Гранулятор відходів швейних ниток

Огляд продукту

Гранулятор відходів швейних ниток бренду PURUI – це спеціалізоване обладнання для переробки хімічних волокон та текстильних відходів, розроблене у Наньтуні. Ця установка ефективно вирішує проблеми, пов’язані з заплутуванням і утворенням містків під час подачі пухких волокон, пристосована до різних форм текстильних відходів – довгих і коротких ниток, пряжі тощо, і завдяки спеціальній технології забезпечує 100% переробку текстильних відходів у вторинну сировину. Обладнання можна замовити за індивідуальними вимогами клієнта щодо продуктивності; стандартна продуктивність становить 200–1500 кг/год, що дозволяє задовольнити потреби текстильних фабрик, заводів хімічних волокон, компаній з переробки відходів та інших підприємств різного масштабу, одночасно значно знижуючи витрати на утилізацію відходів і замінюючи первинну сировину з хімічних волокон, створюючи для підприємств значні економічні та екологічні переваги.

Технологічний принцип

Гранулятор відходів швейних ниток використовує повний технологічний ланцюжок, що складається з переднього пристрою для короткого нарізання, попереднього пресування матеріалу та екструзії з одногвинтовим екструдером, і має спеціальний процес обробки, адаптований до особливостей пухких волокон: спочатку довгі волокна нарізаються на короткі відрізки, що вирішує проблему заплутування при подачі довгих волокон; потім пухкі короткі волокна пресуються за допомогою конструкції попереднього пресування, запобігаючи утворенню містків і забезпечуючи стабільну подачу матеріалу; після попадання в циліндр потужний гвинтовий механізм розбиває волоконні пучки, а поетапне нагрівання забезпечує повне плавлення й пластифікацію, гарантуючи рівномірну пластифікацію волокон; обладнання оснащене системою вакуумного видалення газів, яка ефективно видаляє оливи, вологу та леткі речовини з поверхні волокон, запобігаючи утворенню бульбашок і перериванню виробництва; нарешті, після багаторівневої фільтрації, що видаляє сторонні домішки, гранулювання здійснюється методом різання на формі або різання стрічкою з водяним охолодженням, що забезпечує отримання готових гранул із вмістом домішок не більше 1% і вмістом вологи не більше 0,3%, зі стабільною якістю, що відповідає вимогам.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 200–1500 кг/год
2. Підходящі види сировини: поліестер, поліпропілен, нейлон та інші види волоконних відходів, а також відходи різної довжини – волокон, пряжі тощо
3. Потужність основного агрегату: 22–315 кВт
4. Якість готової продукції: вміст домішок ≤ 1%, вміст вологи ≤ 0,3%
5. Матеріал циліндра та гвинта: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, підданій азотуванню
6. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
7. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
8. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
9. Спосіб гранулювання: різання на формі, різання стрічкою
10. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
11. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Термін поставки: 70–80 робочих днів
13. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки коносаменту

Основні переваги

1. Ексклюзивне рішення для подачі матеріалу: переднє нарізання та попереднє пресування забезпечують стабільну і безперебійну подачу, повністю вирішуючи проблему заплутування і утворення містків при подачі пухких, довгих волокон.
2. Висока якість готової продукції: система вакуумного видалення газів ефективно видаляє оливи та вологу, запобігаючи утворенню бульбашок і перериванню виробництва; потужний гвинтовий механізм разом з поетапним нагріванням забезпечують повне плавлення й рівномірну пластифікацію, що гарантує вміст домішок у готових гранулах не більше 1% і вміст вологи не більше 0,3%, зі стабільною якістю.
3. Широкий спектр підходящих видів сировини: можна переробляти поліестерні відходи, поліпропіленову пряжу, нейлонові відходи, текстильні відходи, відходи швейних ниток та інші види текстильних відходів, що робить обладнання універсальним.
4. Ефективне використання ресурсів: забезпечує 100% переробку текстильних відходів у вторинну сировину; за 24 години можна виробляти до 36 тонн регенерованої гранули на добу, щорічно зменшуючи закупівлю первинної сировини з хімічних волокон на понад 1200 тонн, значно скорочуючи витрати на сировину.
5. Зручність експлуатації: компактна конструкція, ключові вузли виготовлені з провідних світових брендів або високоякісних вітчизняних комплектуючих; стабільна і надійна робота, легке технічне обслуговування; одночасно витрати на утилізацію відходів знижуються на 90%, зменшуючи навантаження на підприємство і підвищуючи ефективність.
6. Індивідуальний підхід: можна замовити обладнання за індивідуальними вимогами клієнта щодо продуктивності, підлаштовуючись під потужність підприємств різного масштабу.

