Двоспіральний наповнювач-модифікатор для грануляції

Огляд продукту

Двоспіральний наповнювач-модифікатор для грануляції — це індивідуально сконструйоване обладнання з односпрямованими паралельними двома шнеками, що виконує функції переробки пластмас, сумішевого модифікування та функціонального виробництва. Воно забезпечує високу ефективність сильного змішування під дією сильного зсуву й може одноразово виготовляти високоякісні модифіковані регенеровані гранули та функціональні маточні суміші. Обладнання відрізняється чудовою здатністю до змішування, гарними самочистящими властивостями та гнучкою модульною конструкцією, що дозволяє адаптуватися до різних потреб у переробці багатьох типів матеріалів, надаючи комплексне рішення для модифікації пластмас. Товарний знак і бренд — PURUI; країна походження — НАНТОНГ; доступна індивідуальна налаштування за потребами замовника щодо виробничих потужностей, фіксована ціна відсутня.

Основні характеристики

1. Ефективне модифікування завдяки сильному змішуванню: використовується конструкція з односпрямованими двома шнеками, що забезпечує високу ефективність модифікування; можна одноразово провести переробку пластмас та їх модифікування без необхідності послідовного виконання кількох операцій, спрощуючи виробничий процес і зменшуючи втрати матеріалів.

2. Висока ефективність видалення летких речовин і домішок: оснащено багатоступінчастою системою вакуумного видалення повітря, що забезпечує повне очищення від летких речовин і домішок, контролює рівень домішок у гранулах, забезпечуючи стабільність їх властивостей та зовнішнього вигляду; вміст домішок у готових гранулах може бути знижено до 0,8%.

3. Гнучкість у адаптації до різних технологічних процесів: легко підходить для наповнення, зміцнення, колірного фарбування, розкладання тощо, задовольняючи вимоги до виробництва різних видів модифікованих пластмас та функціональних маточних сумішей; діапазон застосування широкий.

4. Надійність ключових компонентів: основні вузли оснащені комплектуючими провідних брендів; нагрівання може здійснюватися електричним або електромагнітним способом; двигуни — Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки; способи різання — різання на поверхні форми та різання стрічками; підшипники — NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки; частотні перетворювачі — ABB, FUJI, Delta, Siemens; низький рівень поломок, довгий термін служби, стабільна робота понад 7500 годин на рік.

5. Висока додана вартість готової продукції: можна виготовляти модифіковані гранули з високою доданою вартістю, допомагаючи підприємствам вийти на висококласний ринок кінцевого споживання; ціна готових гранул після модифікації зростає більш ніж на 18%, значно підвищуючи валову рентабельність продукту.

Деталі технічної конфігурації

1. Товарний знак: PURUI

2. Країна походження: НАНТОНГ

3. Бренд: PURUI

4. Спосіб нагрівання: електричний нагрів, електромагнітний нагрів

5. Марка двигуна: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки

6. Спосіб різання: різання на поверхні форми, різання стрічками

7. Марка підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки

8. Марка частотного перетворювача: ABB, FUJI, Delta, Siemens

9. Термін поставки: 70–80 робочих днів

10. Термін гарантії: 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної

Сфери застосування

1. Наповнення та модифікація: підходить для виробництва наповнених модифікованих пластмас із використанням карбонату кальцію, тальку, сульфату барію, титанового білого пігменту, керамічного порошку, дерев’яного порошку/рослинних волокон та інших неорганічних наповнювачів, виготовляючи високоефективні наповнені модифіковані пластмасові гранули.

2. Зміцнення та модифікація: підтримує обробку зміцнення короткими та довгими скловолокнами, вуглецевими волокнами та іншими кристалічними матеріалами, виготовляючи високоміцні модифіковані пластмасові гранули, які можуть постачати висококласні сектори, такі як автомобілебудування та електроніка.

3. Виготовлення маточних сумішей: можна виробляти маточні суміші з чорним вугіллям, кольорові маточні суміші, антипіренові маточні суміші, маточні суміші для розкладання та інші спеціальні функціональні маточні суміші, задовольняючи індивідуальні потреби різних галузей у функціональних маточних сумішах.

4. Сумішеве модифікування: підходить для сумішевого модифікування термопластів/еластомерів, полімерних сплавів, кабельних матеріалів, включаючи виробництво таких продуктів, як кабелі з ПВХ, низьдимові безгалогенні кабелі, ізоляційні та оболонкові матеріали з ПЕ, кросслінковані кабелі з ПЕ та спеціальні кабелі.

Цільова аудиторія

Основна цільова аудиторія цього обладнання — підприємства з виробництва модифікованих пластмас, висококласні заводи з переробки регенерованих гранул, виробники функціональних маточних сумішей, компанії, що займаються виробництвом розкладних пластмас, а також постачальники матеріалів для автомобілебудування та електроніки; воно забезпечує цим підприємствам ефективні та стабільні рішення для модифікації та грануляції, допомагаючи підвищити якість продукції та конкурентоспроможність на ринку.

Типові сфери застосування

1. Переробка та модифікація відходів пластмас: проводиться переробка та модифікація відходів пластмас, перетворюючи низькокласні відходи на високоякісні модифіковані регенеровані гранули, реалізуючи принцип циркуляції ресурсів.

