Close

Поточне місцезнаходження:Головна >> Продукція

Гранулятор для відходів гігієнічного нетканого матеріалу
Гранулятор для відходів гігієнічного нетканого матеріалу
Гранулятор для відходів гігієнічного нетканого матеріалу
Гранулятор для відходів гігієнічного нетканого матеріалу
Гранулятор для відходів гігієнічного нетканого матеріалу

Гранулятор для відходів гігієнічного нетканого матеріалу

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Гранулятор для переробки відходів нетканого матеріалу оснащений системою подачі гранул із компактатором, що вирішує проблему подачі пухкого нетканого матеріалу; застосовується низькотемпературний процес, який зберігає властивості матеріалу, а також підтримує переробку та гранулювання різних видів відходів нетканого матеріалу, таких як ПП/ПЕТ.

Product Tags:

Гранулятор для відходів гігієнічного нетканого матеріалу Низькотемпературне екструзійне гранулювання Подача матеріалу в щітковий компактор Переробка нетканого матеріалу Виготовлення обладнання для гранулювання на замовлення

Introduction
Інформація про товар
Product Introduction

Гранулятор для відходів гігієнічних нетканих матеріалів

Огляд продукту

Гранулятор для відходів гігієнічних нетканих матеріалів — це спеціалізоване обладнання для переробки нетканих матеріалів, оснащене системою подачі ущільнених гранул, яке ефективно вирішує типові проблеми галузі, пов’язані з легким утворенням містків і ковзанням пухких нетканих матеріалів під час подачі. Обладнання використовує низькотемпературну технологію екструзії з точним контролем температури, що дозволяє максимально зберегти основні властивості нетканих матеріалів; підходить для переробки відходів ПП, ПЕТ та розплавлено-ниткових нетканих матеріалів, може безпосередньо обробляти цілі брикети обрізків нетканих матеріалів, виключаючи необхідність попереднього подрібнення, забезпечуючи ефективне відновлення та повторне використання відходів, допомагаючи підприємствам знизити витрати на утилізацію відходів і підвищити коефіцієнт використання ресурсів.

Технологічний принцип

Це обладнання використовує інтегровану технологію ущільнення та одновальця екструзії, засновану на специфічному процесі обробки пухких відходів нетканих матеріалів: спочатку пухкі відходи прямо завантажуються до камери ущільнення, де швидкісні рухомі й нерухомі ножі подрібнюють матеріал; під час інтенсивного тертя матеріал нагрівається самостійно, а після нагрівання стискається та ущільнюється, перетворюючись на однорідні гранули, що збільшують щільність у 3–4 рази; потім матеріал рівномірно подається до екструзійного вальця. У етапі екструзії застосовується низькотемпературна технологія з точним контролем температури, строго регулюючи робочу температуру, щоб запобігти термічному розкладанню волокон; одночасно встановлена система вакуумного видалення повітря дозволяє позбутися масла та вологи у матеріалі. Після фільтрації та очищення від домішок остаточне формування здійснюється шляхом водяного охолодження та нарізки на гранули, що забезпечує високу якість та чистоту готових гранул.

Технічні параметри

1. Номінальна продуктивність: 300–1500 кг/год
2. Підходящі матеріали: різноманітні види нетканих матеріалів ПП/ПЕТ, відходи розплавлено-ниткових матеріалів
3. Потужність основного агрегату: 30–315 кВт
4. Спосіб подачі: ущільнення безпосередньо обробляє цілі брикети обрізків нетканих матеріалів
5. Відсоток збереження властивостей готових гранул: ≥80%
6. Кількість домішок у гранулах: ≤1%
7. Матеріал циліндра екструзійного вальця: 38CrMoAlA, двометалевий матеріал, азотування
8. Спосіб нагрівання: електричне нагрівання, електромагнітне нагрівання
9. Матеріал нагрівачів: литий алюміній, лита мідь, слюда, керамічні нагрівачі
10. Бренди двигунів: Siemens, ABB, Weg або провідні вітчизняні бренди
11. Спосіб нарізки на гранули: нарізка на поверхні матриці, нарізка стрічкою
12. Бренди підшипників: NSK, SKF, INA, FAG або провідні вітчизняні бренди
13. Бренди частотних перетворювачів: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Термін поставки: 70–80 робочих днів
15. Гарантійний термін: 13 місяців з дати оформлення товарної накладної

Основні переваги

1. Стабільна подача без заклинювання: завдяки системі подачі ущільнених гранул, під час подачі не утворюються містки та не виникає ковзання, забезпечуючи рівномірну та стабільну подачу, ефективно уникнувши коливань продуктивності, характерних для звичайних способів подачі, і гарантувавши безперебійність виробництва.
2. Виключено потребу в попередньому подрібненні: ущільнення може безпосередньо обробляти цілі брикети обрізків нетканих матеріалів, що позбавляє необхідності додаткового обладнання для подрібнення, спрощуючи виробничий процес і економлячи кошти на обладнання та площу цеху.
3. Низькотемпературна технологія для збереження властивостей: застосування низькотемпературної технології екструзії з точним контролем температури дозволяє строго регулювати робочу температуру, зменшуючи ризик термічного розкладання волокон; відсоток збереження властивостей готових гранул становить ≥80%, що забезпечує високу цінність переробленого матеріалу.
4. Компактна конструкція та простота управління: загальна конструкція обладнання компактна, займає мало місця, а процедура управління проста, що знижує витрати підприємства на приміщення та навчання персоналу.
5. Висока точність контролю домішок: після фільтрації та очищення від домішок вміст домішок у готових гранулах не перевищує 1%, забезпечуючи високу чистоту переробленого матеріалу та відповідність вимогам якості для подальшого виробництва.

