Комбінований гранулятор для плівки з одногвинтовим і двогвинтовим екструдерами

Огляд продукту

Комбінований гранулятор Purui для плівки з одногвинтовим і двогвинтовим екструдерами — це індивідуалізований грануляційний апарат, що поєднує високу ефективність переробки пластмас і високу якість модифікації. Він має двоступеневу конструкцію лінії гранулювання: перший ступінь — одногвинтовий екструдер, другий — двогвинтовий. Апарат можна виготовити за індивідуальними вимогами до продуктивності. Перший ступінь — одногвинтовий — ефективно виконує попереднє розплавлення та очищення від домішок, а другий ступінь — двогвинтовий — забезпечує глибоке перемішування й модифікацію. Таким чином, пристрій поєднує високу ефективність переробки, характерну для одногвинтових апаратів, з відмінними властивостями модифікації, характерними для двогвинтових. У порівнянні зі спеціалізованими двогвинтовими установками, вартість закупівлі знижується приблизно на 35%, що робить його надзвичайно вигідним за співвідношенням ціна–якість. Апарат підходить для різних потреб у переробці та модифікації загальноприйнятих пластмас і є основним обладнанням для середнього та високого сегменту підприємств з переробки вторинних пластмас, а також для заводів, що займаються одночасно переробкою та модифікацією.

Технологічна суть

Даний апарат використовує двоступеневу технологію: «перший ступінь — одногвинтовий екструдер + другий ступінь — двогвинтовий екструдер», що дозволяє інтегровано проводити переробку та модифікацію відходів пластмас. На першому ступені одногвинтовий екструдер виконує попереднє розплавлення та грубе фільтрування від домішок, перетворюючи тверді відходи — плівку, тканинні мішки, жорсткі матеріали — на однорідний розплав, значно зменшуючи навантаження на другий ступінь. Одночасно він ефективно фільтрує сторонні домішки, запобігаючи їхній абразивній дії на ключові деталі другого ступеня. Розплав потрапляє безпосередньо до двогвинтового екструдера, де завдяки інтенсивному зсуву та взаємодії він проходить глибоке сумішування, вакуумне видалення летких речовин і функціональну модифікацію. Під час процесу можна онлайн додавати різноманітні допоміжні добавки для покращення властивостей матеріалу. Нарешті, високоточна система нарізки виробляє високоякісні модифіковані гранули з рівномірними характеристиками. Таким чином, весь процес забезпечує ефективне перетворення відходів пластмас у високоякісні модифіковані гранули.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 100–2000 кг/год
2. Рівень однорідності властивостей готових гранул: ≥95%
3. Вміст домішок: ≤0,8%
4. Загальна потужність основного агрегату: 45–355 кВт
5. Діапазон пристосування: всі види загальноприйнятих пластмас для переробки та модифікації
6. Матеріал циліндра екструдера: 38CrMoAlA, біметалічний, азотування
7. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
8. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
9. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
10. Спосіб нарізки: нарізка на поверхні форми, нарізка стрічкою
11. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
12. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Термін поставки: 70–80 робочих днів
14. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
15. Торгова марка/бренд: PURUI
16. Країна походження: NANTONG

Основні переваги

1. Переваги двоступеневої технології: поєднує високу ефективність переробки, характерну для одногвинтових апаратів, з відмінними властивостями модифікації, притаманними двогвинтовим. Це дозволяє ефективно обробляти відходи пластмас і одночасно виробляти високоякісні модифіковані гранули, задовольняючи обидві вимоги одним апаратом.
2. Висока економічність: порівняно зі спеціалізованими двогвинтовими апаратами, вартість закупівлі знижується приблизно на 35%, що дає можливість отримати подвійну можливість переробки та модифікації за менші вкладення, збільшуючи економічну доцільність інвестицій.
3. Висока гнучкість у виробництві: можна легко переключатися між переробкою загальноприйнятих відходів та виробництвом модифікованих гранул, охоплюючи ширший спектр ринкових потреб і уникнувши простою потужностей на одній лінії.
4. Захист ключових компонентів: грубе фільтрування на першому ступені ефективно очищає відходи від сторонніх домішок, захищаючи ключові деталі другого ступеня, зменшуючи знос шнеків і продовжуючи термін служби основних вузлів.
5. Стабільна та надійна конфігурація: ключові компоненти можна вибирати з провідних світових брендів, таких як Siemens, ABB, NSK, що забезпечує стабільну роботу апарату, низький рівень поломок і безперебійність виробничого процесу.