2. Виготовлення гранул із зміцненням скловолокном: шляхом додавання скловолоконних матеріалів виготовляються високоміцні та високопружні гранули зі скловолокном, які використовуються для виробництва деталей автомобілів, корпусів електронних пристроїв та інших висококласних продуктів.

3. Виробництво кольорових та функціональних маточних сумішей: індивідуальне виготовлення маточних сумішей різних кольорів та функцій, задовольняючи потреби пластмасової галузі у кольорі, антипіренових властивостях, розкладанні та інших спеціальних характеристиках.

4. Сумішева грануляція розкладних пластмас: шляхом сумішевого модифікування розкладних матеріалів з іншими пластмасами виготовляються гранули з розкладними властивостями, що відповідають потребам ринку екологічно чистих матеріалів.

5. Висококласна грануляція перероблених ПЕТ-матеріалів: переробка та модифікація відходів ПЕТ-матеріалів, виготовлення високочистих, високоефективних модифікованих ПЕТ-гранул для використання у висококласних сферах, таких як упаковка та текстиль.

6. Виготовлення гранул із наповненням та зміцненням: шляхом додавання неорганічних наповнювачів та зміцнювальних добавок виготовляються модифіковані пластмасові гранули, що поєднують високу міцність із високою пружністю, розширюючи сфери застосування пластмасових матеріалів.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми низької ефективності змішування та очищення домішок у односхемних обладнаннях: у порівнянні з односхемними установками, двоспіральний наповнювач-модифікатор для грануляції, завдяки своїй високій ефективності змішування під дією сильного зсуву та багатоступінчастій системі вакуумного видалення повітря, значно покращує рівномірність змішування та ефективність очищення від домішок, дозволяючи виготовляти модифіковані матеріали високого класу, що долає обмеження односхемних установок, які не могли проникнути на висококласний ринок.

2. Оптимізація багатоетапного процесу модифікації: традиційне виробництво модифікованих пластмас потребує послідовного виконання кількох операцій, що призводить до довгого процесу, високих витрат та значних втрат матеріалів; це обладнання дозволяє одноразово завершити процес переробки та модифікації, скоротивши тривалість процесу на 40%, знизивши витрати на робочу силу та енергію на 25%, значно підвищивши продуктивність та зменшивши операційні витрати.

3. Підвищення доданої вартості регенерованих гранул: звичайні регенеровані гранули мають низьку додану вартість і важко проникають на висококласний ринок кінцевого споживання; модифіковані регенеровані гранули, виготовлені цим обладнанням, мають високі властивості, можуть безпосередньо постачати високододані клієнти, такі як автомобілебудування та електроніка, допомагаючи підприємствам розширити простір прибутку.

4. Забезпечення стабільності партій продукції: звичайне обладнання має нестабільні властивості, часто спостерігаються великі відмінності між партіями продукції; це обладнання використовує ключові компоненти провідних брендів, працює стабільно та надійно, забезпечуючи стабільність зовнішнього вигляду та властивостей продукції, підвищуючи довіру клієнтів.

Основні цінності

1. Підвищення прибутковості: після модифікації ціна готових гранул на ринку зростає більш ніж на 18%, значно підвищується валова рентабельність продукту, допомагаючи підприємствам розширити простір прибутку.

2. Економія витрат: у порівнянні з багатоетапним виробництвом модифікованих пластмас, процес скорочений на 40%, витрати на робочу силу та енергію знижені на 25%, ефективно контролюючи операційні витрати.

3. Розширення ринку: висококласні модифіковані гранули можуть безпосередньо постачати високододані клієнти, такі як автомобілебудування та електроніка, допомагаючи підприємствам вийти на висококласний ринок кінцевого споживання та підвищити конкурентоспроможність бренду.

4. Підвищення продуктивності: обладнання працює стабільно понад 7500 годин на рік, продуктивність зростає більш ніж на 50%, відповідаючи потребам масового та безперервного виробництва.

Часті запитання (FAQ)

Питання 1: Чи підтримує цей двоспіральний наповнювач-модифікатор для грануляції індивідуальні налаштування?
Відповідь: Так, це індивідуальний продукт без фіксованої ціни; можна замовити відповідно до потреб замовника щодо виробничих потужностей, адаптуючись до різних масштабів виробничих сценаріїв.

Питання 2: Який термін поставки обладнання?
Відповідь: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; конкретний термін може бути скоригований залежно від індивідуальних вимог до налаштувань.

Питання 3: Який термін гарантії обладнання?
Відповідь: Термін гарантії становить 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної; протягом гарантійного періоду надається професійне сервісне обслуговування та підтримка ремонту компонентів.

Питання 4: Які види продуктів може виготовляти це обладнання?
Відповідь: Обладнання може виготовляти наповнені модифіковані гранули, зміцнені модифіковані гранули, різноманітні функціональні маточні суміші, сумішеві модифіковані пластмаси, висококласні регенеровані гранули та інші продукти; підходить для наповнення, зміцнення, виготовлення маточних сумішей, сумішевого модифікування та інших сфер застосування.

Питання 5: На скільки збільшується продуктивність цього обладнання у порівнянні з традиційними установками?
Відповідь: Обладнання працює стабільно понад 7500 годин на рік; у порівнянні з традиційними установками продуктивність зростає більш ніж на 50%, при цьому процес скорочений на 40%, значно підвищуючи загальну ефективність виробництва.