Рекуператор для переробки довгих волокон хімічних волокон

Огляд продукту

Рекуператор для переробки довгих волокон хімічних волокон — це індивідуально сконструйоване обладнання для переробки відходів хімічних волокон та текстильної пряжі. Ціна не фіксована; пристрій виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Це обладнання адресно вирішує типові проблеми галузі, такі як заплутування та утворення місточків під час подачі розпушених волокон, ефективно забезпечуючи переробку текстильних відходів. Воно підходить для різних видів відходів хімічних волокон, таких як поліестер, поліпропілен, нейлон, а також для відходів пряжі різної довжини. Це ключове обладнання для переробки та повторного використання відходів на текстильних і хімічних заводах.

Технологічний принцип

Цей рекуператор використовує комбінований процес: передварительне подрібнення короткими стрижками, попереднє пресування матеріалу та екструзію на одновальці, що забезпечує повний перетворення відходів у перероблені гранули. Спочатку довгі волокна розрізаються на короткі ділянки за допомогою спеціального пристрою, що вирішує проблему подачі довгих волокон. Потім система попереднього пресування ущільнює розпушений короткий матеріал, запобігаючи утворенню місточків та заплутуванню під час подачі, забезпечуючи стабільну подачу. Далі потужний різальний вальць розбиває волоконні пучки, а сегментоване нагрівання гарантують повне розплавлення й пластифікацію матеріалу, забезпечуючи однорідність готового продукту. Вакуумна система видалення повітря очищає поверхню волокон від масел, вологи та летких речовин, запобігаючи утворенню бульбашок та тріщин у готових гранулах. Нарешті, після кількох ступенів фільтрації, матеріал витискається, охолоджується водою і нарізається на гранули, отримуючи перероблені гранули відповідної якості.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 200–1500 кг/год
2. Підходящий матеріал: відходи поліестеру, поліпропілену, нейлону та інших хімічних волокон, а також відходи пряжі різної довжини
3. Потужність основного агрегату: 22–315 кВт
4. Вміст домішок у готових гранулах: ≤1%
5. Вміст води у готових гранулах: ≤0,3%
6. Торгова марка/бренд: PURUI
7. Країна походження: NANTONG
8. Матеріал циліндра та шнека: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, піддані азотуванню
9. Спосіб нагрівання: електричний нагрів, електромагнітний нагрів
10. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, лита мідь, слюда, керамічні нагрівачі
11. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
12. Спосіб нарізки гранул: нарізка на формі, нарізка на стрічці
13. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
14. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Термін поставки: 70–80 робочих днів
16. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарно-транспортної накладної

Основні переваги

1. Універсальність: підходить для різних форм відходів — довгих і коротких волокон, пряжі та інших видів текстильних відходів, охоплюючи переважну більшість типів відходів хімічних волокон і маючи широке застосування.
2. Ефективне видалення домішок: вакуумна система видалення повітря дозволяє ефективно очистити поверхню волокон від масел, вологи та летких речовин, забезпечуючи однорідність і відсутність бульбашок у готових гранулах, підвищуючи загальну якість перероблених гранул.
3. Повна пластифікація: потужний різальний вальць у поєднанні з сегментованим нагріванням розбиває волоконні пучки, забезпечуючи повне розплавлення й пластифікацію матеріалу, що гарантує однорідність і стабільність готових гранул, з вмістом домішок ≤1% і вмістом води ≤0,3%.
4. Компактна конструкція та простота обслуговування: компактна конструкція, раціональне розташування деталей, легке щоденне обслуговування та експлуатація, що знижує витрати і час на технічне обслуговування.
5. Безперебійна інтеграція в виробничі лінії: може безпосередньо підключатися до ліній виробництва відходів на текстильних заводах, забезпечуючи миттєве перероблення відходів, підвищуючи ефективність переробки та скорочуючи кількість проміжних етапів транспортування.
6. Індивідуальне виробництво: обладнання виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності, задовольняючи вимоги підприємств різного масштабу та гнучко адаптуючись до різних виробничих ситуацій.