Основна цінність продукту

1. Економія коштів: порівняно зі спеціалізованими двогвинтовими апаратами, вартість закупівлі знижується на 35%, термін окупності скорочується на 30%, що значно зменшує витрати на обладнання та фінансове навантаження підприємства.
2. Широке охоплення ринку: одночасно охоплює два великі сегменти — переробку загальноприйнятих пластмас і модифікацію високого класу, що підвищує валовий прибуток на 25% і розширює простір для прибутку.
3. Подовження терміну служби обладнання: після грубого фільтрування на першому ступені знос шнеків на другому ступені знижується на 40%, продовжуючи термін служби ключових деталей і зменшуючи витрати на технічне обслуговування та простої.
4. Висока ефективність виробництва: 24-годинне виробництво дозволяє випускати до 48 тонн гранул на добу, поєднуючи ефективність переробки з високою якістю модифікації, підвищуючи загальну потужність та ефективність виробництва.

Цільова аудиторія

Середньо-та висококласні підприємства з переробки вторинних пластмас, заводи, що займаються одночасно переробкою загальноприйнятих відходів та модифікацією, малі та середні заводи з модифікації пластмас, а також підприємства з комплексного використання вторинних ресурсів. Такі підприємства потребують не лише обробки великих обсягів відходів пластмас, а й виробництва високоякісних модифікованих гранул, і цей апарат ідеально підходить для їхніх виробничих потреб.

Сценарії застосування

Даний апарат підходить для різних сценаріїв переробки та модифікації пластмас, зокрема для інтегрованого виробництва з переробкою та модифікацією плівки, тканинних мішків, жорстких матеріалів; для функціональної модифікації загальноприйнятих пластмас; для висококласної переробки та модифікації ПЕТ-пляшок; для виробництва багатофункціональних гранул з вторинних матеріалів; а також для невеликих партій різних видів модифікованих матеріалів. Незалежно від масштабу — від великомасштабної переробки загальноприйнятих пластмас до невеликих партій висококласної модифікації — апарат стабільно забезпечує виробничі потреби.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми недостатньої якості продукції одногвинтових апаратів, які не здатні виробляти високоякісні модифіковані гранули: двогвинтовий екструдер другого ступеня має високу здатність до інтенсивного зсуву та сумішування, що забезпечує глибоку модифікацію і виробляє високоякісні гранули з однорідними характеристиками (≥95%), задовольняючи потреби високого сегменту.
2. Поліпшення ситуації з високою вартістю закупівлі та низькою ефективністю переробки відходів двогвинтовими апаратами: двоступенева конструкція дозволяє першому ступеню ефективно обробляти відходи, зменшуючи навантаження на другий ступінь, а також знижує вартість закупівлі на 35% у порівнянні зі спеціалізованими двогвинтовими апаратами, поєднуючи ефективність і економічність.
3. Рішення проблеми простою потужностей на одній лінії, коли неможливо одночасно обробляти загальні відходи та виробляти модифіковані гранули: апарат може легко переключатися між переробкою загальноприйнятих відходів та виробництвом модифікованих гранул, адаптуючись до ринкових потреб і значно зменшуючи простої потужностей.
4. Уникнення великих фінансових вкладень у кілька апаратів та довгого терміну окупності: один апарат забезпечує подвійну функцію переробки та модифікації, зменшуючи кількість обладнання, а також скорочуючи термін окупності на 30%, що пом'якшує фінансове навантаження підприємства.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи можна замовити цей комбінований гранулятор з одногвинтовим і двогвинтовим екструдерами?
A: Так, цей апарат виготовляється на замовлення, не має фіксованої ціни і може бути адаптований під конкретні вимоги клієнта щодо продуктивності, відповідаючи потребам підприємств різного масштабу.
Q2: Які терміни поставки та гарантійний термін?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, а гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарної накладної, що забезпечує планування виробництва та права клієнта на післяпродажне обслуговування.
Q3: Які типи пластмас можна переробляти?
A: Апарат підходить для різних видів загальноприйнятих пластмас, які підлягають переробці та модифікації, зокрема для плівки, тканинних мішків, жорстких матеріалів, ПЕТ-пляшок та інших видів відходів.
Q4: Чи можна вибрати бренди ключових компонентів?
A: Так, двигуни, підшипники, частотні перетворювачі та інші ключові деталі можна вибирати з провідних світових брендів, таких як Siemens, ABB, NSK, або з вітчизняних провідних брендів, щоб задовольнити різноманітні вимоги підприємства.