Close

Поточне місцезнаходження:Головна >> Продукція

Рекуператорна грануляційна машина для поліпропіленових волокон
Рекуператорна грануляційна машина для поліпропіленових волокон
Рекуператорна грануляційна машина для поліпропіленових волокон
Рекуператорна грануляційна машина для поліпропіленових волокон
Рекуператорна грануляційна машина для поліпропіленових волокон

Рекуператорна грануляційна машина для поліпропіленових волокон

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Рекупераційний гранулятор для поліпропіленових волокон — це індивідуальний продукт, розроблений для переробки відходів хімічних волокон та текстильних ниток, що вирішує проблему подачі пухких волокон, забезпечуючи переробку текстильних відходів у вторинну сировину; потужність — 200–1500 кг/год.

Product Tags:

Рекуператорна грануляційна машина для поліпропіленових волокон Індивідуальний гранулятор Ресурсне використання текстильних відходів Високоефективне обладнання для гранулювання Бренд PURUI

Introduction
Інформація про товар
Product Introduction

Рекупераційна грануляційна машина для поліпропіленових волокон

Огляд продукту

Рекупераційна грануляційна машина для поліпропіленових волокон — це спеціалізоване обладнання для переробки відходів хімічних волокон та текстильної пряжі. Це індивідуальний продукт без фіксованої ціни, який виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності. Обладнання ефективно вирішує типові проблеми галузі, такі як заплутування та утворення містків при подачі пухких волокон, забезпечуючи високоефективне перероблення текстильних відходів, допомагаючи підприємствам зменшити витрати на утилізацію відходів та скоротити потребу у закупівлі первинних хімічних волокон. Машина забезпечує екологічні та економічні переваги. Стандартна продуктивність обладнання становить 200–1500 кг/год; воно підходить для переробки відходів поліестеру, поліпропілену, нейлону та інших видів хімічних волокон, а також відходів пряжі різної довжини, задовольняючи потреби у переробці різноманітних текстильних відходів.

Технологічна схема

Обладнання працює за принципом комбінованого процесу: переднє подрібнення, попереднє пресування подачі та одновальцева екструзія, що забезпечує повний цикл переробки текстильних відходів у рекуперовані гранули. Спочатку довгі волокна розрізаються на короткі ділянки, що вирішує проблему заплутування при подачі довгих волокон; потім пухкі короткі волокна пресуються, запобігаючи утворенню містків під час подачі та забезпечуючи стабільну подачу матеріалу до циліндра. У циліндрі встановлено конструкцію зі стрижневим шнеком, яка ефективно розбиває волоконні пучки, а сегментована система нагрівання забезпечує повне плавлення та пластизацію матеріалу, гарантуючи рівномірне плавлення й достатню пластизацію волокон. Після цього активується вакуумна система видалення повітря, яка очищає поверхню волокон від масел, вологи та летких речовин, запобігаючи утворенню бульбашок та порізів під час гранулювання. Нарешті, багаторівнева система фільтрації видаляє сторонні домішки, після чого гранули формуються шляхом водного охолодження та нарізки, отримуючи готовий продукт з низьким вмістом домішок і нормативним вмістом вологи.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 200–1500 кг/год
2. Підходящі матеріали: поліестер, поліпропілен, нейлон та інші види відходів хімічних волокон, а також відходи пряжі різної довжини
3. Потужність основного агрегату: 22–315 кВт
4. Вміст домішок у готових гранулах: ≤1%
5. Вміст вологи у готових гранулах: ≤0,3%
6. Торгова марка/бренд: PURUI
7. Країна походження: NANTONG
8. Матеріал циліндра та шнека: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, піддані азотуванню
9. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
10. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
11. Бренд двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
12. Спосіб нарізки гранул: нарізка на формі, нарізка на стрічці
13. Бренд підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
14. Бренд частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Термін поставки: 70–80 робочих днів
16. Гарантійний термін: 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної

Основні переваги

1. Підтримка різноманітних видів матеріалів: підходить для різних форм текстильних відходів — довгих і коротких волокон, пряжі — і покриває широкий спектр відходів, таких як поліестерні відходи, поліпропіленова пряжа, нейлонові відходи, текстильні відходи, відходи швейної нитки, довгі хімічні волокна та промислові відходи, забезпечуючи широке застосування.
2. Вакуумна система видалення повітря та домішок: оснащена професійною вакуумною системою, яка ефективно видаляє масла, вологу та леткі речовини з поверхні волокон, забезпечуючи відсутність бульбашок у готових гранулах і підвищуючи їхню якість.
3. Рівномірне плавлення та пластизація: стрижневий шнек у поєднанні з сегментованою системою нагрівання ефективно розбиває волоконні пучки, забезпечуючи однорідне плавлення та достатню пластизацію, що гарантує стабільність і однорідність готових гранул.
4. Компактна конструкція та простота обслуговування: компактна загальна конструкція, простий процес роботи та зручність щоденного обслуговування знижують витрати на технічне обслуговування та складність експлуатації.
5. Гнучке підключення до виробничих ліній: може безпосередньо підключатися до ліній виробництва текстильних відходів, забезпечуючи миттєве перероблення відходів, підвищуючи ефективність переробки ресурсів і зменшуючи витрати на зберігання та транспортування відходів.

