Гранулятор текстильних відходів

Огляд продукту

Гранулятор текстильних відходів — спеціалізоване обладнання для переробки відходів хімічних волокон та текстильних ниток, яке ефективно вирішує проблеми, пов’язані зі скручуванням і утворенням містків під час подачі розпушених волокон. Воно перетворює різні види текстильних відходів на придатні до використання регенеровані гранули, забезпечуючи їх повторне використання. Як індивідуальний продукт, обладнання може бути виготовлено за замовленням відповідно до потреб клієнта щодо продуктивності; стандартна продуктивність становить 200–1500 кг/год, апарат підходить для переробки відходів поліестеру, поліпропілену, нейлону та інших хімічних волокон, задовольняючи потреби підприємств різного масштабу. Обладнання випускається під брендом PURUI, походить з НАНТОНГУ; основні комплектуючі — це деталі світових брендів, що забезпечують стабільність роботи та довгий термін служби, пропонуючи текстильним фабрикам, заводам хімічних волокон та іншим підприємствам ефективне й екологічно чисте рішення для переробки відходів.

Технологічна схема

Цей гранулятор використовує повну технологічну лінію «переднє нарізання + переднє пресування подачі + одновинтовий екструдер», засновану на специфічних властивостях текстильних відходів: на першому етапі довгі волокна розрізаються на короткі ділянки, що вирішує проблему скручування при подачі довгих волокон; на другому етапі система переднього пресування ущільнює розпушений матеріал, запобігаючи утворенню містків і забезпечуючи стабільну подачу в циліндр; на третьому етапі потужний різальний шнек розбиває волокнисті пучки, а сегментарне нагрівання забезпечує повне плавлення та пластифікацію матеріалу, гарантуючи рівномірне формування гранул; на четвертому етапі встановлена вакуумна система видалення повітря, яка ефективно позбавляє поверхню волокон від мастила, вологи та летких речовин, запобігаючи утворенню бульбашок і тріщин у готових гранулах; на завершальному етапі після багаторівневої фільтрації видаляються сторонні домішки, а гранули формуються шляхом екструзії з водяним охолодженням, отримуючи регенеровані гранули з низьким вмістом домішок і нормативним вмістом вологи.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 200–1500 кг/год
2. Підходящі матеріали: поліестер, поліпропілен, нейлон та інші хімічні волокна; можливість обробки волокон і ниток різної довжини
3. Потужність двигуна: 22–315 кВт
4. Якість готового продукту: вміст домішок ≤1%, вологість ≤0,3%
5. Матеріал основних деталей: шнек і циліндр виготовлені зі сталі 38CrMoAlA, піддані двокомпонентній обробці та азотуванню
6. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
7. Матеріали нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
8. Додаткові комплектуючі: двигуни — Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди; підшипники — NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди; частотні перетворювачі — ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Спосіб нарізки гранул: нарізка на формі, нарізка шнеком
10. Термін поставки: 70–80 робочих днів
11. Гарантійний термін: 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної

Основні переваги

1. Універсальність: обробляє різноманітні текстильні відходи — довгі й короткі волокна, нитки тощо; підходить для поліестерних відходів, поліпропіленових ниток, нейлонових відходів, текстильних відходів, відходів швейних ниток та інших типів матеріалів, маючи широкий спектр застосування.
2. Вакуумна система видалення повітря: оснащений професійною вакуумною системою, ефективно позбавляє поверхню волокон від мастила, вологи та летких речовин; готові гранули не містять бульбашок, мають стабільну якість, вологість ≤0,3%, вміст домішок ≤1%.
3. Повне плавлення та пластифікація: потужний різальний шнек у поєднанні з сегментарним нагріванням добре розбиває волокнисті пучки, забезпечуючи рівномірну пластифікацію матеріалу, що гарантує високу якість регенерованих гранул і запобігає утворенню тріщин та згустків.
4. Компактна конструкція та зручність експлуатації: загальна конструкція обладнання компактна, займає мало простору, операційний процес спрощено, щоденне обслуговування та ремонт зручні, що знижує витрати на експлуатацію.
5. Гнучкість інтеграції з виробничими лініями: може безпосередньо підключатися до ліній переробки відходів текстильних фабрик, забезпечуючи миттєве перероблення відходів, зменшуючи витрати на зберігання та транспортування, підвищуючи ефективність переробки.
6. Індивідуальне виготовлення: можна замовити обладнання з потужністю від 200 до 1500 кг/год, що відповідає потребам підприємств різного масштабу.

