко окупити вкладення і збільшити прибутковість.
2. Подовження терміну служби обладнання: після грубого фільтрування на першому етапі знос шнеків на другому етапі знижується на 40%, продовжуючи термін служби ключових компонентів, зменшуючи витрати на заміну та ремонт обладнання і скорочуючи довгострокові експлуатаційні витрати.
3. Висока продуктивність: за добу можна виробляти до 48 тонн гранул, поєднуючи ефективність і якість, що задовольняє потреби масового виробництва і підвищує здатність підприємства забезпечувати ринок.
4. Розширення охоплення ринку: можна легко переключатися між виробництвом різних типів гранул, охоплюючи загальнотехнічну переробку, високоякісну модифікацію та інші сценарії, допомагаючи підприємству розширювати клієнтську базу і підвищувати конкурентоспроможність.

Цільова аудиторія

Середньо- і високоякісні компанії, що займаються переробкою вторинних пластмас, заводи, які поєднують загальнотехнічну переробку з модифікацією, невеликі та середні заводи з модифікації пластмас, а також підприємства, що займаються комплексною переробкою вторинних ресурсів. Ці компанії потребують обробки великих обсягів вторинних пластмас і виробництва високоякісних модифікованих гранул, і характеристики цього обладнання ідеально відповідають їхнім виробничим потребам.

Сценарії застосування

Це обладнання підходить для різних сценаріїв виробництва пластмас, зокрема для інтегрованого виробництва з переробки плівок, тканів та твердих матеріалів з модифікацією, перетворюючи поширені відходи таких пластмас у високоякісні регенеровані гранули; для функціональної модифікації загальнотехнічних пластмас шляхом додавання допоміжних добавок для покращення властивостей; для високоякісної переробки та модифікації PET-пляшок, очищуючи їх і підвищуючи їхні властивості для високих застосувань; для виготовлення багатофункціональних регенерованих гранул, виробляючи гранули з різними характеристиками, що підходять для різних наступних продуктів; а також для виробництва невеликих партій модифікованих матеріалів різних категорій, легко переключаючись між виробництвом різних видів модифікованих матеріалів і задовольняючи різноманітні замовлення.

Рішення проблем галузі

1. Вирішення проблеми недостатньої якості продукту, характерної для чисто одношнекових систем: чисто одношнекові установки не здатні виробляти високоякісні модифіковані гранули, тоді як двовальцювальна система цього гранулятора забезпечує глибоке перемішування й модифікацію, виробляючи гранули, що відповідають високим вимогам, таким чином заповнюючи пробіл у продуктивності чисто одношнекових систем.
2. Поліпшення економічної та ефективності чисто двовальцювальних систем: чисто двовальцювальні установки мають високу вартість закупівлі і низьку ефективність переробки відходів, тоді як двоетапна конструкція цього гранулятора зберігає модифікаційні здібності двовальцювальної системи, водночас підвищуючи ефективність переробки завдяки одношнековій системі, і одночасно знижуючи вартість закупівлі.
3. Вирішення проблеми простоїв потужностей на одній лінії виробництва: одна лінія не може одночасно обробляти загальнотехнічні відходи і модифіковані гранули, що призводить до високого рівня простоїв потужностей; цей гранулятор дозволяє гнучко переключатися між режимами виробництва, адаптуючи тип виробництва до замовлення, повністю використовуючи потужності обладнання і підвищуючи ефективність виробництва.
4. Зменшення фінансового тиску, пов’язаного з інвестиціями в декілька окремих установок: інвестування в багато окремих обладнань створює значний фінансовий тиск і довгий термін окупності; цей гранулятор об’єднує функції переробки та модифікації, дозволяючи одній установці виконувати роботу кількох окремих обладнань, скорочуючи витрати на закупівлю і скорочуючи термін окупності.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види пластмас може обробляти цей гранулятор з комбінованою одно- і двовальцювальною системою?
A: Обладнання підходить для різних видів загальнотехнічної переробки та модифікації пластмас, включаючи плівки, ткани, тверді матеріали, PET-пляшки та інші види відходів, охоплюючи широкий спектр застосувань.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання?
A: Стандартна продуктивність становить 100–2000 кг/год; можна обрати відповідну конфігурацію залежно від виробничих потреб підприємства, при цьому за добу можна виробляти до 48 тонн гранул.
Q3: У чому полягає економічна доцільність цього обладнання порівняно зі спеціальним двовальцювальним обладнанням?
A: Порівняно зі спеціальним двовальцювальним обладнанням, вартість закупівлі знижена приблизно на 35%, термін окупності скорочений на 30%, а також воно охоплює загальнотехнічну переробку та високоякісну модифікацію, підвищуючи валовий прибуток, що дає явні переваги в плані витрат і доходів.
Q4: Який гарантійний термін на ключові компоненти обладнання?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної; ключові компоненти можна вибрати з провідних світових брендів, забезпечуючи стабільну роботу, низький рівень поломок і безперебійність виробництва на довгий термін.
Q5: Чи можна вибирати різну конфігурацію компонентів залежно від потреб?
A: Так, двигуни, підшипники, частотні перетворювачі та інші ключові компоненти можна вибрати з провідних світових брендів, таких як Siemens, ABB, NSK, SKF, або з вітчизняних провідних брендів, щоб задовольняти різноманітні вимоги підприємств.