Основна цінність продукту

1. Розв’язує проблему утилізації текстильних відходів, забезпечує 100% переробку у вторинну сировину, відповідає вимогам екологічної політики і сприяє зеленому виробництву підприємства.
2. Значно знижує витрати на сировину: щорічно зменшує закупівлю первинної сировини з хімічних волокон на понад 1200 тонн, одночасно скорочуючи витрати на утилізацію відходів на 90%, підвищуючи прибутковість підприємства.
3. Стабільно виробляє високоякісну регенеровану гранулу, яка може безпосередньо замінити первинну сировину з хімічних волокон, забезпечуючи стабільність постачання сировини для подальшого виробництва.
4. Індивідуальний дизайн продуктивності, адаптований до потреб підприємств різного масштабу, гнучко підлаштовується до ліній виробництва відходів текстильних фабрик, забезпечуючи безперебійну інтеграцію.

Цільова аудиторія

Текстильні фабрики, заводи хімічних волокон, фабрики з переробки пряжі, компанії з переробки текстильних відходів, підприємства з переробки хімічних волокон, а також виробничі підприємства, що мають потребу у переробці текстильних відходів.

Сфери застосування

Це обладнання головним чином використовується для переробки різних видів текстильних відходів у гранули: поліестерні відходи, поліпропіленову пряжу, нейлонові відходи, текстильні відходи, відходи швейних ниток, довгі волокна, промислові відходи тощо. Воно може безпосередньо підключатися до ліній виробництва відходів текстильних фабрик і заводів хімічних волокон, забезпечуючи миттєву переробку відходів; також підходить для централізованої переробки відходів професійними компаніями, які перетворюють розсіяні текстильні відходи у високоякісну регенеровану гранулу, яка служить сировиною для таких галузей, як виробництво хімічних волокон, виготовлення пластикових виробів тощо, створюючи повний ланцюжок циркуляції ресурсів.

Розв’язання ключових проблем галузі

1. Розв’язує проблему пухких, довгих волокон і заплутування при подачі: переднє нарізання довгих волокон, разом з попереднім пресуванням матеріалу, забезпечує стабільну і безперебійну роботу обладнання, запобігаючи зупинкам виробництва через несправності під час подачі.
2. Розв’язує проблему волокон з оливами і вологою, які спричиняють утворення бульбашок і переривання виробництва: система вакуумного видалення газів ефективно видаляє оливи, вологу та леткі речовини, а поетапне нагрівання забезпечує повне плавлення й пластифікацію, що гарантує відсутність бульбашок і рівномірність формування готових гранул.
3. Розв’язує проблему високих витрат на утилізацію текстильних відходів і низької ефективності переробки: забезпечує 100% переробку відходів у вторинну сировину, перетворюючи відходи, які раніше треба було викидати, у регенеровану сировину, яка може замінити первинну сировину з хімічних волокон, одночасно скорочуючи витрати на утилізацію відходів на 90% і значно підвищуючи ефективність використання ресурсів.
4. Розв’язує проблему поганої адаптації до різних видів відходів: можна переробляти довгі і короткі волокна, пряжу та інші види текстильних відходів, не потребуючи додаткових змін конструкції обладнання, адаптованого до різних типів відходів текстильних підприємств.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види сировини можна переробляти цим гранулятором відходів швейних ниток?
A: Обладнання підходить для поліестерних, поліпропіленових, нейлонових відходів, а також відходів різної довжини – волокон, пряжі тощо, включаючи відходи швейних ниток, текстильні відходи, довгі волокна, промислові відходи тощо.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальне виробництво?
A: Стандартна продуктивність становить 200–1500 кг/год; можна замовити за індивідуальними вимогами клієнта щодо продуктивності, підлаштовуючись під потреби підприємств різного масштабу.
Q3: Яка якість готових гранул?
A: Вміст домішок у готових гранулах не більше 1%, вміст вологи не більше 0,3%; відсутність бульбашок і рівномірна пластифікація; можна безпосередньо замінити первинну сировину з хімічних волокон у подальшому виробництві.
Q4: Який термін поставки і гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; гарантійний термін – 13 місяців з дати виписки коносаменту.
Q5: Які бренди ключових комплектуючих обладнання?
A: Для двигунів можна обрати Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки; для підшипників – NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки; для частотних перетворювачів – ABB, FUJI, Delta, Siemens, щоб забезпечити стабільну і надійну роботу обладнання.