Комбінований модифікаційний гранулятор з однозахисним і двозахисним шнеками

Огляд продукту

Комбінований модифікаційний гранулятор з однозахисним і двозахисним шнеками — це індивідуально сконструйоване обладнання, призначене для переробки та модифікації пластмас. Воно використовує комбіновану структуру лінії гранулювання у два етапи: однозахисний шнек попередньо розплавляє та очищає від домішок, а двозахисний шнек забезпечує глибоке перемішування й модифікацію. Це дозволяє досягти оптимального поєднання високої ефективності переробки та високоякісної модифікації, маючи високу економічну доцільність. Стандартна продуктивність обладнання становить від 100 до 2000 кг/год; якість готових гранул — однорідність ≥95%, вміст домішок ≤0,8%. Обладнання підходить для різних видів загальноприйнятих пластмас, що підлягають переробці та модифікації, і може бути адаптоване під конкретні потреби клієнтів за потужністю. Воно є ідеальним виробничим обладнанням для середнього та високого сегменту компаній з переробки вторинних пластмас, а також для заводів, що займаються одночасно загальною переробкою та модифікацією.

Технологічна основа

Обладнання працює за двоетапним процесом: «перший етап — екструзія через однозахисний шнек; другий етап — глибоке перемішування в двозахисному шнеку». Це забезпечує інтегроване виробництво з переробки та модифікації пластмас. На першому етапі однозахисний шнек виконує попереднє розплавлення та грубе фільтрування від домішок, перетворюючи тверді відходи на однорідну розплавлену масу. Це не лише забезпечує первинну обробку відходів, а й значно зменшує навантаження на другий етап, захищаючи ключові вузли. Розплавлена маса безпосередньо подається до другого етапу — двозахисного шнека з паралельними зірками, де завдяки інтенсивному зсуву та взаємодії відбувається глибоке перемішування, вакуумне видалення летких речовин і функціональна модифікація. Під час процесу можна онлайн додавати різноманітні допоміжні добавки для покращення властивостей матеріалу, а врешті-решт високоточна система нарізки виробляє високоякісні модифіковані гранули з однорідними характеристиками. Така двоетапна конструкція зберігає високу ефективність однозахисного шнека у переробці відходів, водночас використовуючи переваги глибокої модифікації двозахисного шнека, що дозволяє обладнанню одночасно задовольняти потреби загальної переробки та високоякісної модифікації.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 100–2000 кг/год
2. Однорідність характеристик готових гранул: ≥95%
3. Вміст домішок: ≤0,8%
4. Загальна потужність основного агрегату: 45–355 кВт
5. Діапазон пристосування: всі види загальноприйнятих пластмас, що підлягають переробці та модифікації
6. Матеріал циліндра та шнека: 38CrMoAlA, біметалічний, азотування
7. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
8. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
9. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
10. Спосіб нарізки: нарізка на поверхні форми, нарізка стрічкою
11. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
12. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Термін поставки: 70–80 робочих днів
14. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
15. Бренд/торгова марка: PURUI
16. Країна походження: НАНТОНГ

Основні переваги

1. Двоетапний процес поєднує ефективність і якість: комбінована конструкція з однозахисним шнеком на першому етапі та двозахисним шнеком на другому етапі забезпечує високу ефективність переробки відходів, як і високу якість модифікації, одночасно задовольняючи потреби загальної переробки пластмас і виробництва високоякісних модифікованих матеріалів. Один агрегат виконує дві функції.
2. Висока економічна доцільність знижує витрати на закупівлю: порівняно з чисто двозахисним обладнанням, вартість закупівлі знижується приблизно на 35%, що дозволяє значно скоротити капіталовкладення, не жертвуючи якістю модифікації, і таким чином зменшити фінансове навантаження на підприємство.
3. Гнучкість виробництва охоплює ширший ринок: можна легко переключатися між режимами виробництва загальної переробки та модифікації, обробляючи звичайні відходи, такі як плівки, тканинні мішки, тверді матеріали, а також виготовляючи високоякісні модифіковані гранули з ПЕТ-пляшок, функціонально модифіковані гранули тощо, що дозволяє охопити більш широкий спектр потреб ринку і уникнути простою потужностей.
4. Захист ключових вузлів продовжує термін служби: грубе фільтрування на першому етапі ефективно видаляє домішки з відходів, запобігаючи їх потраплянню до другого етапу, зменшуючи знос ключових деталей; знос другого шнека знижується на 40%, що значно продовжує термін служби основних вузлів і знижує витрати на технічне обслуговування.
5. Висококласна комплектація забезпечує стабільну роботу: ключові компоненти можуть бути вибрані з провідних світових брендів, таких як Siemens, ABB, NSK, SKF, що забезпечує стабільну роботу обладнання, низький рівень поломок і можливість безперервного 24-годинного виробництва, з максимальною добовою виробничою потужністю до 48 тонн гранул, що підвищує ефективність виробництва.

