Гранулятор для переробки відходів текстильних фабрик

Огляд продукту

Гранулятор PURUI для переробки відходів текстильних фабрик — це спеціалізоване обладнання, розроблене для переробки відходів хімічних волокон та текстильної пряжі. Виробник — NANTONG. Воно ефективно вирішує типові проблеми галузі, пов’язані зі скручуванням і утворенням містків під час подачі пухких волокон, забезпечуючи ресурсне повторне використання текстильних відходів. Обладнання може бути адаптовано під конкретні вимоги клієнта щодо продуктивності; підходить для різних видів відходів хімічних волокон, таких як поліестер, поліпропілен, нейлон, а також для різних форм текстильних відходів — довгих і коротких волокон, пряжі тощо. Воно перетворює різноманітні текстильні відходи на придатні до використання регенеровані гранули, допомагаючи підприємствам знизити витрати на утилізацію відходів та скоротити потребу у закупівлі первинних хімічних волокон.

Технологічна основа

Цей гранулятор використовує комбінований процес: передварительне подрібнення за допомогою спеціального пристрою, попереднє пресування матеріалу та екструзія на одновальцевому шнеку, що забезпечує ефективну переробку текстильних відходів. Спочатку довгі волокна подрібнюються на короткі ділянки, що вирішує проблему скручування при подачі довгих волокон; потім пухкі короткі волокна пресуються за допомогою системи попереднього пресування, запобігаючи утворенню містків і забезпечуючи стабільну подачу до циліндру. У циліндрі встановлено шнек із потужними різальними елементами, який ефективно розбиває волоконні пучки, а сегментована система нагрівання забезпечує повне розплавлення й пластифікацію волокон, гарантуючи рівномірну пластифікацію. Також обладнано вакуумну систему видалення повітря, яка допомагає позбутися олійних речовин, вологи та летких сполук, що знаходяться на поверхні волокон, запобігаючи утворенню бульбашок і перериванню виробництва. Нарешті, після кількох ступенів фільтрації, волокна витягуються через матрицю або шнеком, охолоджуються водою й формуються у готові гранули, які мають низький вміст домішок і відповідають нормам по вмісту вологи.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 200–1500 кг/год; за добу можна виготовити до 36 тонн регенерованих гранул.
2. Підходящі матеріали: поліестер, поліпропілен, нейлон та інші види відходів хімічних волокон, а також різні форми текстильних відходів — довгі й короткі волокна, пряжа тощо.
3. Потужність головного двигуна: 22–315 кВт.
4. Вміст домішок у готових гранулах: ≤1%.
5. Вміст води у готових гранулах: ≤0,3%.
6. Матеріали шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, піддані азотуванню.
7. Спосіб нагрівання: електричний нагрів, електромагнітний нагрів.
8. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, лита мідь, слюда, керамічні нагрівачі.
9. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки.
10. Спосіб нарізки гранул: нарізка через матрицю, нарізка шнеком.
11. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки.
12. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens.
13. Термін поставки: 70–80 робочих днів.
14. Гарантійний термін: 13 місяців з моменту оформлення товарно-транспортної накладної.

Основні переваги

1. Підходить для різних форм відходів: може обробляти довгі й короткі волокна, пряжу та інші види текстильних відходів; охоплює поліестерні відходи, поліпропіленову пряжу, нейлонові відходи, текстильну пряжу, відходи швейної нитки, довгі хімічні волокна, промислові відходи волокон тощо, маючи широке застосування.
2. Розв’язує проблеми подачі: завдяки передварительному подрібненню та системі попереднього пресування ефективно вирішує проблеми пухких, довгих волокон, що легко скручуються й утворюють містки, забезпечуючи стабільну й безперервну подачу матеріалу.
3. Висока якість готових гранул: вакуумна система видалення олійних речовин і вологи гарантує відсутність бульбашок у готових гранулах; потужний шнек і сегментована система нагрівання забезпечують повне розплавлення й рівномірну пластифікацію волокон, знижуючи вміст домішок до 1% і вміст води до 0,3%, забезпечуючи стабільну якість.
4. Компактна конструкція й простота обслуговування: загальна конструкція обладнання компактна, експлуатація та технічне обслуговування зручні, що знижує витрати й складність підтримки.
5. Висока цінність ресурсного використання: 100% переробки текстильних відходів, можливість безпосереднього підключення до ліній виробництва відходів фабрик, що забезпечує миттєве перероблення відходів і значно підвищує ефективність використання ресурсів.
6. Видатна економія: витрати на утилізацію відходів зменшуються на 90%, одночасно щорічно економиться понад 1200 тонн первинних хімічних волокон, що приносить значну економію коштів підприємству.
7. Якісна та надійна комплектація: ключові вузли виготовлені з використанням провідних світових чи вітчизняних брендів, таких як двигуни Siemens, ABB, підшипники NSK, SKF, частотні перетворювачі ABB, FUJI тощо, що забезпечує стабільну роботу обладнання й довгий термін служби.

