Гранулятор для переробки поліестерних волокон

Огляд продукту

Гранулятор для переробки поліестерних волокон — це спеціалізоване обладнання для переробки відходів хімічних волокон та текстильної пряжі. Це індивідуальний продукт без фіксованої ціни, який виготовляється строго за вимогами клієнта щодо продуктивності. Обладнання ефективно вирішує проблеми, пов’язані з заплутуванням та утворенням містків при подачі пухких волокон, забезпечуючи переробку різних видів текстильних відходів. Це допомагає текстильним та хімічним заводам зменшити витрати на утилізацію відходів, а також скоротити потребу у закупівлі сировини для виробництва хімічних волокон, поєднуючи екологічну користь з економічними перевагами. Обладнання підходить для переробки поліестерних, поліпропіленових, нейлонових та інших видів відходів хімічних волокон і пряжі; може обробляти довгі й короткі волокна, пряжу та інші форми текстильних відходів. Стандартна продуктивність становить 200–1500 кг/год, що задовольняє потреби підприємств різного масштабу у переробці відходів.

Технологічна основа

Обладнання використовує ключовий технологічний процес «переднє подрібнення + переднє пресування подачі + одновальцева екструзія», створюючи повний цикл переробки волокон у гранули. Спочатку довгі волокна-відходи проходять через спеціальний подрібнювач, де розрізаються на рівні короткі волокна, що вирішує проблему заплутування при подачі довгих волокон. Потім короткі волокна потрапляють до конструкції переднього пресування подачі, де добре ущільнюються перед надходженням до циліндра, запобігаючи утворенню містків та проблемам з подачею пухких волокон. У циліндрі встановлено шнек з потужним зрізувальним механізмом, який ефективно розбиває волоконні пучки, а також використовується сегментована система нагрівання, щоб забезпечити повне плавлення та пластифікацію волокон, гарантуючи однорідність гранул. Крім того, обладнання оснащене системою вакуумного видалення повітря, яка ефективно видаляє олійні речовини, вологу та леткі речовини з поверхні волокон, запобігаючи утворенню бульбашок та перериванню виробництва гранул. Нарешті, після кількох ступенів фільтрації, розплавлене матеріалу очищається від домішок, а потім екструдується, охолоджується водою та нарізається на гранули, отримуючи готові регламентовані регенеровані гранули.

Технічні параметри

1. Стандартна продуктивність: 200–1500 кг/год
2. Підходящі матеріали: поліестерні, поліпропіленові, нейлонові відходи хімічних волокон, а також різні форми текстильних відходів, зокрема довгі й короткі волокна, пряжу та інше.
3. Потужність двигуна: 22–315 кВт
4. Вміст домішок у готових гранулах: ≤1%
5. Вміст води у готових гранулах: ≤0,3%
6. Матеріал циліндра та шнека: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, піддані азотуванню
7. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
8. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, литий мідь, слюда, керамічні нагрівачі
9. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні марки
10. Спосіб нарізки гранул: нарізка на формі, нарізка на стрічці
11. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні марки
12. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Термін поставки: 70–80 робочих днів
14. Гарантійний термін: 13 місяців з дати виписки товарної накладної
15. Торгова марка: PURUI
16. Країна походження: NANTONG

Основні переваги

1. Підтримка різних форм відходів: може обробляти поліестерні відходи, поліпропіленову пряжу, нейлонові відходи, текстильні відходи, відходи швейної нитки, довгі хімічні волокна, промислові відходи волокон тощо, забезпечуючи широкий спектр підходів та задовольняючи потреби різних підприємств у переробці відходів.
2. Рішення проблеми подачі: завдяки передньому подрібнювачу та конструкції переднього пресування подачі, повністю вирішується проблема заплутування, утворення містків та труднощів з подачею пухких, довгих волокон, забезпечуючи плавну подачу та стабільну роботу обладнання.
3. Висока якість готових гранул: система вакуумного видалення повітря ефективно позбавляє гранули від олійних речовин та вологи, тож готові гранули не мають бульбашок; потужний шнек разом з сегментованою системою нагрівання забезпечують повне плавлення та однорідну пластифікацію волокон, а вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%, вміст води — 0,3%, що гарантує стабільну якість.
4. Зручність експлуатації: компактна конструкція та раціональне розташування обладнання спрощують щоденне технічне обслуговування та експлуатацію, знижуючи витрати на обслуговування та навчання персоналу.
5. Гнучке підключення до виробничих ліній: можна безпосередньо підключити до ліній виробництва відходів текстильних підприємств, забезпечуючи миттєве перероблення відходів, підвищуючи ефективність переробки та зменшуючи витрати на зберігання та транспортування відходів.