Основна цінність продукту

1. Ефективне перероблення: забезпечує 100% переробку текстильних відходів, перетворюючи відходи, які раніше вимагали значних витрат на утилізацію, на придатні до використання регенеровані матеріали, перетворюючи сміття на цінні ресурси.
2. Значне зниження витрат і підвищення ефективності: за 24 години можна виробити до 36 тонн регенерованих гранул на день, щорічно зменшуючи закупівлю первинних хімічних волокон більш ніж на 1200 тонн, одночасно скорочуючи витрати на утилізацію відходів на 90%, значно знижуючи витрати на сировину та переробку відходів.
3. Екологічна відповідність: переробка відходів допомагає зменшити забруднення довкілля, відповідаючи вимогам екологічної політики та сприяючи зеленому виробництву.
4. Стабільність і надійність: основні комплектуючі виготовлені відомими світовими брендами, обладнання працює стабільно, гарантійний термін — 13 місяців, що забезпечує безперебійну роботу підприємства.

Цільова аудиторія

Це обладнання призначене для текстильних фабрик, заводів хімічних волокон, фабрик з виготовлення ниток, підприємств з переробки текстильних відходів, а також компаній, що займаються рециклінгом хімічних волокон. Такі підприємства щоденно генерують величезні обсяги текстильних відходів — ниток, волокон, швейних ниток — і потребують ефективних рішень для їх переробки, щоб знизити витрати та забезпечити екологічно чисте виробництво.

Сценарії застосування

Обладнання підходить для переробки різних видів текстильних відходів: поліестерних відходів, поліпропіленових ниток, нейлонових відходів, текстильних відходів, відходів швейних ниток, довгих хімічних волокон, а також відходів промислових волокон. Незалежно від того, чи це відходи, що утворюються під час виробництва на текстильній фабриці, чи різноманітні текстильні відходи, зібрані компаніями з переробки, це обладнання може перетворити їх на високоякісні регенеровані гранули, які використовуються для виготовлення нових хімічних волокон, забезпечуючи циклічне використання ресурсів.

Рішення проблем галузі

1. Розв’язання проблеми подачі: враховуючи, що відходи хімічних волокон часто розпушенні, довгі й тонкі, що при подачі легко скручуються і утворюють містки, обладнання оснащене переднім нарізанням і системою переднього пресування: довгі волокна спочатку розрізаються на короткі ділянки, потім ущільнюються і подаються в циліндр, повністю вирішуючи проблему нерівномірної подачі.
2. Усунення дефектів формування: щоб запобігти утворенню бульбашок і тріщин у гранулах через мастило та вологу, обладнання має вакуумну систему видалення повітря, яка ефективно позбавляє волокна від мастила та вологи, а разом з повним плавленням та пластифікацією забезпечує гранули без бульбашок і з рівномірним формуванням.
3. Зменшення високих витрат: традиційні методи утилізації текстильних відходів є дорогими, а рівень переробки невисокий; це обладнання забезпечує 100% переробку відходів, перетворюючи їх на придатні до використання матеріали, знижуючи витрати на утилізацію на 90% і одночасно скорочуючи витрати на закупівлю первинних матеріалів, значно знижуючи загальні витрати підприємства.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види текстильних відходів може обробляти цей гранулятор?
A: Обладнання підходить для поліестерних, поліпропіленових, нейлонових відходів та інших хімічних волокон; може переробляти довгі й короткі волокна, нитки, текстильні відходи, відходи швейних ниток та інші види текстильних відходів, маючи широкий спектр застосування.
Q2: Який діапазон продуктивності обладнання? Чи можна замовити індивідуальне виготовлення?
A: Стандартна продуктивність — 200–1500 кг/год; як індивідуальний продукт, можна замовити обладнання з потужністю відповідно до потреб клієнта, задовольняючи потреби підприємств різного масштабу.
Q3: Чи гарантована якість готових гранул?
A: Обладнання оснащене вакуумною системою видалення повітря та багаторівневою фільтрацією; вміст домішок у готових гранулах ≤1%, вологість ≤0,3%, гранули без бульбашок і з рівномірним формуванням, якість стабільна та надійна.
Q4: Який термін поставки та гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки — 70–80 робочих днів; гарантійний термін — 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної; основні комплектуючі виготовлені відомими світовими брендами, що забезпечує стабільність роботи.
Q5: Чи можна підключити обладнання до існуючої виробничої лінії?
A: Конструкція компактна, можна безпосередньо підключити до лінії переробки відходів текстильних фабрик, забезпечуючи миттєве перероблення відходів, підвищуючи ефективність переробки та зменшуючи витрати на зберігання та транспортування.