Гранулятор промислових волоконних відходів

Огляд продукту

Гранулятор промислових волоконних відходів — це спеціалізоване обладнання для переробки відходів хімічних волокон та текстильних ниток, розроблене саме для вирішення проблеми подачі пухких волокон. Воно забезпечує ефективне відновлення та повторне використання текстильних відходів. Обладнання виготовляється на замовлення, не має фіксованої ціни; його конфігурація підбирається з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Підходить для різних видів хімічних волокон — поліестеру, поліпропілену, нейлону — а також для різноманітних текстильних відходів, таких як довгі й короткі волокна, нитки тощо. Стандартна продуктивність становить 200–1500 кг/год, що дозволяє задовольнити потреби підприємств різного масштабу у переробці відходів. Бренд продукту — PURUI, походження — НАНТОНГ. У якості ключових комплектуючих використовуються деталі світових брендів, що забезпечує стабільність роботи та тривалий термін служби обладнання, надаючи текстильним і хімічним заводам ефективне рішення для переробки відходів.

Технологічний принцип

Цей гранулятор використовує комбінований процес: переднє подрібнення, попереднє пресування матеріалу та екструзію з одногвинтовим шнеком. Враховуючи специфіку волоконних відходів, розроблена повна технологічна схема: спочатку довгі волокна подрібнюються до коротких відрізків, що вирішує проблему заплутування при подачі довгих волокон; потім пухкі короткі волокна пресуються за допомогою конструкції попереднього пресування, запобігаючи утворенню містків і забезпечуючи стабільну подачу; далі волокна потрапляють у циліндр, де потужний шнек розбиває волоконні пучки, а сегментоване нагрівання забезпечує повне плавлення та пластифікацію, гарантуючи рівномірне розплавлення волокон. Вакуумна система видалення газів ефективно очищає поверхню волокон від олійних речовин, вологи та летких сполук, запобігаючи утворенню бульбашок і перериванню виробництва. Нарешті, після кількох ступенів фільтрації, волокна формуються методом гранулювання через матрицю або розтягуванням, після чого охолоджуються водою та нарізаються на гранули, отримуючи високоякісні регенеровані гранули з вмістом домішок ≤1% і вологістю ≤0,3%.

Основні параметри комплектації

1. Торгова марка/бренд: PURUI
2. Походження: НАНТОНГ
3. Матеріал шнека та циліндра: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, піддані азотуванню
4. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
5. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
6. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
7. Спосіб гранулювання: гранулювання через матрицю, гранулювання розтягуванням
8. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
9. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Термін виготовлення: 70–80 робочих днів
11. Гарантійний термін: 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної

Експлуатаційні показники

1. Стандартна продуктивність: 200–1500 кг/год
2. Підходящі матеріали: поліестер, поліпропілен, нейлон та інші види хімічних волокон, а також різні довжини волокон і ниток, текстильні відходи
3. Потужність основного агрегату: 22–315 кВт
4. Вміст домішок у готових гранулах: ≤1%
5. Вологість готових гранул: ≤0,3%
6. Коефіцієнт переробки: 100%
7. Максимальна добова продуктивність регенерованих гранул: 36 тонн (при 24-годинному безперервному виробництві)

Основні переваги

1. Рішення проблеми подачі: переднє подрібнення та попереднє пресування забезпечують стабільну подачу волоконних відходів, вирішуючи типові труднощі — пухкість, довжину, заплутування та утворення містків, що гарантує безперебійну роботу обладнання.
2. Висока якість готових гранул: вакуумна система видалення олійних речовин і вологи, разом з повною пластифікацією, забезпечує відсутність бульбашок і рівномірне плавлення; вміст домішок ≤1%, вологість ≤0,3%, що дозволяє використовувати гранули як первинну сировину для повторного виробництва.
3. Широке спектр підходящих матеріалів: можна переробляти поліестерні відходи, поліпропіленові нитки, нейлонові відходи, текстильні відходи, швейні нитки, довгі хімічні волокна, промислові волоконні обрізки та інші види текстильних відходів, задовольняючи різноманітні потреби підприємств у переробці відходів.
4. Ефективне використання ресурсів: коефіцієнт переробки текстильних відходів досягає 100%; всі відходи перетворюються на придатні до використання регенеровані гранули, допомагаючи підприємствам скоротити закупівлі первинної сировини на понад 1200 тонн на рік, одночасно зменшуючи витрати на утилізацію відходів на 90%, що забезпечує подвійний ефект — зниження витрат на сировину та підвищення екологічної відповідальності.
5. Зручність експлуатації: компактна конструкція, використання світових брендів у ключових вузлах, стабільна робота з низьким рівнем поломок, простота щоденного обслуговування — все це знижує витрати на технічне обслуговування та ризики простоїв.

