Close

Поточне місцезнаходження:Головна >> Продукція

Гранулятор для переробки поліестерних волокон
Гранулятор для переробки поліестерних волокон
Гранулятор для переробки поліестерних волокон
Гранулятор для переробки поліестерних волокон
Гранулятор для переробки поліестерних волокон

Гранулятор для переробки поліестерних волокон

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Індивідуальний рекупераційний гранулятор із поліестеру Purui, розроблений спеціально для відходів хімічних волокон та текстильної пряжі, вирішує проблему подачі пухких волокон, забезпечуючи переробку текстильних відходів у вторинну сировину; продуктивність — 200–1500 кг/год.

Product Tags:

Гранулятор поліестерних волокон Переробка текстильних відходів Виготовлення обладнання для гранулювання Бренд PURUI Високоефективне перероблення ресурсів

Introduction
Інформація про товар
Product Introduction

Гранулятор для переробки поліестерних волокон

Огляд продукту

Гранулятор для переробки поліестерних волокон – це індивідуально сконструйоване спеціалізоване обладнання для гранулювання, розроблене саме для відходів хімічних волокон та текстильної пряжі. Воно ефективно вирішує типові проблеми галузі, такі як заплутування та утворення містків при подачі пухких волокон, забезпечуючи ресурсне повторне використання текстильних відходів. Обладнання підходить для різних видів відходів хімічних волокон, таких як поліестер, поліпропілен, нейлон, а також для різноманітних форм текстильних відходів – довгих і коротких ниток, пряжі тощо. Стандартна продуктивність становить 200–1500 кг/год, що дозволяє задовольнити потреби клієнтів з різними вимогами до виробництва. Як ключовий продукт бренду PURUI, обладнання виготовляється в Наньтонгу, використовуючи перевірені технології та якісні комплектуючі. Воно забезпечує повне розплавлення волокон, однорідну пластифікацію, ефективний вакуумний відвід повітря, води та масла, відсутність бульбашок у гранулах, компактну конструкцію та зручність експлуатації. Обладнання може безпосередньо підключатися до ліній по виробництву відходів текстильної промисловості, надаючи комплексне рішення для переробки текстильних відходів.

Технологічна суть

Обладнання використовує інтегрований процес «переднє подрібнення + переднє пресування подачі + одновинтовий екструдер», розроблений спеціально для пухких, довгих і тонких відходів хімічних волокон. Спочатку довгі волокна подрібнюються на короткі відрізки, що вирішує проблему заплутування при подачі довгих волокон; потім за допомогою конструкції переднього пресування подачі пухкі короткі волокна ущільнюються, запобігаючи утворенню містків і забезпечуючи стабільну подачу; далі потужний винтовий механізм розбиває волоконні пучки, а сегментоване нагрівання забезпечує повне розплавлення та пластифікацію, гарантуючи однорідне розплавлення волоконного сировини. Установка оснащена вакуумною системою відводу повітря, яка ефективно видаляє масла, воду та леткі речовини з поверхні волокон, запобігаючи утворенню бульбашок і перериванню виробничого процесу. Нарешті, багаторівнева фільтрація видаляє сторонні домішки, а після водяного охолодження гранули нарізаються і формуються, отримуючи високоякісні регенеровані гранули з вмістом домішок ≤1% і вологістю ≤0,3%.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 200–1500 кг/год
2. Підходяща сировина: поліестер, поліпропілен, нейлон та інші види відходів хімічних волокон, пряжа, довгі й короткі нитки, текстильні відходи різних форм
3. Потужність основного агрегату: 22–315 кВт
4. Показники готової продукції: вміст домішок ≤1%, вологість ≤0,3%
5. Основні параметри комплектуючих:
- Матеріал циліндра винта: 38CrMoAlA, двометалевий, азотування
- Спосіб нагрівання: електричний нагрів, електромагнітний нагрів
- Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
- Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
- Спосіб нарізки гранул: нарізка на формі, нарізка стрічкою
- Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
- Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
6. Доставка та сервіс: термін доставки – 70–80 робочих днів, гарантійний термін – 13 місяців з дати оформлення товарної накладної

Основні переваги

1. Індивідуальна адаптація: можливість виготовлення за індивідуальними вимогами клієнта, продуктивність – від 200 до 1500 кг/год, що дозволяє підійти до потреб підприємств різного масштабу.
2. Рішення проблеми подачі: переднє подрібнення + конструкція переднього пресування подачі повністю вирішують проблему пухких, довгих волокон, які легко заплутуються та утворюють містки, забезпечуючи стабільну і безперервну подачу.
3. Гарантия високої якості готової продукції: вакуумна система відводу повітря ефективно видаляє масла, воду та леткі речовини з поверхні волокон; разом з повним розплавленням і багаторівневою фільтрацією гранули виходять без бульбашок, з вмістом домішок ≤1% і вологістю ≤0,3%, стабільно відповідаючи вимогам якості.
4. Ефективне використання ресурсів: забезпечує 100% переробку текстильних відходів, здатне виробляти до 36 тонн регенерованих гранул на добу, що дозволяє щорічно скоротити закупівлю первинних хімічних волокон більш ніж на 1200 тонн, значно знижуючи витрати на сировину.
5. Зручність експлуатації: компактна конструкція, використання провідних брендів у ключових комплектуючих, стабільна і надійна робота, просте щоденне технічне обслуговування; може безпосередньо підключатися до ліній по виробництву відходів текстильної промисловості, підвищуючи ефективність переробки.
6. Контроль витрат: порівняно з традиційними методами утилізації відходів, витрати на утилізацію зменшуються на 90%, а заміна первинної сировини регенерованими гранулами дає подвійну економію.