Основна цінність продукту

1. Ефективне використання ресурсів: рівень переробки текстильних відходів досягає 100%; відходи, які раніше вимагали значних витрат на утилізацію, перетворюються на сировину для виробництва хімічних волокон, реалізуючи циклічне використання ресурсів, що відповідає вимогам екологічної політики.
2. Значне зниження витрат та підвищення ефективності: обладнання підтримує 24-годинне безперервне виробництво, щоденно виробляючи до 36 тонн регенерованих гранул, щорічно зменшуючи закупівлю сировини для виробництва хімічних волокон на понад 1200 тонн; одночасно витрати на утилізацію відходів знижуються на 90%, значно скорочуючи витрати на сировину та утилізацію відходів, підвищуючи економічну ефективність підприємства.
3. Індивідуальне підлаштування: можна замовити обладнання з урахуванням конкретних вимог клієнта щодо продуктивності; незалежно від того, чи це невелике підприємство з переробки відходів, чи великий текстильний завод, завжди можна знайти оптимальне рішення за продуктивністю, що задовольняє потреби різного масштабу виробництва.
4. Стабільна та надійна якість: готові гранули відповідають вимогам, можуть використовуватися як сировина для виробництва хімічних волокон, текстильної обробки та інших процесів, забезпечуючи стабільність якості кінцевих продуктів.

Цільова аудиторія

Цільова аудиторія цього обладнання включає текстильні заводи, хімічні заводи, фабрики з виробництва пряжі, підприємства з переробки текстильних відходів, компанії, що займаються переробкою хімічних волокон тощо. Ці підприємства щодня генерують великі обсяги відходів хімічних волокон та текстильної пряжі, тому потребують ефективного обладнання для переробки відходів, щоб знизити витрати, підвищити ефективність використання ресурсів та відповідати вимогам екологічно чистого виробництва.

Сценарії застосування

Гранулятор для переробки поліестерних волокон головним чином застосовується у сценаріях переробки різних видів текстильних відходів, зокрема у переробці поліестерних відходів, у використанні поліпропіленової пряжі як сировини, у переробці нейлонових відходів, у миттєвій переробці відходів текстильних підприємств, у грануляції відходів пряжі на фабриках з виробництва пряжі, а також у циклічному використанні промислових відходів волокон. Незалежно від того, чи це масова обробка у невеликому цеху з переробки відходів, чи підключення до виробничої лінії великого текстильного підприємства, це обладнання стабільно виконує свою функцію, перетворюючи різноманітні текстильні відходи на високоякісні регенеровані гранули хімічних волокон.

Рішення проблем галузі

1. Рішення проблеми подачі: щодо пухких, довгих волокон, які легко заплутуються та утворюють містки, обладнання використовує комбінацію переднього подрібнювача та переднього пресування подачі, забезпечуючи плавну подачу волокон, запобігаючи зависанню та зупинкам обладнання, таким чином забезпечуючи безперервність виробництва.
2. Рішення проблеми дефектів готових гранул: щодо бульбашок та переривання виробництва, спричинених олійними речовинами та вологою, система вакуумного видалення повітря ефективно позбавляє гранули від олійних речовин та вологи, а разом з повним плавленням та пластифікацією волокон готові гранули виходять без бульбашок, з рівним зовнішнім виглядом, відповідаючи вимогам якості.
3. Рішення проблеми утилізації відходів: традиційні методи утилізації текстильних відходів є дорогими, а рівень переробки низький; це обладнання забезпечує 100% переробку відходів, знижуючи витрати на утилізацію та зменшуючи потребу у закупівлі сировини для виробництва хімічних волокон, створюючи подвійні економічні переваги для підприємств.
4. Рішення проблеми адаптації до різних масштабів виробництва: відходи, що генеруються підприємствами різного масштабу, мають значні відмінності; обладнання підтримує індивідуальне виробництво, можна замовити з урахуванням конкретних вимог клієнта щодо продуктивності, від 200 до 1500 кг/год, що задовольняє потреби різних підприємств.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи це фіксована модель чи можна замовити індивідуально?
A: Цей продукт є індивідуальним, без фіксованої ціни; виготовляється строго за вимогами клієнта щодо продуктивності, з діапазоном продуктивності від 200 до 1500 кг/год, що задовольняє потреби підприємств різного масштабу.
Q2: Які види відходів може обробляти це обладнання?
A: Обладнання підходить для поліестерних, поліпропіленових, нейлонових відходів хімічних волокон, а також для різних форм текстильних відходів, зокрема поліестерних відходів, поліпропіленової пряжі, нейлонових відходів, текстильних відходів, відходів швейної нитки, довгих хімічних волокон, промислових відходів волокон тощо.
Q3: Яка якість готових гранул?
A: Вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%, вміст води — 0,3%; завдяки системі вакуумного видалення повітря, яка позбавляє гранули від олійних речовин та вологи, гранули виходять без бульбашок, з рівним зовнішнім виглядом, відповідаючи вимогам якості. Гранули можуть використовуватися як сировина для виробництва.
Q4: Який термін поставки та гарантійний термін?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантійний термін — 13 місяців з дати виписки товарної накладної, протягом яких надається професійна післяпродажна підтримка.
Q5: Чи можна підключити це обладнання до існуючої виробничої лінії?
A: Так, обладнання має компактну конструкцію та може безпосередньо підключатися до ліній виробництва відходів текстильних підприємств, забезпечуючи миттєву переробку відходів та підвищуючи ефективність переробки.