Гранулятор для тканистих мішків з комбінованою одно- і двовинтовою системою

Огляд продукту

Гранулятор для тканистих мішків з комбінованою одно- і двовинтовою системою — це спеціалізоване індивідуальне обладнання, розроблене для переробки та модифікації вторинної пластмаси. Воно використовує двоступеневу структуру грануляційної лінії: перший ступінь — одношнековий екструдер, другий — двошнековий. Така конструкція зберігає високу ефективність очищення та видалення домішок, притаманну одношнековому обладнанню, і одночасно забезпечує переваги двошнекового процесу глибокого перемішування та модифікації. Це дозволяє досягти балансу між високою ефективністю переробки відходів пластмаси та високим рівнем якості модифікованого продукту, при цьому забезпечуючи високу економічність. Стандартна продуктивність обладнання становить від 100 до 2000 кг/год; рівень однорідності фінішних гранул — не менше 95%, а вміст домішок — не більше 0,8%. Обладнання підходить для переробки та модифікації різних видів загальноприйнятих пластмас, підтримує онлайн-додавання різноманітних допоміжних добавок для покращення властивостей матеріалів і може надати підприємствам, що займаються переробкою вторинної пластмаси, комплексне рішення для переробки та модифікації.

Технологічний принцип

Обладнання працює за двоступеневою технологією: спочатку на першому ступені відбувається первинне плавлення та грубе фільтрування від домішок, завдяки чому тверді відходи, наприклад тканисті мішки, перетворюються на однорідну розплавлену масу. Це значно зменшує навантаження на другий ступінь — двошнековий блок, а також забезпечує раннє видалення більшості домішок, захищаючи ключові вузли. Потім розплавлена маса безпосередньо подається до другого ступеня — двошнекового блоку з паралельними шнеками, де відбувається глибоке перемішування, вакуумне видалення летких компонентів та функціональна модифікація. В залежності від виробничих потреб можна онлайн додавати різноманітні добавки для цільового покращення властивостей матеріалів. Нарешті, високоточна система нарізки виробляє високоякісні модифіковані гранули з однорідними характеристиками, що задовольняють потреби у різних сферах застосування.

Експлуатаційні параметри

1. Стандартна продуктивність: 100–2000 кг/год
2. Рівень однорідності фінішних гранул: не менше 95%
3. Вміст домішок: не більше 0,8%
4. Загальна потужність основного агрегату: 45–355 кВт
5. Підходящі матеріали: всі види загальноприйнятих пластмас
6. Матеріал циліндра та шнека: 38CrMoAlA, біметалічний матеріал, піддані азотуванню
7. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
8. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
9. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
10. Спосіб нарізки: нарізка на формі, нарізка стрічками
11. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
12. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Термін поставки: 70–80 робочих днів
14. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
15. Торгова марка/бренд: PURUI
16. Країна походження: NANTONG

Основні переваги

1. Двоступенева технологія поєднує ефективність і якість: поєднуючи високу ефективність очищення одношнекового блоку з відмінними властивостями модифікації двошнекового, обладнання здатне швидко переробляти відходи тканистих мішків та виробляти модифіковані гранули високої якості, вирішуючи проблему, яку не вирішує одне обладнання.
2. Висока економічність знижує витрати на закупівлю: порівняно зі спеціальним двошнековим обладнанням, вартість закупівлі знижена приблизно на 35%, що дозволяє значно скоротити початкові капіталовкладення, забезпечуючи високу якість модифікації та підвищуючи рентабельність інвестицій.
3. Гнучкість виробництва охоплює різноманітні потреби: можна легко переключатися між режимами переробки загальноприйнятих відходів та виробництва модифікованих матеріалів, охоплюючи ширші ринкові потреби, запобігаючи простою потужностей окремої лінії та підвищуючи коефіцієнт завантаження обладнання.
4. Защита ключових вузлів продовжує термін служби: грубе фільтрування на першому ступені дозволяє вже на цій стадії видалити більшість домішок, ефективно захищаючи ключові вузли другого ступеня, зменшуючи знос шнеків на 40% і продовжуючи термін служби обладнання, таким чином знижуючи витрати на пізніші ремонтні роботи.
5. Висококласна комплектація забезпечує стабільну роботу: ключові компоненти можуть бути вибрані з провідних світових брендів; двигуни, підшипники, частотні перетворювачі — надійні й довговічні, забезпечуючи стабільну роботу обладнання з низьким рівнем поломок, підтримуючи 24-годинну безперервну роботу та досягаючи максимальної добової продуктивності до 48 тонн гранул.

Основна цінність продукту

1. Баланс між вартістю та продуктивністю: порівняно зі спеціальним двошнековим обладнанням, витрати на закупівлю знижені на 35%, термін окупності скорочений на 30%, при цьому продуктивність модифікації не знижується, що допомагає підприємствам економити кошти та прискорювати окупність інвестицій.
2. Розширення ринкового охоплення: обладнання охоплює як ринок загальної переробки, так і сегмент високоякісної модифікації, дозволяючи виробляти різноманітні види гранул з вторинної пластмаси, підвищуючи різноманіття асортименту продуктів та зростаючи валовий прибуток на 25%.
3. Подовження терміну служби обладнання: грубе фільтрування на першому ступені ефективно зменшує знос шнеків другого ступеня, продовжуючи термін служби ключових вузлів та знижуючи витрати на пізніші ремонтні роботи та втрати через простої.
4. Ефективне та стабільне виробництво: підтримує 24-годинну безперервну роботу, досягаючи максимальної добової продуктивності до 48 тонн гранул, поєднуючи високу продуктивність і якість продукту, що задовольняє потреби підприємств у масштабному виробництві.

