Гранулятор для переробки відходів нейлонових ниток

Огляд продукту

Гранулятор для переробки відходів нейлонових ниток — це спеціалізоване обладнання, призначене для переробки відходів хімічних волокон та текстильних ниток. Це індивідуальний продукт без фіксованої ціни; його виготовляють на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Обладнання ефективно вирішує типові проблеми галузі, такі як заплутування та утворення містків під час подачі розпушених волокон, забезпечуючи ресурсне повторне використання текстильних відходів. Це допомагає текстильним та хімічним заводам зменшити витрати на утилізацію відходів, а також скоротити потребу у закупівлі сировини для виробництва хімічних волокон, поєднуючи екологічні переваги з економічною вигодою. Обладнання підходить для різних видів відходів хімічних волокон, таких як поліестер, поліпропілен, нейлон, а також для різноманітних текстильних відходів — коротких і довгих ниток, пряжі тощо. Стандартна продуктивність становить 200–1500 кг/год, що дозволяє задовольнити потреби підприємств різного масштабу у переробці відходів.

Технологічна основа

Гранулятор для переробки відходів нейлонових ниток працює за принципом комбінованого процесу: переднє нарізання на короткі волокна, попереднє пресування матеріалу та екструзія на одновинтовому екструдері, що забезпечує ефективну переробку волоконних відходів у гранули. Спочатку довгі волокна нарізаються на короткі відрізки за допомогою спеціального пристрою, що вирішує проблему заплутування під час подачі довгих волокон. Потім розпушений матеріал пресується, щоб запобігти утворенню містків під час подачі, стабілізуючи надходження до циліндра. Установка оснащена потужним різальним шнеком, який ефективно розриває волоконні пучки, а також сегментованою системою нагрівання, що забезпечує повне плавлення та пластифікацію волокон, гарантуючи однорідну текстуру гранул. Крім того, вакуумна система видалення повітря видаляє олійні речовини, вологу та леткі сполуки з поверхні волокон, запобігаючи утворенню бульбашок та порізів під час гранулювання. Нарешті, багаторівнева фільтрація видаляє сторонні домішки, після чого гранули формуються шляхом водяного охолодження та нарізання, отримуючи високоякісні регенеровані гранули з вмістом домішок не більше 1% і вологістю не більше 0,3%.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 200–1500 кг/год
2. Підходящі матеріали: різноманітні відходи хімічних волокон — поліестер, поліпропілен, нейлон, а також текстильні відходи у вигляді коротких і довгих ниток, пряжі тощо
3. Потужність двигуна: 22–315 кВт
4. Вміст домішок у готових гранулах: не більше 1%
5. Вологість готових гранул: не більше 0,3%
6. Торгова марка/бренд: PURUI
7. Місце виробництва: NANTONG
8. Матеріал шнека та циліндра: 38CrMoAlA, біметалевий матеріал, піддані азотуванню
9. Спосіб нагрівання: електричний нагрів, електромагнітний нагрів
10. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
11. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
12. Спосіб нарізання гранул: нарізання на формі, нарізання стрічкою
13. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
14. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Термін поставки: 70–80 робочих днів
16. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки коносаменту

Основні переваги

1. Адаптація до різноманітних видів відходів: підходить для коротких і довгих ниток, пряжі та інших текстильних відходів; охоплює відходи різних хімічних волокон — поліестер, поліпропілен, нейлон; широкий спектр застосування, що задовольняє потреби різних підприємств у переробці відходів.
2. Рішення проблеми подачі: завдяки передньому пристрою для нарізання та системі попереднього пресування вдається повністю вирішити типові труднощі галузі, пов’язані з розпушеними, довгими волокнами, які легко заплутуються та утворюють містки, забезпечуючи стабільну та безперебійну роботу обладнання.
3. Висока якість готових гранул: вакуумна система видалення олійних речовин та вологи з поверхні волокон запобігає утворенню бульбашок; потужний різальний шнек у поєднанні з сегментованою системою нагрівання забезпечує повне плавлення та пластифікацію волокон, що дає однорідні гранули з вмістом домішок не більше 1% і вологістю не більше 0,3%, придатні для використання як сировина для повторного виробництва.
4. Зручність та ефективність експлуатації: компактна конструкція, раціональне розташування, низька складність щоденного обслуговування та управління, що допомагає знизити витрати на технічне обслуговування та експлуатацію.
5. Видатна екологічна вигода: забезпечує 100% переробку текстильних відходів; при 24-годинному режимі роботи можна виробляти до 36 тонн регенерованих гранул на добу, щорічно зменшуючи закупівлю сировини для виробництва хімічних волокон більш ніж на 1200 тонн, знижуючи витрати на утилізацію відходів на 90% і одночасно допомагаючи підприємству зменшити витрати на сировину.