Основна цінність продукту

1. Рішення проблеми утилізації текстильних відходів: перетворення високозатратних відходів на придатну до повторного використання сировину, забезпечуючи циклічне використання ресурсів у відповідності з екологічними вимогами.
2. Значне зниження витрат на сировину: щорічне скорочення закупівель первинної сировини на понад 1200 тонн, одночасно зменшення витрат на утилізацію відходів на 90%, що значно покращує економічні результати підприємства.
3. Індивідуальне проектування продуктивності: обладнання виготовляється на замовлення, враховуючи потреби клієнта щодо обсягу виробництва, адаптуючись до ритму роботи підприємств різного масштабу, забезпечуючи збалансованість між переробкою відходів та виробничою потужністю.
4. Виробництво високоякісних регенерованих гранул: низький вміст домішок і вологість, можливість безпосереднього використання у виробничому процесі без додаткової обробки, що підвищує безперервність виробничого ланцюга.

Цільова аудиторія

Текстильні заводи, хімічні заводи, фабрики з виробництва ниток, підприємства з переробки текстильних відходів, компанії, що займаються переробкою хімічних волокон — ці підприємства щоденно генерують величезні обсяги волоконних відходів та текстильних ниток, потребуючи ефективного обладнання для переробки відходів, щоб оптимізувати витрати на утилізацію та відповідати вимогам екологічно чистого виробництва.

Сфери застосування

Це обладнання підходить для різних сценаріїв переробки текстильних відходів: пряме підключення до ліній виробництва обрізків на текстильних заводах, переробка відходів поліестеру на заводі, переробка ниток на фабриках з виробництва ниток, централізована переробка текстильних відходів для виробництва регенерованих гранул, масштабне виробництво сировини для переробки хімічних волокон тощо. Незалежно від того, чи це довгі чи короткі волокна, чи будь-які інші види хімічних волокон, це обладнання забезпечує ефективну переробку, перетворюючи відходи на високоякісні регенеровані гранули, які знову використовуються у виробництві хімічних волокон та текстилю.

Рішення типових проблем галузі

1. Рішення проблеми пухких довгих волокон, що заплутуються та утворюють містки під час подачі: переднє подрібнення перетворює довгі волокна на короткі відрізки, а попереднє пресування забезпечує стабільну подачу, запобігаючи поломкам через проблеми з подачею.
2. Рішення проблеми волокон, що містять олійні речовини та вологу, через які гранули часто булькують або розриваються: вакуумна система видалення олійних речовин, вологи та летких сполук, разом з повною пластифікацією, забезпечує якісне формування гранул без бульбашок і розривів.
3. Рішення проблеми високих витрат на утилізацію текстильних відходів та низького коефіцієнта переробки: досягнення 100% переробки відходів, перетворення всіх відходів на придатні до повторного використання регенеровані гранули, що замінює закупівлю первинної сировини, знижуючи витрати на сировину та утилізацію, підвищуючи прибутковість підприємства.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види відходів може обробляти цей гранулятор?
A: Обладнання підходить для поліестеру, поліпропілену, нейлону та інших видів хімічних волокон, а також для довгих і коротких волокон, текстильних ниток, швейних ниток, довгих хімічних волокон, промислових волоконних обрізків та інших видів текстильних відходів, охоплюючи більшість типів відходів текстильної галузі.
Q2: Яка продуктивність обладнання? Чи можна замовити індивідуальну конфігурацію?
A: Стандартна продуктивність — 200–1500 кг/год. Це індивідуальне виробництво, без фіксованої ціни; конфігурація підбирається з урахуванням потреб клієнта щодо обсягу виробництва, адаптуючись до різноманітних потреб підприємств різного масштабу.
Q3: Яка якість готових гранул? Чи можна використовувати їх без додаткової обробки?
A: Готові гранули мають вміст домішок ≤1% і вологість ≤0,3%, без бульбашок і рівномірно пластифіковані; їх можна використовувати як регенеровану сировину у виробництві хімічних волокон та текстилю без додаткової обробки.
Q4: Які терміни поставки та гарантійний період?
A: Термін поставки — 70–80 робочих днів; гарантійний період — 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної. Ключові комплектуючі виготовлені світовими брендами, що забезпечує стабільність роботи обладнання.
Q5: Які економічні переваги дає використання цього обладнання?
A: Обладнання забезпечує 100% переробку текстильних відходів, щорічно скорочуючи закупівлю первинної сировини на понад 1200 тонн, знижуючи витрати на утилізацію відходів на 90%, а також забезпечуючи максимальну добову продуктивність — до 36 тонн регенерованих гранул за добу, що значно покращує контроль витрат на сировину та економічні результати підприємства.