Двухшнековий гранулятор для модифікованого пластику

Огляд продукту

Двухшнековий гранулятор для модифікованого пластику – це індивідуально виготовлене обладнання для екструзійної грануляції з двома паралельними шнеками, що працюють у одному напрямку. Ціна не фіксована; виробництво здійснюється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо обсягу виробництва. Обладнання поєднує переробку пластиків, композитне модифікування та функціоналізацію, забезпечуючи високу ефективність сильного змішування під дією великого зсуву. Воно дозволяє одноразово отримувати високоякісні модифіковані регенеровані гранули та функціональні маточні суміші, задовольняючи різноманітні потреби у виробництві модифікованих пластиків. Установка має конструкцію з двома шнеками, що працюють у одному напрямку, забезпечуючи чудову ефективність модифікування, а також оснащена багатоступінчатою системою вакуумного відвітрювання, яка повністю видаляє леткі речовини та сторонні домішки, гарантуючи стабільність характеристик і зовнішнього вигляду гранул. Крім того, система може гнучко адаптуватися до різних технологічних потреб, таких як наповнення, зміцнення, колорування, деградація тощо. Основні вузли виготовлені провідними брендами, що забезпечує низький рівень поломок і довгий термін служби, допомагаючи підприємствам виробляти модифіковані гранули з високою доданою вартістю та значно збільшуючи прибутковість продукції.

Основні характеристики обладнання

Це обладнання для екструзійної грануляції з двома шнеками, що працюють у одному напрямку, має три ключові особливості: по-перше, висока ефективність змішування завдяки конструкції з двома шнеками, що забезпечує потужне змішування під дією великого зсуву, що дозволяє рівномірно змішувати різні матеріали й досягати ідеального результату модифікування, задовольняючи потреби у змішуванні для наповнення, зміцнення, композитного модифікування та інших процесів; по-друге, хороші властивості самоочищення: під час роботи обладнання автоматично очищає поверхню шнеків і внутрішні стінки циліндра, запобігаючи перехресному забрудненню через залишки матеріалів і забезпечуючи чистоту та однорідність продукції різних партій; по-третє, гнучка модульна конструкція: можна вільно комбінувати різні модулі в залежності від виробничих потреб клієнта та типу матеріалів, адаптуючись до різних видів обробки численних матеріальних систем і розширюючи сфери застосування обладнання.

Технічні параметри

1. Торгова марка: PURUI
2. Місце походження: НАНТОНГ
3. Бренд: PURUI
4. Спосіб нагрівання: електричний нагрів, електромагнітний нагрів
5. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
6. Спосіб різання: різання на формі, різання стрічкою
7. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
8. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Строк поставки: 70–80 робочих днів
10. Гарантійний термін: 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної

Основні переваги

1. Одноразове виробництво модифікованих продуктів: можна повністю завершити переробку пластиків і модифікування без необхідності з’єднання кількох етапів, скорочуючи виробничий процес, зменшуючи втрати матеріалів і знижуючи витрати на робочу силу та енергію. У порівнянні з традиційним виробництвом модифікованих пластиків, де використовується кілька етапів, процес скорочується на 40%, а витрати на робочу силу та енергію зменшуються на 25%.
2. Чудові результати модифікування та очищення: конструкція з двома шнеками, що працюють у одному напрямку, забезпечує високу ефективність модифікування, а багатоступінчаста система вакуумного відвітрювання повністю видаляє леткі речовини та сторонні домішки, контролюючи вміст домішок у гранулах на рівні не більше 0,8%. Це дозволяє безпосередньо постачати високододану продукцію клієнтам у автомобільної, електронної та інших галузях, вирішуючи проблему слабкої ефективності змішування та очищення, характерну для одношнекових установок, які не здатні виробляти високоякісні модифіковані матеріали.
3. Висока адаптованість до різних технологічних потреб: можна гнучко підлаштовуватися під наповнення, зміцнення, колорування, деградацію та інші процеси, охоплюючи такі сфери, як наповнення та модифікування, зміцнення та модифікування, виготовлення маточних сумішей, композитне модифікування та інші області, задовольняючи різноманітні потреби у виробництві модифікованих пластиків.
4. Стабільність, надійність та низький рівень поломок: основні вузли виготовлені провідними брендами, такими як Siemens, ABB, NSK, що забезпечує понад 7 500 годин стабільної роботи на рік, підвищує продуктивність на понад 50% і гарантує низький рівень поломок та довгий термін служби, вирішуючи проблему нестабільної роботи звичайного обладнання та низької однорідності продукції різних партій.
5. Підвищення доданої вартості продукції: можна виробляти модифіковані гранули з високою доданою вартістю; після модифікування ринкова ціна готових гранул зростає більш ніж на 18%, значно підвищуючи валовий прибуток і допомагаючи підприємствам вирішити проблему низької доданої вартості регенерованих гранул та неможливості вийти на висококласний ринок споживачів.