Основна цінність продукту

1. Вирішення проблеми утилізації текстильних відходів, забезпечення ресурсного повторного використання відходів волокон і пряжі, сприяння реалізації концепції зеленого виробництва.
2. Індивідуальний дизайн продуктивності, що враховує потреби підприємств різного масштабу, підвищуючи гнучкість і адресність переробки відходів.
3. Виробництво високоякісних регенерованих гранул, які можуть безпосередньо замінити первинну сировину, значно знижуючи витрати на закупівлю сировини.
4. Зниження витрат на утилізацію відходів на 90%, одночасно зі скороченням витрат на первинну сировину, що забезпечує подвійний ефект – економічний і екологічний.
5. Використання провідних брендів у комплектуючих забезпечує стабільну роботу обладнання; компактна конструкція та зручність обслуговування зменшують час простою виробництва, підвищуючи загальну продуктивність.

Цільова аудиторія

Обладнання орієнтоване насамперед на текстильні фабрики, заводи з виробництва хімічних волокон, фабрики по переробці пряжі, підприємства з переробки текстильних відходів, а також на компанії, що займаються переробкою хімічних волокон. Воно надає професійні рішення для гранулювання текстильних відходів, допомагаючи підприємствам реалізовувати ресурсне повторне використання відходів, знижувати витрати на виробництво та підвищувати конкурентоспроможність.

Сфери застосування

Обладнання підходить для гранулювання відходів поліестеру, поліпропіленової пряжі, нейлонових відходів, текстильної пряжі, відходів швейної нитки, довгих хімічних волокон, промислових волокон та інших видів текстильних відходів. Воно може безпосередньо підключатися до ліній по виробництву відходів текстильної промисловості, забезпечуючи миттєве перероблення та ресурсне повторне використання відходів, а також використовуватися як ключове обладнання для професійних підприємств з переробки відходів, що виробляють регенеровані гранули великими партіями. Незалежно від того, чи йдеться про щоденну переробку відходів невеликих текстильних фабрик, чи про масове виробництво великих підприємств з переробки відходів, це обладнання завжди забезпечує відповідне рішення.

Рішення галузевих проблем

1. Вирішення проблеми пухких, довгих волокон, які легко заплутуються та утворюють містки: комбінація переднього подрібнення і переднього пресування подачі ущільнює довгі волокна, забезпечуючи стабільну і безперервну подачу, запобігаючи зупинкам виробництва через проблеми з подачею.
2. Вирішення проблеми бульбашок і переривання грануляції через масла і вологу на волокнах: вакуумна система відводу повітря ефективно видаляє масла, воду та леткі речовини, а повне розплавлення і багаторівнева фільтрація забезпечують гранули без бульбашок і стабільну форму.
3. Вирішення проблеми високих витрат на утилізацію текстильних відходів і низького рівня їх переробки: забезпечує 100% переробку відходів, а вироблені регенеровані гранули можуть замінити первинну сировину, знижуючи витрати на утилізацію на 90% і одночасно скорочуючи витрати на закупівлю первинної сировини.
4. Вирішення проблеми низької адаптованості традиційних грануляторів: пропонує індивідуальний дизайн продуктивності, підходить для різних видів відходів хімічних волокон, таких як поліестер, поліпропілен, нейлон, а також для різноманітних форм текстильних відходів, задовольняючи різноманітні потреби клієнтів.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи можна замовити цей гранулятор для поліестерних волокон на замовлення?
A: Так, цей продукт виготовляється на замовлення, не має фіксованої ціни; можна виготовити за індивідуальними вимогами клієнта, з продуктивністю від 200 до 1500 кг/год, що відповідає потребам підприємств різного масштабу.
Q2: Які види сировини може обробляти це обладнання?
A: Обладнання підходить для поліестеру, поліпропілену, нейлону та інших видів відходів хімічних волокон, а також для різноманітних форм текстильних відходів – довгих і коротких ниток, пряжі, текстильної пряжі, відходів швейної нитки, промислових волокон та інших видів текстильних відходів.
Q3: Які показники якості готових гранул?
A: Готові гранули мають вміст домішок ≤1%, вологість ≤0,3%, не містять бульбашок, однорідно пластифіковані і можуть безпосередньо замінити первинну сировину хімічних волокон.
Q4: Який термін доставки та гарантії обладнання?
A: Термін доставки – 70–80 робочих днів, гарантійний термін – 13 місяців з дати оформлення товарної накладної; протягом цього періоду надається професійне сервісне обслуговування.
Q5: У чому полягає економічна перевага експлуатації цього обладнання?
A: Обладнання забезпечує 100% переробку текстильних відходів, здатне виробляти до 36 тонн регенерованих гранул на добу, що дозволяє щорічно скоротити закупівлю первинних хімічних волокон більш ніж на 1200 тонн, а також знижує витрати на утилізацію відходів на 90%, що приносить значну економію для підприємств.

Контакти