Основна цінність продукту

1. Вирішення проблеми утилізації текстильних відходів, забезпечення 100% переробки та повторного використання, що допомагає підприємствам дотримуватися принципів екологічно чистого виробництва і відповідати тенденціям зеленого розвитку.
2. Значне зниження витрат на утилізацію відходів та на закупівлю сировини для виробництва хімічних волокон, що покращує економічні показники та конкурентоспроможність підприємства.
3. Індивідуальний дизайн, адаптований до різних потреб у продуктивності, гнучке відповідність виробничим потребам малого, середнього та великого бізнесу; висока адаптивність обладнання.
4. Виробництво високоякісних регенерованих гранул, які можна безпосередньо використовувати у виробничих процесах, створюючи замкнуте коло переробки ресурсів і зменшуючи втрати ресурсів.

Цільова аудиторія

Цільова аудиторія цього обладнання включає текстильні заводи, хімічні заводи, фабрики з виробництва пряжі, підприємства з переробки текстильних відходів, компанії, що займаються переробкою хімічних волокон тощо. Такі підприємства щоденно генерують величезні обсяги відходів хімічних волокон та обрізків пряжі, стикаючись з високими витратами на утилізацію та низьким рівнем переробки. Гранулятор для переробки відходів нейлонових ниток надає їм ефективне рішення проблеми утилізації відходів, забезпечуючи переробку та повторне використання ресурсів.

Сценарії застосування

Гранулятор для переробки відходів нейлонових ниток головним чином застосовується у сценаріях переробки та гранулювання різноманітних текстильних відходів, зокрема поліестерних відходів, поліпропіленової пряжі, нейлонових відходів, текстильних обрізків, відходів швейних ниток, довгих хімічних волокон, промислових волокон тощо. Обладнання може безпосередньо підключатися до ліній виробництва обрізків на текстильних заводах, забезпечуючи миттєву переробку та переробку відходів у корисні ресурси, зменшуючи витрати на зберігання та транспортування відходів. Особливо підходить для підприємств, які мають постійний потік відходів. Незалежно від того, чи йдеться про невеликі текстильні заводи, що потребують переробки незначних обсягів відходів, або про великі компанії з переробки хімічних волокон, що виробляють значні обсяги, це обладнання може бути адаптоване до конкретних потреб, забезпечуючи відповідну продуктивність та відповідаючи вимогам різних сценаріїв.

Рішення типових проблем галузі

1. Рішення проблеми розпушених, довгих волокон, які легко заплутуються та утворюють містки під час подачі: завдяки передньому пристрою для нарізання довгі волокна перетворюються на короткі відрізки, а потім через систему попереднього пресування матеріал стабілізується перед подачею, забезпечуючи безперебійну роботу обладнання та запобігаючи зупинкам виробництва через проблеми з подачею.
2. Рішення проблеми олійних речовин та вологи на волокнах, що призводять до утворення бульбашок та порізів під час гранулювання: вакуумна система видалення олійних речовин, вологи та летких сполук з поверхні волокон у поєднанні з повною плавленням та пластифікацією забезпечує високу якість готових гранул, без бульбашок та порізів, підвищуючи загальну якість продукту.
3. Рішення проблеми високих витрат на утилізацію текстильних відходів та низького рівня переробки: забезпечує 100% переробку текстильних відходів, перетворюючи їх у регенеровані гранули, які можна знову використовувати, що не лише знижує витрати на утилізацію, але й зменшує потребу у закупівлі сировини для виробництва хімічних волокон, створюючи подвійну економічну вигоду для підприємства.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи це фіксована модель гранулятора для переробки відходів нейлонових ниток? Як формулюється ціна?
A: Це індивідуальний продукт без фіксованої ціни; він виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Конкретна ціна визначається залежно від потужності, додаткових опцій та інших факторів.
Q2: Чи можна використовувати це обладнання для переробки інших матеріалів, окрім нейлонових відходів?
A: Так, воно підходить для поліестеру, поліпропілену, нейлону та інших відходів хімічних волокон, а також для різноманітних текстильних відходів — коротких і довгих ниток, пряжі тощо. Дуже широкий спектр застосування.
Q3: Яка якість готових гранул? Чи можна використовувати їх безпосередньо у виробництві?
A: Гранули мають вміст домішок не більше 1% і вологість не більше 0,3%; вони однорідні, без бульбашок, тому можна використовувати їх як сировину для повторного виробництва хімічних волокон та текстильних виробів.
Q4: Які терміни поставки та гарантійний період?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантійний період — 13 місяців з дати виписки коносаменту; протягом цього періоду надається підтримка технічного обслуговування.
Q5: Чи можна підключити це обладнання до існуючих ліній виробництва обрізків на текстильних заводах?
A: Так, обладнання має компактну конструкцію і може безпосередньо підключатися до ліній виробництва обрізків на текстильних заводах, забезпечуючи миттєву переробку відходів та зменшуючи потребу у проміжному зберіганні та транспортуванні.