Основна цінність продукту

1. Ефективне використання ресурсів: забезпечує 100% переробку текстильних відходів, перетворюючи раніше непридатні для використання відходи хімічних волокон та пряжі на придатні для повторного використання гранули, перетворюючи сміття на цінність.
2. Значне зниження витрат і підвищення ефективності: при 24-годинному виробництві можна виробляти до 36 тонн перероблених гранул на добу, щорічно зменшуючи закупівлю первинних хімічних волокон більш ніж на 1200 тонн, одночасно знижуючи витрати на утилізацію відходів на 90%, значно скорочуючи витрати на сировину та утилізацію відходів.
3. Рішення галузевих проблем: адресно вирішує проблеми заплутування та утворення місточків під час подачі довгих волокон, а також бульбашок і тріщин у гранулах через наявність масел і вологи, підвищуючи стабільність виробництва та відсоток відходів, що переробляються.
4. Відповідність нормам та екологічність: переробка відходів сприяє зменшенню забруднення довкілля, відповідає вимогам екологічної політики, допомагає підприємствам впроваджувати зелене виробництво та покращувати свою екологічну репутацію.

Цільова аудиторія

Цей рекуператор призначений для текстильних заводів, хімічних заводів, фабрик з виробництва пряжі, підприємств з переробки текстильних відходів, а також компаній, що займаються переробкою хімічних волокон. Усі ці підприємства генерують великі обсяги відходів хімічних волокон та пряжі, тому потребують ефективного обладнання для переробки відходів, зниження витрат на виробництво та дотримання екологічних вимог.

Сценарії застосування

Цей рекуператор головним чином використовується для переробки відходів поліестеру, поліпропіленової пряжі, нейлонових відходів, текстильної пряжі, відходів швейної нитки, довгих хімічних волокон та промислових відходів волокон. Незалежно від того, чи це відходи, що утворюються під час виробництва на текстильних заводах, чи різноманітні відходи, зібрані підприємствами з переробки, цей пристрій може переробити їх у високоякісні перероблені гранули хімічних волокон, які використовуються для виробництва виробів з хімічних волокон, текстильних тканин та інших продуктів, забезпечуючи циклічне використання ресурсів.

Вирішення галузевих проблем

1. Рішення проблеми подачі: для відходів довгих волокон, що розпушуються, легко заплутуються та утворюють місточки, використовується передварительне подрібнення короткими стрижками та попереднє пресування, що ущільнює довгі волокна, забезпечуючи стабільну подачу і запобігаючи зупинкам виробництва.
2. Рішення проблеми дефектів грануляції: для відходів, що містять масла та вологу, що спричиняють бульбашки та тріщини, встановлюється вакуумна система видалення повітря, яка ефективно очищає волокна від масел, вологи та летких речовин, разом з повною пластифікацією, що забезпечує відсутність бульбашок і тріщин у готових гранулах, підвищуючи загальну якість продукту.
3. Зниження витрат на утилізацію відходів: традиційні методи утилізації текстильних відходів є дорогими, а відсоток переробки невисокий. Цей рекуператор забезпечує 100% переробку відходів, одночасно знижуючи витрати на утилізацію на 90%, скорочуючи витрати на екологічні ініціативи та сировину.
4. Підвищення ефективності виробництва: при 24-годинному безперебійному виробництві можна виробляти до 36 тонн перероблених гранул на добу, значно підвищуючи ефективність переробки відходів і задовольняючи потреби підприємств у масштабному виробництві.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи фіксована ціна на цей рекуператор для довгих волокон хімічних волокон?
A: Це індивідуальне обладнання, ціна не фіксована; вона формулюється з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності, конфігурації та інших факторів, щоб задовольнити індивідуальні вимоги різних підприємств.
Q2: Які види відходів хімічних волокон підходить цей рекуператор?
A: Обладнання підходить для відходів поліестеру, поліпропілену, нейлону та інших хімічних волокон, а також для відходів пряжі різної довжини, охоплюючи переважну більшість типів текстильних відходів хімічних волокон.
Q3: Чи гарантована якість готових гранул?
A: Обладнання використовує вакуумну систему видалення повітря, багаторівневу фільтрацію для очищення від домішок, а також повну пластифікацію, що забезпечує вміст домішок у готових гранулах ≤1%, вміст води ≤0,3%, відсутність бульбашок і однорідність текстури, стабільну і надійну якість.
Q4: Який термін поставки обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; точний час може дещо змінюватися залежно від складності індивідуального замовлення.
Q5: Який термін гарантії на обладнання?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати виписки товарно-транспортної накладної; протягом цього періоду ми надаємо безкоштовне обслуговування та технічну підтримку.