Основна цінність продукту

1. Видатна економічна вигода: порівняно з чисто двозахисним обладнанням, витрати на закупівлю знижуються на 35%, термін окупності скорочується на 30%, що дозволяє швидко отримати прибуток від використання обладнання.
2. Універсальний охват ринку: обладнання одночасно охоплює два великі сегменти — загальну переробку та високоякісну модифікацію, виробляючи різноманітні види вторинних гранул, що підвищує валовий прибуток на 25% і розширює простір для прибутку підприємства.
3. Подовження терміну служби обладнання: грубе фільтрування на першому етапі ефективно захищає ключові вузли другого етапу, знижуючи знос шнека на 40%, що зменшує витрати на обслуговування та простої, підвищуючи загальну ефективність використання обладнання.
4. Висока ефективність виробництва: підтримується безперервне 24-годинне виробництво, з максимальною добовою виробничою потужністю до 48 тонн гранул, поєднуючи ефективність переробки та якість модифікації, що задовольняє потреби масового виробництва.

Цільова аудиторія

Середньо-високий сегмент компаній з переробки вторинних пластмас, заводи, що займаються одночасно загальною переробкою та модифікацією, невеликі та середні заводи з модифікації пластмас, а також підприємства з комплексного використання вторинних ресурсів. Ці компанії потребують обробки великої кількості звичайних відходів пластмас, водночас маючи потребу виробництва високоякісних модифікованих матеріалів для розширення ринку. Багатофункціональність цього обладнання ідеально відповідає їх виробничим потребам.

Сценарії застосування

Обладнання підходить для різних сценаріїв переробки та модифікації пластмас, зокрема для інтегрованого виробництва з переробкою та модифікацією плівок, тканинних мішків, твердих матеріалів; для функціональної модифікації загальноприйнятих пластмас; для високоякісної переробки та модифікації ПЕТ-пляшок; для виготовлення багатофункціональних вторинних гранул; для виробництва невеликих партій різноманітних модифікованих матеріалів. Незалежно від того, чи йдеться про звичайну переробку відходів, чи про виготовлення високоякісних модифікованих гранул на замовлення, це обладнання надійно впорається зі своїми завданнями, задовольняючи потреби різних сценаріїв виробництва.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми недостатньої якості чисто однозахисного обладнання: однозахисне обладнання здатне лише виконувати просте гранулювання після переробки, не здатне до глибокого перемішування та модифікації, не може виробляти високоякісні модифіковані матеріали. Двоетапний шнек другого етапу цього обладнання забезпечує глибоке перемішування та функціональну модифікацію, задовольняючи потреби виробництва високоякісних матеріалів.
2. Рішення проблеми високої вартості та низької ефективності чисто двозахисного обладнання: чисто двозахисне обладнання має високу вартість, а при обробці відходів з домішками ефективність низька, деталі швидко зношуються. Однозахисний шнек на першому етапі ефективно виконує попередню обробку, зменшуючи навантаження на другий етап, водночас вартість закупівлі нижча на 35% у порівнянні з чисто двозахисним обладнанням, поєднуючи економічну доцільність і ефективність.
3. Рішення проблеми однобічної функціональності одного виробничого потоку: традиційні однобічні лінії виробництва здатні виготовляти лише загальні відходи або модифіковані матеріали, не маючи можливості гнучкого переключення, що призводить до високого рівня простою потужностей. Це обладнання дозволяє швидко переключатися між режимами виробництва, охоплюючи дві функції в одному агрегаті, підвищуючи ефективність використання потужностей.
4. Рішення проблеми високого фінансового навантаження на закупівлю окремих обладнань: одночасна закупівля обладнання для переробки та модифікації потребує значних коштів, а термін окупності довгий. Інтегрована конструкція цього обладнання дозволяє зекономити на закупівлі одного агрегату, скоротити термін окупності на 30% і зменшити фінансове навантаження на підприємство.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи можна індивідуально замовити цей комбінований модифікаційний гранулятор з однозахисним і двозахисним шнеками?
A: Так, це індивідуальний продукт без фіксованої ціни; можна замовити відповідно до потреб клієнта щодо потужності, щоб задовольнити виробничі потреби підприємств різного масштабу.
Q2: Який термін гарантії на обладнання?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної. Протягом гарантійного періоду, якщо виникнуть проблеми якості, не пов’язані з людським фактором, буде надано відповідне обслуговування.
Q3: Які види пластмас можна обробляти на цьому обладнанні?
A: Обладнання підходить для різних видів загальноприйнятих пластмас, що підлягають переробці та модифікації, включаючи плівки, тканинні мішки, тверді матеріали, ПЕТ-пляшки та інші види відходів пластмас.
Q4: Які переваги цього обладнання у порівнянні з чисто двозахисним обладнанням?
A: У порівнянні з чисто двозахисним обладнанням, вартість закупівлі цього обладнання знижена приблизно на 35%, водночас воно має високу ефективність однозахисного шнека у переробці відходів, може задовольняти потреби загальної переробки та високоякісної модифікації, термін окупності скорочений на 30%, знос ключових вузлів знижений на 40%, термін служби подовжений.
Q5: Який термін поставки обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; конкретний термін може бути коригований залежно від складності індивідуального замовлення.