Основна цінність продукту

1. Гарантована висока продуктивність: номінальна продуктивність обладнання становить 300–1500 кг/год, при 24-годинному режимі роботи щоденно можна виготовляти до 36 тонн перероблених гранул, задовольняючи потреби підприємств у масштабній переробці відходів.
2. Значне зниження витрат: обрізки можуть бути на 100% використані власним підприємством, щорічно економлячи десятки мільйонів юанів на утилізацію відходів; перероблений матеріал може безпосередньо використовуватися у виробництві низькосортних нетканих матеріалів та пластикових виробів, знижуючи вартість сировини на 25% і значно скорочуючи виробничі та операційні витрати підприємства.
3. Підвищення коефіцієнта використання ресурсів: перетворення відходів нетканих матеріалів, які раніше могли лише спалюватися або захоронюватися, на перероблені гранули дозволяє зменшити втрату ресурсів і сприяє екологічно чистому виробництву.
4. Індивідуальна адаптація: як продукт на замовлення, обладнання може бути точно підібрано відповідно до потреб клієнта, чітко відповідаючи розмірам виробництва та потребам переробки кожного підприємства.

Цільова аудиторія

Підприємства з виробництва нетканих матеріалів, фабрики з виробництва масок, компанії, що виготовляють геотекстиль, заводи з виробництва гігієнічних матеріалів, а також підприємства з переробки текстильних відходів; ці підприємства щодня генерують великі обсяги обрізків та відходів нетканих матеріалів і мають гостру потребу в їх переробці та повторному використанні; це обладнання допомагає реалізувати циклічне використання ресурсів і знизити виробничі витрати.

Сфери застосування

Це обладнання підходить для переробки різноманітних відходів нетканих матеріалів, зокрема ПП-спанбонд, ПЕТ-іглопуна, обрізки розплавлено-ниткових матеріалів, відходи геотекстилю, гігієнічні нетканих матеріалів, відходи масок тощо; може виконувати переробку відходів безпосередньо на території підприємства, перетворюючи їх на перероблені гранули, придатні для виробництва низькосортних нетканих матеріалів, пластикових виробів та інших процесів.

Рішення проблем галузі

1. Розв’язання проблеми подачі пухких матеріалів: враховуючи, що неткані матеріали мають пухку текстуру, а звичайні способи подачі часто призводять до утворення містків і ковзання, що викликає коливання продуктивності, система подачі ущільнених гранул цього обладнання ущільнює пухкі матеріали, збільшуючи їх щільність у 3–4 рази, забезпечуючи рівномірну подачу та стабільність продуктивності.
2. Поліпшення властивостей переробленого матеріалу: звичайні високотемпературні методи переробки призводять до сильного розкладання волокон і погіршення якості переробленого матеріалу; це обладнання використовує низькотемпературну технологію екструзії з точним контролем температури, запобігаючи термічному розкладанню волокон, забезпечуючи відсоток збереження властивостей готових гранул ≥80% і підвищуючи цінність переробленого матеріалу.
3. Зниження витрат на утилізацію відходів: традиційні методи утилізації обрізків нетканих матеріалів, засновані на спалюванні або захороненні, не лише дорого коштують, але й призводять до марнотратства ресурсів; це обладнання дозволяє на 100% використовувати відходи всередині підприємства, щорічно економлячи десятки мільйонів юанів на утилізацію, а також перетворюючи відходи на корисну сировину, зменшуючи витрати на ресурси.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які матеріали може обробляти цей гранулятор?
A: Обладнання підходить для різноманітних видів нетканих матеріалів ПП/ПЕТ, відходів розплавлено-ниткових матеріалів, зокрема ПП-спанбонд, ПЕТ-іглопуна, обрізки розплавлено-ниткових матеріалів, відходи геотекстилю, гігієнічні нетканих матеріалів, відходи масок та інші види матеріалів.
Q2: Чи потрібно передувати обробці подрібненням?
A: Ні, обладнання оснащене ущільненням, яке може безпосередньо обробляти цілі брикети обрізків нетканих матеріалів, виключаючи необхідність попереднього подрібнення і спрощуючи виробничий процес.
Q3: Які властивості готових гранул?
A: За допомогою низькотемпературної технології екструзії з точним контролем температури властивості готових гранул зберігаються на рівні ≥80%, а вміст домішок не перевищує 1%; гранули можуть безпосередньо використовуватися у виробництві низькосортних нетканих матеріалів та пластикових виробів.
Q4: Який термін поставки та гарантійний термін обладнання?
A: Термін поставки становить 70–80 робочих днів, гарантійний термін — 13 місяців з дати оформлення товарної накладної.
Q5: Чи можна замовити індивідуальне обладнання?
A: Так, цей продукт виготовляється на замовлення, без фіксованої ціни; можна точно підібрати обладнання відповідно до потреб клієнта, чітко відповідаючи розмірам виробництва та потребам переробки кожного підприємства.

Контакти