Основна цінність продукту

1. Ефективно вирішує проблеми утилізації текстильних відходів, забезпечуючи 100% ресурсного повторного використання, допомагаючи підприємствам дотримуватися принципів зеленого виробництва й відповідати вимогам екологічної політики.
2. Значно знижує витрати на утилізацію відходів та на закупівлю сировини: щорічно економиться понад 1200 тонн первинних хімічних волокон, витрати на утилізацію зменшуються на 90%, що підвищує прибутковість підприємства.
3. Стабільно виробляє високоякісні регенеровані гранули, які можуть використовуватися як сировина у виробництві, забезпечуючи стабільність якості продукції й знижуючи ризики, пов’язані з коливаннями якості сировини.
4. Пропонує індивідуальні рішення: обладнання може бути адаптовано під конкретні вимоги клієнта щодо продуктивності, відповідаючи потребам підприємств різного масштабу й підвищуючи адаптованість та практичність обладнання.

Цільова аудиторія

Це обладнання призначене для текстильних фабрик, заводів з виробництва хімічних волокон, фабрик з переробки пряжі, підприємств з переробки текстильних відходів та компаній, що займаються рециклингом хімічних волокон. Усі ці підприємства мають великі обсяги текстильних відходів, які необхідно утилізувати, і потребують ресурсного повторного використання та зниження витрат. Це обладнання ідеально підходить до їхніх виробничих потреб і ситуацій.

Сфери застосування

Цей гранулятор головним чином застосовується для переробки різноманітних текстильних відходів: поліестерні відходи, поліпропіленова пряжа, нейлонові відходи, текстильна пряжа, відходи швейної нитки, довгі хімічні волокна, промислові відходи волокон тощо. Він може безпосередньо підключатися до ліній виробництва відходів текстильних фабрик та заводів з виробництва хімічних волокон, забезпечуючи миттєве перероблення відходів, а також використовуватися у центрах з переробки текстильних відходів для концентрованої обробки, перетворюючи отримані відходи на високоякісні регенеровані гранули, які можуть використовуватися у виробництві хімічних волокон та текстилю.

Рішення проблем галузі

1. Розв’язує проблему пухких, довгих волокон, що легко скручуються й утворюють містки: завдяки передварительному подрібненню довгі волокна перетворюються на короткі ділянки, а система попереднього пресування забезпечує стабільну подачу матеріалу, запобігаючи виробничим зупинкам через проблеми з подачею.
2. Розв’язує проблему волокон, що містять олійні речовини та вологу, через які грануляція часто стає бульбашковою або переривається: вакуумна система видалення повітря ефективно позбувається олійних речовин, вологи та летких сполук, допомагаючи забезпечити повне розплавлення й пластифікацію волокон, що забезпечує гладку переробку і відсутність бульбашок у готових гранулах.
3. Розв’язує проблему високих витрат на утилізацію текстильних відходів та низької ефективності їхнього ресурсного використання: забезпечує 100% ресурсного повторного використання текстильних відходів, перетворюючи відходи, які раніше треба було утилізувати за плату, на придатну сировину для виробництва, знижуючи витрати на утилізацію на 90% і скорочуючи потребу у закупівлі первинних хімічних волокон, таким чином значно підвищуючи ефективність використання ресурсів і економічні результати підприємства.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види текстильних відходів може обробляти цей гранулятор?
A: Підходить для поліестерних, поліпропіленових, нейлонових відходів хімічних волокон, а також для різних форм текстильних відходів — довгих і коротких волокон, пряжі, включаючи текстильну пряжу, відходи швейної нитки, довгі хімічні волокна, промислові відходи волокон тощо.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання?
A: Стандартна продуктивність становить 200–1500 кг/год; за добу можна виготовити до 36 тонн регенерованих гранул. Обладнання може бути адаптовано під конкретні вимоги клієнта щодо продуктивності.
Q3: Яка якість готових гранул?
A: Вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%, вміст води — 0,3%. Вакуумна система видалення повітря позбувається олійних речовин і вологи, гранули не містять бульбашок, а волокна розплавлені повністю й пластифіковані рівномірно, забезпечуючи стабільну й надійну якість.
Q4: Які терміни поставки та гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантійний термін — 13 місяців з моменту оформлення товарно-транспортної накладної. Ключові вузли оснащені якісними брендовими комплектуючими, що забезпечує стабільну роботу обладнання.
Q5: Чи підтримується індивідуальне виготовлення обладнання?
A: Так, обладнання може бути адаптовано під конкретні вимоги клієнта щодо продуктивності, відповідаючи потребам підприємств різного масштабу.