Двовинтовий гранулятор для модифікації шляхом змішування

Огляд продукту

Двовинтовий гранулятор для модифікації шляхом змішування — це індивідуально сконструйоване обладнання для екструзійної грануляції з двома паралельними винтами однакового напрямку. Ціна не фіксована; пристрій виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Обладнання поєднує переробку пластмас, модифікацію шляхом змішування та функціоналізацію, забезпечуючи високу ефективність сильного зсувного перемішування. Воно дозволяє повністю автоматизувати весь процес — від підготовки сировини до отримання готового продукту, надаючи клієнтам високоякісні модифіковані регенеровані гранули та функціональні маточні суміші. Пристрій відрізняється чудовою здатністю до змішування, відмінною самочисткою та гнучкими модульними можливостями, що дозволяє адаптувати його до різних типів обробки багатьох матеріальних систем і широко застосовувати в різноманітних виробничих сценаріях модифікації.

Основні характеристики

1. Висока ефективність модифікації завдяки сильному змішуванню: використовується конструкція з двома винтами однакового напрямку, що забезпечує високу якість модифікації; можна одночасно реалізувати процеси переробки та модифікації, без необхідності з’єднання кількох етапів, значно спрощуючи виробничий процес.
2. Ефективне видалення летких речовин і домішок: оснащений багаторівневою вакуумною системою видалення, що забезпечує повне очищення від летких компонентів і сторонніх домішок, знижуючи вміст домішок у гранулах і забезпечуючи стабільність їхніх властивостей та зовнішнього вигляду, що відповідає вимогам висококласних клієнтів до якості продукту.
3. Гнучкість у адаптації до різних технологічних процесів: легко підходить для заповнення, зміцнення, колорування, розкладання тощо; незалежно від того, чи йдеться про модифікацію з допомогою неорганічних наповнювачів, армування волокнами або виготовлення різноманітних функціональних маточних сумішей, пристрій стабільно досягає поставленої мети.
4. Надійність ключових компонентів: всі основні вузли виготовлені провідними брендами; для нагріву доступні електричний та електромагнітний методи; двигуни представлених брендів — Siemens, ABB, Weg або вітчизняні високоякісні марки; способи різання — різання на поверхні матриці або різання стрічками; підшипники від NSK, SKF, INA, FAG або вітчизняних високоякісних брендів; частотні перетворювачі — ABB, FUJI, Delta, Siemens; низький рівень поломок і довгий термін служби.
5. Виробництво високоякісних продуктів: можна виготовляти модифіковані гранули з високою доданою вартістю, що допомагає клієнтам значно збільшити прибутковість продукту та вийти на висококласні нижестоячі ринки.

Технічні параметри

1. Торгова марка: PURUI
2. Країна походження: NANTONG
3. Бренд: PURUI
4. Спосіб нагріву: електричний, електромагнітний
5. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або вітчизняні високоякісні марки
6. Спосіб різання: різання на поверхні матриці, різання стрічками
7. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або вітчизняні високоякісні марки
8. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Термін поставки: 70–80 робочих днів
10. Гарантійний термін: 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної

Сфери застосування

Обладнання застосовується в багатьох сегментах переробки пластмас, зокрема:
Заповнення та модифікація: підходить для виготовлення модифікованих гранул із добавками карбонату кальцію, тальку, сульфату барію, титанового білого пігменту, керамічного порошку, дерев’яного порошку/рослинних волокон та інших неорганічних наповнювачів, що покращує твердість, міцність тощо пластмас.
Армування: підтримує обробку короткими, довгими скловолокнами, вуглецевими волокнами та іншими видами волокон, створюючи високоміцні, високомодульні модифіковані пластмасові гранули, що задовольняють потреби в конструкційних матеріалах у автомобільній, електронній та інших галузях.
Виготовлення маточних сумішей: можна виробляти чорні маточні суміші, кольорові маточні суміші, антипожежні маточні суміші, маточні суміші для розкладання та інші спеціальні функціональні маточні суміші, забезпечуючи носії функціональних добавок для переробки пластмас.
Змішування та модифікація: підходить для змішування та модифікації термопластів/еластомерів, полімерних сплавів, кабельних матеріалів тощо, включаючи ПВХ-кабельні матеріали, низьдимові безгалогенні кабельні матеріали, ПЕ-ізоляційні та оболонкові матеріали, ПЕ-крос-зв’язані кабельні матеріали, спеціальні кабельні матеріали, досягаючи злиття та оптимізації властивостей різних матеріалів.

Основна цінність продукту

1. Збільшення прибутковості продукту: після модифікації ринкова ціна готових гранул зростає більш ніж на 18%, значно підвищується валовий прибуток, що допомагає клієнтам перейти від виробництва звичайних регенерованих гранул низької доданої вартості до виробництва модифікованих гранул високої доданої вартості, розширюючи простір прибутку.
2. Зниження виробничих витрат: у порівнянні з традиційним багатоетапним виробництвом модифікації, процес скорочується на 40%, витрати на робочу силу та енергію зменшуються на 25%, зменшується втрата матеріалів, підвищується економічність виробництва.
3. Забезпечення високої якості продукту: вміст домішок у гранулах контролюється на рівні не більше 0,8%, забезпечується висока ступінь однорідності партій, що дозволяє безпосередньо постачати високоякісні продукти клієнтам у автомобільній, електронній та інших галузях, підвищуючи конкурентоспроможність клієнтів на ринку.
4. Підвищення продуктивності: пристрій стабільно працює понад 7 500 годин на рік, продуктивність зростає більш ніж на 50%, що дозволяє задовольняти потреби масштабного безперервного виробництва та забезпечувати своєчасну доставку замовлень.