Основна цінність продукту

1. Максимальна ефективність переробки ресурсів: до 100% текстильних відходів переробляється у високоякісні хімічні волокна, перетворюючи відходи, які раніше треба було утилізувати за плату, на повторно використовувані ресурси, забезпечуючи циклічне використання ресурсів.
2. Значне зниження витрат: витрати на утилізацію відходів зменшуються на 90%, а щорічна економія на закупівлі первинних хімічних волокон перевищує 1200 тонн, значно знижуючи витрати на закупівлю сировини та утилізацію відходів, підвищуючи прибутковість підприємства.
3. Ефективне та стабільне виробництво: підтримує круглодобове безперервне виробництво, щоденно виробляючи до 36 тонн рекуперованих гранул, задовольняючи потреби у масштабному переробленні відходів та збільшуючи потужності підприємства з виробництва вторинної сировини.
4. Індивідуальне адаптування: виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності, гнучко підлаштовуючись під різні масштаби виробництва, забезпечуючи точне співвідношення між потужністю обладнання та обсягами переробки відходів.

Цільова аудиторія

Цільова аудиторія цього обладнання включає текстильні фабрики, заводи з виробництва хімічних волокон, фабрики з переробки пряжі, підприємства з переробки текстильних відходів та компанії, що займаються переробкою хімічних волокон. Для текстильних фабрик, заводів з виробництва хімічних волокон та фабрик з переробки пряжі це обладнання дозволяє самостійно переробляти виробничі відходи, реалізуючи внутрішнє перероблення відходів; для підприємств з переробки текстильних відходів та компаній, що займаються переробкою хімічних волокон, воно дає змогу переробляти зібраний текстильний сміття у високоякісні рекуперовані гранули, розширюючи джерела прибутку.

Сфери застосування

Рекупераційна грануляційна машина для поліпропіленових волокон головним чином застосовується у сфері переробки різноманітних текстильних відходів, включаючи поліестерні відходи, поліпропіленову пряжу, нейлонові відходи, текстильні відходи, відходи швейної нитки, довгі хімічні волокна та промислові відходи. Воно може використовуватися як внутрішнє обладнання на текстильних фабриках та заводах з виробництва хімічних волокон, підключаючись до виробничих ліній для миттєвого перероблення відходів; а також як ключове обладнання на спеціалізованих підприємствах з переробки відходів та виробництва вторинної сировини, де воно переробляє зібраний текстильний сміття у високоякісні рекуперовані гранули, постачаючи їх нижче за ланцюгом — до виробництва хімічних волокон, переробки пластикових виробів та інших галузей.

Вирішення галузевих проблем

1. Вирішення проблеми подачі: враховуючи, що відходи хімічних волокон часто пухкі, довгі та легко заплутуються, обладнання оснащене переднім подрібненням та системою попереднього пресування подачі: довгі волокна розрізаються на короткі ділянки, потім пресуються та подаються до циліндра, забезпечуючи стабільну подачу і запобігаючи зупинкам виробництва через проблеми з подачею.
2. Вирішення проблеми якості готових гранул: враховуючи, що волокна часто мають масла, вологу, а гранули схильні до утворення бульбашок та порізів, вакуумна система видалення повітря ефективно очищає волокна від масел, вологи та летких речовин, доповнюючи це ретельним плавленням та багаторівневою фільтрацією, щоб забезпечити відсутність бульбашок, низький вміст домішок та нормативний вміст вологи, підвищуючи якість гранул.
3. Вирішення проблеми утилізації відходів: враховуючи, що витрати на утилізацію текстильних відходів високі, а ефективність переробки низька, обладнання перетворює відходи у рекуперовані гранули, досягаючи 100% переробки ресурсів, значно знижуючи витрати на утилізацію та скорочуючи потребу у закупівлі первинних хімічних волокон, створюючи подвійну економічну вигоду для підприємства.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи фіксована ціна на цю рекупераційну грануляційну машину для поліпропіленових волокон?
A: Це індивідуальний продукт без фіксованої ціни; вона виготовляється на замовлення з урахуванням потреб клієнта щодо продуктивності, а конкретна ціна визначається залежно від потужності, конфігурації та інших факторів.
Q2: Які види текстильних відходів може обробляти це обладнання?
A: Воно підходить для переробки відходів поліестеру, поліпропілену, нейлону та інших видів хімічних волокон, а також відходів пряжі різної довжини, включаючи поліестерні відходи, поліпропіленову пряжу, нейлонові відходи, текстильні відходи, відходи швейної нитки, довгі хімічні волокна та промислові відходи.
Q3: Чи гарантована якість готових гранул?
A: Обладнання використовує вакуумну систему видалення повітря, багаторівневу фільтрацію для очищення від домішок та ретельне плавлення та пластизацію, тому вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%, вміст вологи — 0,3%, бульбашок немає, якість стабільна та надійна.
Q4: Який термін поставки?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів; конкретний строк може невелико відрізнятися залежно від складності індивідуальної конфігурації.
Q5: Який гарантійний термін?
A: Гарантійний термін становить 13 місяців з дати видачі товарно-транспортної накладної; протягом гарантійного періоду ми надаємо клієнтам безкоштовне обслуговування та технічну підтримку.

Контакти