Сфера застосування

Обладнання має широке застосування, охоплюючи чотири основні категорії процесів:
Перша – наповнення та модифікування: підходить для обробки різних неорганічних наповнювачів, таких як карбонат кальцію, тальк, сульфат барію, титановий білій, керамічний порошок, дерев’яний порошок/рослинні волокна, для виробництва наповнених модифікованих пластикових гранул;
Друга – зміцнення та модифікування: підтримує додавання коротких та довгих скловолокон, вуглецевих волокон, інших кристалічних волокон, для виготовлення скловолоконних гранул та інших модифікованих пластиків зі зміцненням;
Третя – виготовлення маточних сумішей: можна виробляти вуглецеві маточні суміші, кольорові маточні суміші, антипожежні маточні суміші, маточні суміші для деградації та інші спеціальні функціональні маточні суміші;
Четверта – композитне модифікування: підходить для обробки термопластів/еластомерів, полімерних сплавів, кабельних матеріалів (включаючи ПВХ-кабелі, низьдимові безгалогенні кабелі, ПЕ-ізоляцію/оболонки, ПЕ-крос-зв’язані кабелі, спеціальні кабелі тощо), задовольняючи різноманітні потреби у композитному модифікуванні.

Цільова аудиторія

Цільова аудиторія цього двошнекового гранулятора для модифікованого пластику включає виробники модифікованих пластиків, висококласні заводи з переробки регенерованих гранул, виробники функціональних маточних сумішей, компанії, що займаються деградацією пластиків, а також постачальники комплектуючих для автомобільної та електронної галузей. Усі ці підприємства мають потребу у виробництві високоякісних модифікованих пластиків, функціональних маточних сумішей або висококласних регенерованих гранул, і особливості цього обладнання – одноразове виробництво, висока ефективність модифікування, висока додана вартість продукції – дозволяють точно відповідати їхнім виробничим проблемам та потребам у прибутковості.

Конкретні сценарії застосування

Конкретні сценарії застосування обладнання включають переробку та модифікування пластиків, виготовлення скловолоконних гранул зі зміцненням, виробництво кольорових та функціональних маточних сумішей, грануляцію деградаційних пластиків, виготовлення високоякісних гранул з переробки ПЕТ, а також наповнення та зміцнення модифікованих гранул. У сценарії переробки та модифікування пластиків можна безпосередньо піддавати переробці відходи, підвищуючи якість та додану вартість переробленого матеріалу; у сценарії виготовлення скловолоконних гранул зі зміцненням конструкція з потужним змішуванням забезпечує рівномірне змішування скловолокон і пластику, виробляючи стабільні гранули зі зміцненням; у сценарії грануляції деградаційних пластиків можна змішувати матеріали, що підлягають деградації, з іншими пластиками, виробляючи відповідні гранули для деградації.

Рішення проблем галузі

У відповідь на численні проблеми сучасної галузі виробництва модифікованих пластиків цей двошнековий гранулятор для модифікованого пластику пропонує комплексні рішення:
1. Рішення проблеми слабкої ефективності змішування та очищення, характерної для одношнекових установок: завдяки конструкції з двома шнеками, що працюють у одному напрямку, та багатоступінчатій системі вакуумного відвітрювання, забезпечується висока ефективність змішування та очищення, що дозволяє виробляти високоякісні модифіковані матеріали, задовольняючи потреби клієнтів з високою доданою вартістю;
2. Рішення проблеми складності та високих витрат на модифікування: одноразове завершення процесу переробки та модифікування скорочує виробничий процес, знижує витрати на робочу силу та енергію, а також зменшує втрати матеріалів;
3. Рішення проблеми низької доданої вартості регенерованих гранул: модифікування дозволяє виробляти високоякісні модифіковані гранули, підвищуючи ціну та валовий прибуток, що допомагає вийти на висококласний ринок споживачів;
4. Рішення проблеми нестабільної роботи звичайного обладнання: основні вузли виготовлені провідними брендами, обладнання стабільне та надійне, з річним терміном роботи понад 7 500 годин, що забезпечує однорідність продукції різних партій та підвищує продуктивність.

Часті питання (FAQ)

Q1: Яка ціна цього двошнекового гранулятора для модифікованого пластику?
A: Це індивідуально виготовлене обладнання, тому ціна не фіксована. Виробництво здійснюється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо обсягу виробництва. Конкретну ціну можна дізнатися, зв’язавшись з нашою командою продажів для отримання детального комерційного пропозиції.
Q2: Який строк поставки обладнання?
A: Строк поставки становить 70–80 робочих днів, починаючи з моменту підтвердження замовлення.
Q3: Який гарантійний термін обладнання?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної. Протягом гарантійного періоду ми надаємо безкоштовне технічне обслуговування та підтримку.
Q4: Які види продукції може виробляти це обладнання?
A: Обладнання може виробляти високоякісні модифіковані регенеровані гранули, функціональні маточні суміші, скловолоконні гранули зі зміцненням, гранули для деградації, а також різноманітні композитні модифіковані пластикові гранули, охоплюючи такі сфери, як наповнення та модифікування, зміцнення та модифікування, виготовлення маточних сумішей, композитне модифікування та інші області.
Q5: Які бренди використовуються у основних вузлах обладнання?
A: Бренди двигунів включають Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди; бренди підшипників – NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди; бренди частотних перетворювачів – ABB, FUJI, Delta, Siemens, що забезпечує стабільність та надійність обладнання.