Цільова аудиторія

Обладнання орієнтоване переважно на підприємства з виробництва модифікованих пластмас, високоякісні заводи з переробки регенерованих гранул, виробники функціональних маточних сумішей, компанії, що займаються виробництвом розкладних пластмас, а також постачальників комплектуючих для автомобільної та електронної галузей. Такі підприємства мають високі вимоги до властивостей, якості та продуктивності модифікації пластмас і потребують комплексного рішення для грануляції з модифікацією, щоб підвищити конкурентоспроможність та прибутковість продукту.

Типові сценарії застосування

1. Переробка та модифікація відходів пластмас: переробка різних видів відходів пластмас із подальшою модифікацією, перетворення низькоцінних відходів на високоякісні модифіковані регенеровані гранули, забезпечуючи циклічне використання ресурсів.
2. Виробництво гранул, армованих скловолокном: шляхом додавання скловолокна до матеріалу виробляються високоміцні гранули, що постачаються на підприємства, що виготовляють автокомпоненти, електронні корпуси тощо.
3. Виробництво кольорових та функціональних маточних сумішей: масове виготовлення різноманітних кольорових та функціональних маточних сумішей, що забезпечує стандартизовані функціональні сировинні матеріали для галузі переробки пластмас.
4. Грануляція розкладних пластмас: змішування розкладних матеріалів зі звичайними пластмасами для виробництва гранул, що розкладаються, відповідаючи вимогам ринку екологічно чистих матеріалів.
5. Високоякісна переробка ПЕТ-відходів: переробка відходів ПЕТ з модифікацією, виробництво високоякісних модифікованих гранул ПЕТ для виготовлення упаковки, текстильних волокон та інших високоякісних продуктів.
6. Виробництво гранул, заповнених та зміцнених: шляхом додавання неорганічних наповнювачів або зміцнюючих агентів покращуються твердість, гнучкість тощо пластмас, виробляються модифіковані гранули, що задовольняють конкретні потреби.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми низької ефективності змішування та очищення від домішок у одновинтових пристроях: одновинтові установки мають обмежену здатність до змішування, не здатні ефективно видалити домішки з матеріалів, що ускладнює виробництво високоякісних модифікованих матеріалів; двовинтовий гранулятор для модифікації шляхом змішування, завдяки сильному зсувному змішуванню та багаторівневій вакуумній системі видалення, здатний повністю очистити від летких речовин і домішок, відповідаючи вимогам виробництва високоякісних продуктів.
2. Спрощення процесу модифікації: традиційне виробництво модифікації потребує послідовності багатьох етапів, що робить процес довгим, дорогим і супроводжується значними втратами матеріалів; цей пристрій дозволяє одночасно реалізувати процеси переробки та модифікації, значно скорочуючи виробничий процес, знижуючи витрати та втрати.
3. Підвищення доданої вартості продукту: звичайні регенеровані гранули мають низьку додану вартість і важко проникають на високоякісні нижестоячі ринки; цей пристрій дозволяє виробляти модифіковані гранули високої доданої вартості, допомагаючи клієнтам вийти на високоякісні ринки та збільшити прибутковість продукту.
4. Забезпечення однорідності партій: звичайні установки мають нестабільну продуктивність, партії продукту часто відрізняються, що погіршує репутацію клієнтів на ринку; ключові компоненти цього пристрою надійні, робота стабільна, що гарантує однорідність партій і підвищує авторитет бренду клієнта.

Часті питання (FAQ)

Q1: Яка ціна цього двовинтового гранулятора для модифікації шляхом змішування?
A: Цей пристрій виготовляється на замовлення, тому ціна не фіксована; вона буде визначена з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності, вибору конфігурації та інших факторів. Ви можете надати конкретні вимоги до виробництва, і ми підготуємо для вас індивідуальне рішення та комерційну пропозицію.
Q2: Який термін поставки обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; точний час може невелико змінитися залежно від графіка виробництва замовлення. Ми уточнимо конкретний термін доставки після підписання договору.
Q3: Який гарантійний термін обладнання?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної. Протягом гарантійного періоду ми надаємо безкоштовне технічне обслуговування та підтримку.
Q4: Які матеріальні системи може обробляти цей пристрій?
A: Пристрій має гнучкі модульні можливості, що дозволяють адаптувати його до різних типів обробки багатьох матеріальних систем, включаючи термопласти, еластомери, полімерні сплави, а також неорганічні наповнювачі, волокна, функціональні добавки тощо; він підходить для заповнення, армування, виготовлення маточних сумішей, змішування та інших виробничих потреб.
Q5: На скільки збільшується продуктивність цього пристрою у порівнянні з традиційними установками?
A: Пристрій стабільно працює понад 7 500 годин на рік; у порівнянні зі звичайними установками продуктивність зростає більш ніж на 50%, що значно підвищує вашу потужність виробництва та забезпечує своєчасну доставку замовлень.