І. Контекст клієнта

UFLEX LTD. — провідна індійська компанія, що займається комплексним гнучким пакуванням та переробкою пластмас; її діяльність охоплює виробництво композитних м’яких упаковок, переробку ПЕТ-бутлів, а також виробництво функціональних плівок. Компанія має промислову присутність у всьому регіоні Південної Азії й є еталоном для індійської індустрії пластикових упаковок. На її заводах одночасно утворюються різноманітні види відходів: обрізки композитних плівок, відходи ПЕТ-бутлів, відходи друкованих плівок тощо.

ІІ. Основні проблеми

1. Велике розмаїття видів відходів: композитні плівки з клеєм, друковані плівки та ПЕТ-бутлі мають значно різні властивості; існуюча одна лінія збору не здатна опрацьовувати всі ці типи, що призводить до надзвичайно низької ефективності сортування та переробки;

2. При відділенні клею з композитних плівок не вдається повністю видалити клей, на ПЕТ-бутлях багато етикеток та забруднень, тому отримані перероблені гранули мають недостатню чистоту; їх можна продавати лише на низькорентабельний ринок, що обмежує додану вартість;

3. У зв’язку з посиленням екологічного законодавства Індії компанія зіштовхується з тиском щодо відповідного врегулювання відходів і потребує підвищення внутрішнього рівня їх переробки та використання.

ІІІ. Наше рішення

Ми запропонували клієнту впровадити двокомпонентну лінію: **спеціалізована лінія з переробки композитних плівок + лінія з переробки ПЕТ-бутлів**.

• Лінія з переробки композитних плівок оснащена модулем гарячого очищення для видалення клею та системою швидкісного тертичного очищення, які відокремлюють поверхневий клей та фарби;

• Лінія з переробки ПЕТ-бутлів включає процеси сепарації за допливом/затопленням, вітрогрунтування етикеток та багаторівневого полоскання, що дозволяють глибоко очистити бутлі від сторонніх домішок;

• Обидві лінії користуються загальною централізованою системою управління та водного циклу, що знижує витрати на обладнання та енергоспоживання під час експлуатації.

ІV. Кількісні результати

1. Виробничі обрізки заводу тепер переробляються на 100% у закритому циклі, що дозволяє щорічно скоротити закупівлю первинної пластикової сировини на 3 160 тонн;

2. Загальний рівень переробки відходів у компанії зріс з 62% до 100%; щорічні втрати через захоронення або продаж відходів зменшилися більш ніж на 900 тисяч доларів США;

3. Рівень домішок у перероблених гранулах контролюється на рівні менш ніж 1%; перероблені композитні плівки можуть використовуватися для виготовлення основи промислових упаковок, а перероблені ПЕТ-гранули — у виробництві волокон та методів лиття під тиском; доходи від переробки відходів зросли на 45%;

4. Рівень повторного використання водного циклу становить 88%; викиди очищених стічних вод зменшилися на 80%, що повністю відповідає місцевим екологічним нормам.

V. Цінність проекту

Ми допомогли клієнту створити інтегровану систему переробки різноманітних видів пластикових відходів, що не лише вирішило проблеми з дотриманням екологічних норм, а й перетворило відходи з «статті витрат» на «джерело доходів», підтримавши розширення бізнесу компанії у сфері циркулярної економіки.