Цільова аудиторія

Обладнання орієнтоване насамперед на середньо-та високоякісні підприємства, що займаються переробкою вторинної пластмаси, заводи, які одночасно працюють з загальними відходами та виробляють модифіковані матеріали, а також невеликі та середні заводи з модифікації пластмас і підприємства, що займаються комплексним використанням вторинних ресурсів. Ці компанії потребують як обробки великих обсягів відходів пластмаси, так і виробництва високоякісних модифікованих гранул для розширення ринкових можливостей. Двоступенева конструкція та гнучкий режим виробництва цього обладнання ідеально відповідають їхнім виробничим потребам.

Сфери застосування

1. Інтегроване виробництво з переробки та модифікації плівок, тканистих мішків та жорстких матеріалів: для відходів тканистих мішків, пластикових плівок, жорстких пластмас тощо, забезпечує комплексну обробку від відходів та очищення до модифікації та грануляції, виробляючи високоякісні гранули з вторинної пластмаси.
2. Функціональна модифікація загальноприйнятих пластмас: для таких пластмас, як ПП, ПЕ, онлайн-додавання допоміжних добавок дозволяє отримати модифіковані гранули зі спеціальними властивостями — проти старіння, збільшення міцності, вогнестійкість та інші.
3. Високоякісна переробка та модифікація ПЕТ-пляшок: для відходів ПЕТ-пляшок, глибоке перемішування та модифікація покращують властивості переробленого матеріалу, задовольняючи потреби високоякісної упаковки та інших сфер застосування.
4. Виробництво різноманітних гранул з вторинної пластмаси: можна гнучко переключатися між виробництвом різних видів гранул, охоплюючи від загальних відходів до високоякісної модифікації, відповідаючи різноманітним ринковим потребам.
5. Виробництво невеликих партій різноманітних модифікованих матеріалів: підтримує переключення між невеликими партіями різних видів модифікованих матеріалів, задовольняючи потреби підприємств у виробництві маленьких замовлень різних видів, підвищуючи оперативність реагування на ринкові потреби.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми недостатньої якості обладнання лише з одношнековим блоком: таке обладнання здатне лише на просту грануляцію відходів, не впорається з глибоким перемішуванням та модифікацією, не зможе виробляти високоякісні модифіковані гранули. Двошнековий блок другого ступеня цього обладнання забезпечує глибоку модифікацію, задовольняючи потреби високоякісного ринку.
2. Рішення проблеми високої вартості та низької ефективності обладнання лише з двошнековим блоком: таке обладнання має високу вартість закупівлі, а при обробці відходів з-за великої кількості домішок ефективність низька. Цей агрегат, завдяки грубому фільтруванню на першому ступені, підвищує ефективність переробки, водночас знижуючи вартість закупівлі на 35% і зменшуючи фінансове навантаження.
3. Рішення проблеми простою потужностей окремої лінії: одна лінія може виробляти лише загальні відходи або модифіковані матеріали, і при коливаннях ринкового попиту часто виникає простою потужностей. Це обладнання дозволяє гнучко переключатися між режимами виробництва, охоплюючи різноманітні потреби та підвищуючи коефіцієнт завантаження обладнання.
4. Рішення проблеми великих капіталовкладень на кілька обладнань: одночасна закупівля обладнання для переробки та модифікації потребує значних фінансових вкладень, а термін окупності довгий. Це інтегроване обладнання замінює кілька окремих агрегатів, зменшуючи початкові вкладення та скорочуючи термін окупності.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи підтримує цей гранулятор з комбінованою одно- і двовинтовою системою індивідуальне виготовлення?
A: Так, це індивідуальне виготовлення без фіксованої ціни; виробництво здійснюється з урахуванням вимог клієнта щодо продуктивності, підходячи до потреб підприємств різного масштабу.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Яка максимальна добова продуктивність?
A: Стандартна продуктивність обладнання становить від 100 до 2000 кг/год; воно підтримує 24-годинну безперервну роботу, з максимальною добовою продуктивністю до 48 тонн гранул, що задовольняє потреби підприємств різного масштабу.
Q3: Який термін гарантії на ключові компоненти обладнання?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарної накладної; ключові компоненти можуть бути вибрані з провідних світових брендів, забезпечуючи стабільну роботу з низьким рівнем поломок, а грубе фільтрування на першому ступені ефективно продовжує термін служби ключових вузлів.
Q4: Чи може обладнання обробляти відходи пластмас, окрім тканистих мішків?
A: Так, воно підходить для переробки та модифікації різних видів загальноприйнятих пластмас, включаючи плівки, жорсткі матеріали, ПЕТ-пляшки та інші види відходів.
Q5: У чому полягає економічність цього обладнання порівняно зі спеціальним двошнековим обладнанням?
A: Порівняно зі спеціальним двошнековим обладнанням, вартість закупівлі цього обладнання знижена приблизно на 35%, термін окупності скорочений на 30%, при цьому воно зберігає здатність модифікації, притаманну двошнековому обладнанню, а також забезпечує високу ефективність очищення, охоплюючи як загальні відходи, так і високоякісну модифікацію, підвищуючи валовий прибуток.